一种便于装卸的铁配件的制作方法

本发明涉及五金卡扣技术领域，尤其涉及一种便于装卸的铁配件。

背景技术：

衣柜是存放衣物的柜式与实木的家具，衣柜一般常见的分为平开门衣柜，柜内推拉门衣柜和柜外推拉门衣柜，衣柜是家庭常用的家具之一，衣柜在墙面上进行安装时需要使用到l型反馈面，为了保证l型反馈面在柱端上进行快速安装，因此在柱端上安装z型卡扣，现有的z型卡扣在柱端上拆卸时，都需要依次拧下z型卡扣上的螺丝，使得z型卡扣拆卸速度慢，且柱端上的螺纹孔在经过多次螺丝拆卸后，就需要重新打孔，对于整体的美观造成了一定的影响。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于装卸的铁配件。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种便于装卸的铁配件，包括开设在柱端一侧的柱形置物端和安装在柱端一侧底部的l形限位端，所述柱形置物端的两侧内壁上均开设有两个中洞口，所述l形限位端包括放置在柱形置物端内部的第一挡板、焊接在第一挡板一侧底部的安装隔离面和焊接在安装隔离面底部一侧的第二挡板，且第二挡板和柱端之间设置有反馈面，所述第一挡板远离柱端的一侧开设有第一装卸端，且第一装卸端靠近柱端的一侧内壁上开设有第二装卸端，所述第二装卸端的内部竖直放置有与第二装卸端内壁相焊接的隔板，且隔板的两侧均设有两个对称设置的通道，位于隔板同一侧的两个通道分别焊接在第二装卸端对应的顶部内壁和底部内壁上，所述隔板两侧分别设有与通道滑动连接的滑板，且滑板靠近隔板的一侧固定有多个一端固定在隔板上的压缩弹簧，所述滑板的另一侧水平焊接有两个平行设置的限位柄，且限位柄远离滑板的一端插装在中洞口内，所述第一装卸端的内部竖直放置有与第一装卸端侧壁相接触的挡板，且挡板的顶部开设有两侧均设置开口的第一放置槽，所述第一放置槽的两侧内壁上均开设有圆型放置槽，且第一放置槽的内部放置有顶部焊接在第一装卸端顶部内壁上的u形衔接柄，所述u形衔接柄的底部两端分别与两个圆型放置槽相互远离的一侧内壁转动连接，且u形衔接柄和圆型放置槽侧壁的连接处设有套装在u形衔接柄上的可控伸缩端，所述可控伸缩端的两端分别固定在u形衔接柄的外侧和圆型放置槽的侧壁上。

优选的，所述反馈面为l型结构，且反馈面远离柱端的一端安装在墙体的墙面上，所述反馈面的底部和柱端的底部处于同一水平面上。

优选的，所述第一装卸端的底部内壁上开设有一侧设置开口的第一弧型槽。

优选的，所述挡板远离柱端的一侧截面尺寸比第一装卸端的竖直截面尺寸小，且挡板远离柱端的一侧截面尺寸比第二装卸端的竖直截面尺寸大。

优选的，两个滑板相互远离的一侧一边开设有一侧设置开口的第二弧型槽，且第二弧型槽位于滑板远离柱端的一侧。

优选的，所述第二挡板位于安装隔离面远离柱端的底部一侧，且第二挡板靠近柱端的一侧顶部与柱端之间的距离比第二挡板靠近柱端的一侧底部与柱端之间的距离大。

优选的，所述第二装卸端的两侧内壁上开设有与限位柄滑动连接的固定圆孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过隔板两侧的滑板、通道、滑板上的限位柄、第二装卸端侧壁上的固定圆孔和压缩弹簧相配合，且限位柄和中洞口相卡装，当l形限位端需要在柱端的柱形置物端内进行拆卸时，首先改变两个滑板之间的距离，滑板在对应的通道上向靠近隔板的方向进行滑动，滑板对压缩弹簧进行压缩，滑板带动限位柄在固定圆孔的侧壁上向靠近的隔板的方向进行滑动，直到限位柄从预留槽的内部进行移出，使得l形限位端便于从柱端的柱形置物端内进行拆下，且不会需要重复在柱端上进行打孔，保持了柱端的整体美观，通过第一放置槽侧壁上的圆型放置槽、第一装卸端顶部内壁上的u形衔接柄、可控伸缩端和挡板相配合，且可控伸缩端的两端分别固定在圆型放置槽的侧壁和u形衔接柄的外侧，处于闭合状态的挡板可以对第二装卸端的内部进行遮挡，避免影响到柱端的美观，本发明经济实用，l形限位端便于在柱端上的柱形置物端内进行拆卸，不需要重复在柱端上进行打孔，且处于闭合状态的挡板会对第二装卸端的内部进行遮挡，保证了柱端的整体美观。

附图说明

图1为本发明提出的一种便于装卸的铁配件的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种便于装卸的铁配件的挡板处于打开状态的结构示意图；

图3为本发明提出的一种便于装卸的铁配件的a-a的结构示意图；

图4为本发明提出的一种便于装卸的铁配件的在柱端上的安装结构示意图。

图中：1柱端、2l形限位端、3反馈面、4第一装卸端、5第二装卸端、6隔板、7通道、8滑板、9压缩弹簧、10限位柄、11第一弧型槽、12挡板、13第一放置槽、14圆型放置槽、15u形衔接柄、16可控伸缩端。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种便于装卸的铁配件，包括开设在柱端1一侧的柱形置物端和安装在柱端1一侧底部的l形限位端2，柱形置物端的两侧内壁上均开设有两个中洞口，l形限位端2包括放置在柱形置物端内部的第一挡板、焊接在第一挡板一侧底部的安装隔离面和焊接在安装隔离面底部一侧的第二挡板，且第二挡板和柱端1之间设置有反馈面3，第一挡板远离柱端1的一侧开设有第一装卸端4，且第一装卸端4靠近柱端1的一侧内壁上开设有第二装卸端5，第二装卸端5的内部竖直放置有与第二装卸端5内壁相焊接的隔板6，且隔板6的两侧均设有两个对称设置的通道7，位于隔板6同一侧的两个通道7分别焊接在第二装卸端5对应的顶部内壁和底部内壁上，隔板6两侧分别设有与通道7滑动连接的滑板8，且滑板8靠近隔板6的一侧固定有多个一端固定在隔板6上的压缩弹簧9，滑板8的另一侧水平焊接有两个平行设置的限位柄10，且限位柄10远离滑板8的一端插装在中洞口内，第一装卸端4的内部竖直放置有与第一装卸端4侧壁相接触的挡板12，且挡板12的顶部开设有两侧均设置开口的第一放置槽13，第一放置槽13的两侧内壁上均开设有圆型放置槽14，且第一放置槽13的内部放置有顶部焊接在第一装卸端4顶部内壁上的u形衔接柄15，u形衔接柄15的底部两端分别与两个圆型放置槽14相互远离的一侧内壁转动连接，且u形衔接柄15和圆型放置槽14侧壁的连接处设有套装在u形衔接柄15上的可控伸缩端16，可控伸缩端16的两端分别固定在u形衔接柄15的外侧和圆型放置槽14的侧壁上，反馈面3为l型结构，且反馈面3远离柱端1的一端安装在墙体的墙面上，反馈面3的底部和柱端1的底部处于同一水平面上，第一装卸端4的底部内壁上开设有一侧设置开口的第一弧型槽11，挡板12远离柱端1的一侧截面尺寸比第一装卸端4的竖直截面尺寸小，且挡板12远离柱端1的一侧截面尺寸比第二装卸端5的竖直截面尺寸大，两个滑板8相互远离的一侧一边开设有一侧设置开口的第二弧型槽，且第二弧型槽位于滑板8远离柱端1的一侧，第二挡板位于安装隔离面远离柱端1的底部一侧，且第二挡板靠近柱端1的一侧顶部与柱端1之间的距离比第二挡板靠近柱端1的一侧底部与柱端1之间的距离大，第二装卸端5的两侧内壁上开设有与限位柄10滑动连接的固定圆孔。

工作原理：当需要z型卡扣主体2需要在柱形置物端的内部进行拆卸时，用户在第一装卸端4底部内壁上的第一弧型槽11位置拨动挡板12，使得挡板12进行位置移动，挡板12带动圆型放置槽14的侧壁在u形衔接柄15上进行转动，同时可控伸缩端16发生压缩，直到挡板12和第一挡板处于垂直位置，然后改变两个滑板8之间的距离，使得滑板8在对应的通道7上向靠近隔板6的方向进行滑动，滑板8对压缩弹簧9进行压缩，滑板8带动限位柄10在固定圆孔的侧壁上向靠近的隔板6的方向进行滑动，直到限位柄10从预留槽的内部进行移出，使得l形限位端2便于从柱端1的柱形置物端内进行拆下，此时l形限位端2在经过多次拆装后都不需要重复在柱端1上进行打孔，保持了柱端1的整体美观，当l形限位端2在柱形置物端的内部处于安装状态时，由于可控伸缩端16的两端分别固定在圆型放置槽14的侧壁和u形衔接柄15的外侧，可控伸缩端16带动挡板12和第一装卸端4的一侧内壁相接触，使得挡板12对第二装卸端5的内部进行遮挡，保证了柱端1的美观。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。