本发明涉及木门，特别涉及一种双腔四弹片结构的木门。
背景技术：
木门，即木制的门。有全木门（又称原木门）、实木木门和复合木门三种，现有的复合木门为有多层纤维板贴合在一起构成门板，该结构的复合木门不但重量重而且隔音、隔热和抗震效果。
技术实现要素：
本发明提供一种双腔四弹片结构的木门，以提高中空结构木门的隔音、隔热和抗震效果。
以上技术问题是通过以下技术方案解决的：一种双腔四弹片结构的木门，其特征在于，包括门板和环绕在门板四周且同门板固定在一起的边框，所述边框为实木结构，所述门板包括沿门板厚度方向依次设置的第一木板层、第一吸音板、第二吸音板、第二木板层、第三吸音板、第四吸音板和第三木板层，第一吸音板和第二吸音板之间形成第一密封腔，第三吸音板和第四吸音板之间形成第二密封腔，第三吸音板和第四吸音板之间形成第二密封腔，第一密封腔和第二密封腔内各设有波浪结构的两端固接在一起的两片弹性吸能板，位于同一密封腔内的两片弹性吸能板的波峰同波峰相对而形成凹壁通道、波谷同波谷相对形成凸壁通道，所述弹性吸能板设有沿厚度方向贯通的吸能板部通孔，位于第一密封腔内弹性吸能板的波峰同位于第二密封腔内的弹性吸能板的波峰错开，所述第一密封腔和第二密封腔内填充有二氧化碳气体且气压为0.5-0.8个标准大气压。本技术方案在门板内设置两个密封腔，能够降低木材的用量和降低重量。密封腔内设置波浪结构的弹性板能够提高抗震效果，尤其是受力点位于波峰（即朝门板的表面拱起的拱）上抗震效果更佳，相邻的两个密封腔内的弹性板的波峰错开，从而能够提高碰撞时撞击到波峰的几率，从而使得抗震时的可靠性更换。设置吸音层能够提高吸音效果，而且门板、吸音板和弹性板交替设置，能够对声音起到反射作用而进一步提高隔音效果。密封腔内填充有气压为0.5-0.8个标准大气压的二氧化碳气体，其二氧化碳的导热系数大大低于木材的导热系数，从而提高了门板的隔热效果，更低的气压使得声波更难传递，声波在密封腔内变成振动的热能，得以耗散，提高了隔音效果。
作为优选，所述凹壁通道沿门板的宽度方向延伸，所述凹壁通道内设有吸能轴，所述吸能轴包括刚性管、套设在刚性管为的弹性套和穿设在刚性管内的弹性的中空管，所述刚性管的两端同所述边框固接在一起，所述弹性套的两端通过柔性部同所述刚性管密封连接在一起使得弹性同和刚性管之间形成第一流体腔，所述弹性套同时搁置在所述凹壁通道内，所述刚性管和中空管之间形成第二流体腔，所述第一流体腔和第二流体腔内填充满液体，所述刚性管设有连通第一流体腔和第二流体腔的摩擦孔，所述中空管悬浮在所述第二流体腔内。当门板受到撞击而导致弹性板的产生变形时，弹性板会挤压而导致弹性套变形与移动，弹性套变形与移动时促使一通从第一流体腔经摩擦孔流向第二流体腔而导致轴孔管变形，该过程中产生摩擦吸能，同样当弹性套和中空管复原时会驱动液体反向移动而产生摩擦吸能。提高了木门的抗震吸能效果。
作为优，相邻的所述弹性套通过刚性杆连接在一起。能够使得任一根吸能杆受到弹性板的挤压而产生变形吸能时能够驱动其他的吸能杆产生联动而变形吸能。进一步提高了抗震吸能效果。
作为优选，吸音板为海绵制作而成。
作为优选，所述弹性吸能板为钢板。
作为优选，所述边框的内周面设有沿边框周向延伸的环形卡槽，所述第一木板层和第三木板层设有密封穿设在所述环形卡槽内的环形卡条。连接可靠。
作为优选，弹性吸能板平置在与其同相邻的所述吸音板上。当门板受到撞击时弹性吸能板能够快速响应，防止门板变形的能力好。
本技术方案具有以下优点：
1.本发明设置两密封腔，密封腔内设置填充有气压为0.5-0.8个标准大气压的二氧化碳气体，其二氧化碳的导热系数大大低于木材的导热系数，从而提高了木门隔热效果，更低的气压使得声波更难传递，声波在隔离单元变成振动的热能，得以耗散，提高了隔音效果。
2.密封腔内设置两片连接在一起的波浪结构的弹性吸能板且两个腔中的弹性吸能板的波峰错开，从而能够提高抗撞击效果机抗震能力，弹性吸能板设置通孔，便于均匀地分散二氧化碳气体和使得二氧化碳流过通孔时产生摩擦而消除振动和声音能量。
附图说明
图1是本发明复的正视示意图；
图2是图1的a—a剖视示意图。
图中：门板1、第一木板层11、第一环形卡条111、第一吸音板12、第二吸音板13、第二木板层14、第三吸音板15、第四吸音板16、第三木板层17、第二环形卡条171、第一密封腔18、第二密封腔19、边框2、第一环形卡槽21、第二环形卡槽22、第一弹性吸能板31、第二弹性吸能板32、第三弹性吸能板33、第四弹性吸能板34、第一连接板35、第一凹壁通道36、第一凸壁通道37、第二连接板38、第二凹壁通道39、第二凸壁通道30、吸能轴4、弹性套41、刚性管42、中空管43、第一流体腔44、第二流体腔45、摩擦孔46、刚性杆47。
具体实施方式
下面结合附图和通过具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。
参见图1，一种双腔四弹片结构的木门，包括门板1和环绕在门板四周且同门板固定在一起的边框2。边框2为实木结构。
边框2的内周面的一端设有第一环形卡槽21、另一端设有第二环形卡槽22。第一环形卡槽21和第二环形卡槽都沿边框2周向延伸。
门板1包括沿门板厚度方向依次设置的第一木板层11、第一吸音板12、第二吸音板13、第二木板层14、第三吸音板15、第四吸音板16和第三木板层17。第一木板层11设有第一环形卡条111。第一环形卡条密封穿设在第一环形卡槽内21内。第三木板层17设有第二环形卡条171。第二环形卡条密封穿设在第二环形卡槽内22内。第一吸音板12平置在第一木板层11上。第一吸音板12和第二吸音板13都为吸音海绵制作而成。第一吸音板12和第二吸音板13之间形成第一密封腔18。第一密封腔18内填充有二氧化碳气体且气压为0.5-0.8个标准大气压。第一密封腔18内设有第一弹性吸能板31和第二弹性吸能板32。第一弹性吸能板31和第二弹性吸能板32都为波浪结构。第一弹性吸能板31和第二弹性吸能板32的上下两端各通过一块第一连接板35连接在一起。第一弹性吸能板31和第二弹性吸能板32都设有通孔，通过使得位于弹性吸能板两侧的空间保持连通。第一弹性吸能板31平置在第一吸音板12上且将第一吸音板12按压在第一木板层11上。第二弹性吸能板32平置在第二吸音板13上且将第二吸音板按压在第二木板层14上。第一弹性吸能板31的波峰和第二弹性吸能板32的波峰相对而形成第一凹壁通道36。第一弹性吸能板31的波谷和第二弹性吸能板32的波谷相对形成第一凸壁通道37。
第三吸音板15和第四吸音板16都为吸音海绵制作而成。第三吸音板15和第四吸音板16之间形成第二密封腔19。第二密封腔19内填充有二氧化碳气体且气压为0.5-0.8个标准大气压。第二密封腔19内设有第三弹性吸能板33和第四弹性吸能板34。第三弹性吸能板33和第四弹性吸能板34都为波浪结构。第三弹性吸能板33、第四弹性吸能板34、第一弹性吸能板31和第二弹性吸能板32的结构相同且都为钢板。第三弹性吸能板33和第四弹性吸能板34的上下两端各通过一块第二连接板38连接在一起。第三弹性吸能板33和第四弹性吸能板34都设有通孔，通过使得位于弹性吸能板两侧的空间保持连通。第三弹性吸能板33平置在第三吸音板15上且将第三吸音板15按压在第二木板层14上。第四弹性吸能板34平置在第四吸音板16上且将第四吸音板16按压在第三木板层17上。第三弹性吸能板33的波峰和第四弹性吸能板34的波峰相对而形成第二凹壁通道39。第三弹性吸能板33的波谷和第四弹性吸能板34的波谷相对形成第二凸壁通道30。第三弹性吸能板33的波峰同第一弹性吸能板31的波谷对齐。第四弹性吸能板34的波峰同第二弹性吸能板32的波谷对齐。
第一凹壁通道36和第二凹壁通道39的延伸方向相同且沿门板的宽度方向延伸。每一个第一凹壁通道36和第二凹壁通道39内各设有一根吸能轴4。吸能轴4包括弹性套41、刚性管42和中空管43。弹性套41搁置在凹壁通道内。弹性套41套设在刚性管42上。弹性套41的两端通过柔性部同刚性管42密封连接在一起使得弹性同和刚性管之间形成第一流体腔44。刚性管42沿门板的宽度方向延伸。刚性管42的两端同边框1固接在一起。中空管43为弹性结构，具体为橡胶管。中空管43内填充有气体，气体的压力为1个标准大气压。刚性管42和中空管43之间形成第二流体腔45。第一流体腔44和第二流体腔45内填充满液体。刚性管42设有连通第一流体腔和第二流体腔的摩擦孔46。中空管43悬浮在第二流体腔45内。相邻的弹性套41通过刚性杆47连接在一起。
本发明的吸能过程为：当受到振动（如声音和撞击）而导致弹性吸能板变形时，二氧化碳流经弹性吸能板上的通孔而摩擦消能，弹性吸能板的变形导致弹性套41变形与移动，变形与移动时弹性套不但同弹性吸能板之间会产生摩擦消能、而且还会驱动液体在第一流体腔和第二流体腔之间流动进行摩擦消能。