烹饪器具及其控制方法与流程

本发明涉及烹饪器具，具体而言，涉及一种烹饪器具的排气结构的改进。

背景技术：

电压力锅为常用的烹饪电器。其中，电压力锅的锅盖内设置有限压阀，限压阀对锅体内的压力进行限制从而实现压力烹饪。但是，现有技术中的电压力锅大多数只能够实现一段压力的烹饪，进而对于不同食材的烹饪效果不好，同时烹饪的灵活性差。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种烹饪器具及其控制方法，以解决现有技术中的电压力锅的烹饪效果差，烹饪灵活性差的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种烹饪器具，包括：锅体，用以盛放被烹饪食物；锅盖，盖设在锅体上，锅盖内设置有排气通道；限压阀组件，与排气通道配合，限压阀组件包括限压阀本体以及配重块；推顶结构，推顶结构设置在限压阀本体和配重块的下方，推顶结构包括与限压阀本体配合的第一推顶部和与配重块配合的第二推顶部；驱动结构，驱动结构驱动推顶结构向上运动，推顶结构在向上运动时，第二推顶部推顶配重块且第一推顶部不与限压阀本体配合，以使限压阀本体作用于排气通道，推顶结构继续向上运动时，第二推顶部推顶配重块的同时第一推顶部推顶限压阀本体，以使排气通道排气。

应用本发明的技术方案，当推顶结构不向上移动时，第一推顶部不与限压阀本体配合，同时第二推顶部不与配重块配合。此时配重块和限压阀本体共同作用于排气通道，锅体内的压力较高。推顶结构向上移动一定距离后，第二推顶部推顶配重块。此时仅限压阀本体作用于排气通道，此时锅体内的压力较低。上述结构可以使烹饪器具实现两端压力调节，因此针对不同的食物可以选择不同的烹饪压力，烹饪效果更好。同时，烹饪器具可以在不同的烹饪阶段选择不同的烹饪压力，进而使得烹饪过程更加灵活。因此本发明的技术方案解决了现有技术中的电压力锅的烹饪效果差，烹饪灵活性差的问题。

进一步地，第一推顶部的上表面和第二推顶部的上表面之间具有高度差。

进一步地，限压阀本体和配重块不受到推顶结构的作用力时，限压阀本体的下表面和配重块的下表面之间具有高度差或者平齐。

进一步地，推顶结构还包括推顶套筒，推顶套筒包括互相连接的第一套筒和第二套筒，第二套筒套设在第一套筒外，第一套筒形成第一推顶部，第二套筒形成第二推顶部。

进一步地，第二套筒的上端设置有推顶凸筋，推顶凸筋的上端突出于第一套筒的上端。

进一步地，推顶结构还包括设置在推顶套筒的下端的安装座，推顶套筒和安装座之间设置有旋转举升机构，驱动结构驱动推顶套筒或者安装座转动，旋转举升机构将推顶套筒或者安装座的转动运动转化为推顶套筒的沿上下方向的直线运动。

进一步地，安装座包括环形侧壁，环形侧壁上设置有缺口，旋转举升机构包括形成在缺口的侧壁上的举升斜面以及设置在推顶套筒的下端的举升凸筋，举升凸筋嵌入至缺口内。

进一步地，第一套筒的下端突出于第二套筒的下端，推顶套筒还包括连接壁，连接壁连接在第二套筒的下端和第一套筒的侧壁之间，举升凸筋设置在连接壁的下表面上，第一套筒的下端与安装座配合。

进一步地，安装座还包括导向套筒，导向套筒与第一套筒的下端嵌套配合，环形侧壁环绕在导向套筒外。

进一步地，第二套筒的外侧壁上设置有推柄，推柄包括连接柱，驱动结构为驱动电机，烹饪器具还包括连杆，连杆的第一端与驱动电机的电机轴连接，连杆的第二端设置有连接孔，连接柱穿设在连接孔内。

进一步地，锅盖包括内衬、盖设在内衬上的面盖以及设置在内衬下方的锁盖，锁盖上设置有盖牙，锅体上设置有锅牙，烹饪器具还包括设置在锅盖上的开盖结构，开盖结构与锁盖连接，转动开盖结构可带动锁盖转动，以使盖牙和锅牙相锁合或者相错位，其中，安装座固定设置在锁盖上，锁盖转动时，锁盖带动安装座转动，并使推顶套筒向上移动并推顶限压阀本体和配重块，以使排气通道排气。

进一步地，排气通道为设置在锁盖的中心处的排气管，排气管的外壁上设置有定位凸沿，安装座的底壁上设置有安装孔，排气管的下端穿过安装孔并连接在锁盖上，安装座的底壁被夹设在定位凸沿和锁盖的上表面之间。

进一步地，烹饪器具为电压力锅。

根据本发明的另一方面，提供了一种烹饪器具的控制方法，烹饪器具为上述的烹饪器具，控制方法包括：步骤s1：第一推顶部不与限压阀本体配合且第二推顶部不与配重块配合，以使锅体内达到第一预设压力；步骤s2：推顶结构向上移动至第一预设位置，第二推顶部推顶配重块且第一推顶部不与限压阀本体配合，以使锅体内由第一预设压力下降至第二预设压力；步骤s3：推顶结构继续向上移动至第二预设位置，第二推顶部推顶配重块且第一推顶部推顶述限压阀本体，以使排气通道排气。

进一步地，第一预设压力在60kpa至100kpa的范围内，第一预设压力在20kpa至40kpa的范围内。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的烹饪器具的实施例的结构示意图；

图2示出了图1中烹饪器具的锅盖的分解示意图；

图3示出了图2中a处放大示意图；

图4示出了图1中烹饪器具的限压阀组件和推顶结构的分解示意图；

图5示出了图1中烹饪器具的锅盖的内部结构的示意图；

图6示出了图5中b处放大示意图；

图7示出了图5中c处放大示意图；

图8示出了图1中烹饪器具的推顶套筒的主视示意图；

图9示出了图1中烹饪器具的推顶套筒的剖视示意图；

图10示出了图1中烹饪器具的推顶套筒的立体示意图；

图11示出了图1中烹饪器具的推顶套筒的另一个视角的立体示意图；

图12示出了图1中烹饪器具的安装座的主视示意图；

图13示出了图1中烹饪器具的安装座的剖视示意图；

图14示出了图1中烹饪器具的安装座的立体示意图；

图15示出了图1中烹饪器具的安装座的另一个视角的结构示意图；

图16示出了图1中烹饪器具的内衬处的俯视示意图；

图17示出了图16中d处放大示意图；

图18示出了图1中烹饪器具的推顶结构处于初始位置时的内衬处的结构示意图；

图19示出了图18中烹饪器具的剖视示意图；

图20示出了图19中e处放大示意图；

图21示出了图18中烹饪器具的限压阀组件和推顶结构的配合示意图；

图22示出了图1中烹饪器具的推顶结构上升至第一预设位置时的内衬处的结构示意图；

图23示出了图22中烹饪器具的剖视示意图；

图24示出了图23中f处放大示意图；

图25示出了图22中烹饪器具的限压阀组件和推顶结构的配合示意图；

图26示出了图1中烹饪器具的推顶结构上升至第二预设位置时的内衬处的结构示意图；

图27示出了图26中烹饪器具的剖视示意图；

图28示出了图27中g处放大示意图；以及

图29示出了图26中烹饪器具的限压阀组件和推顶结构的配合示意图；

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、锅体；11、锅牙；20、锅盖；21、内衬；22、面盖；23、锁盖；231、盖牙；30、排气通道；31、定位凸沿；40、限压阀组件；41、限压阀本体；42、配重块；50、推顶结构；51、第一推顶部；52、第二推顶部；53、推顶套筒；531、第一套筒；532、第二套筒；533、推顶凸筋；534、连接壁；54、安装座；541、环形侧壁；542、缺口；543、导向套筒；544、安装孔；55、推柄；551、连接柱；60、旋转举升机构；61、举升斜面；62、举升凸筋；70、连杆；71、连接孔；80、开盖结构；90、驱动结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1和图2、以及图8和图9所示，本实施例的烹饪器具包括锅体10、锅盖20、限压阀组件40、推顶结构50和驱动结构90。其中，锅体10用以盛放被烹饪食物。锅盖20盖设在锅体10上，锅盖20内设置有排气通道30。限压阀组件40与排气通道30配合。限压阀组件40包括限压阀本体41以及配重块42。推顶结构50设置在限压阀本体41和配重块42的下方，推顶结构50包括与限压阀本体41配合的第一推顶部51和与配重块42配合的第二推顶部52。驱动结构90驱动推顶结构50向上运动。推顶结构50在向上运动时，第二推顶部52推顶配重块42且第一推顶部51不与限压阀本体41配合，以使限压阀本体41作用于排气通道30。推顶结构50继续向上运动时，第二推顶部52推顶配重块42的同时第一推顶部51推顶限压阀本体41，以使排气通道30排气。

应用本实施例的技术方案，当推顶结构50不向上移动时，第一推顶部51不与限压阀本体41配合，同时第二推顶部52不与配重块42配合。此时配重块42和限压阀本体41共同作用于排气通道30，锅体10内的压力较高。推顶结构50向上移动一定距离后，第二推顶部52推顶配重块42。此时仅限压阀本体41作用于排气通道30，此时锅体10内的压力较低。上述结构可以使烹饪器具实现两端压力调节，因此针对不同的食物可以选择不同的烹饪压力，烹饪效果更好。同时，烹饪器具可以在不同的烹饪阶段选择不同的烹饪压力，进而使得烹饪过程更加灵活。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的电压力锅的烹饪效果差，烹饪灵活性差的问题。

需要说明的是，从图3可以看到，配重块42为一个下端开口、上端封闭的套筒结构。配重块42套设在限压阀本体41外。当推顶结构50不向上移动并处于初始位置时，配重块42被限压阀本体41支撑，以配重块42和限压阀本体41共同作用在排气通道30上。当推顶结构50向上移动时，第二推顶部52推顶配重块42，此时限压阀本体41不支撑配重块42，也即仅限压阀本体41作用于排气通道30。

如图8和图9所示，在本实施例的技术方案中，第一推顶部51的上表面和第二推顶部52的上表面之间具有高度差。具体地，本实施例中的第二推顶部52的上端高于第一推顶部51的上端。进而使得当推顶结构50在上升的过程中，第二推顶部52先推顶配重块42，然后第一推顶部51再推顶限压阀本体41，实现按照预定顺序的顶推。

当然，为了实现“第二推顶部52先推顶配重块42，然后第一推顶部51再推顶限压阀本体41”的效果，还可以有其他设置方式。例如在未示出的实施方式中，限压阀本体41和配重块42不受到推顶结构50的作用力时，限压阀本体41的下表面和配重块42的下表面之间具有高度差。具体地，配重块42的下表面要低于限压阀本体41的下表面。在此情况下，第一推顶部51的上表面和第二推顶部52的上表面可以是平齐的。

如图8至图11所示，在本实施例的技术方案中，推顶结构50还包括推顶套筒53，推顶套筒53包括互相连接的第一套筒531和第二套筒532，第二套筒532套设在第一套筒531外，第一套筒531形成第一推顶部51，第二套筒532形成第二推顶部52。具体地，第一套筒531和第二套筒532均为环形的套筒结构，第二套筒532的直径大于第一套筒531的直径。第一套筒531的上边沿与限压阀本体41的下边沿配合。第二套筒532的上边沿与配重块42配合。

如图8至图11所示，在本实施例的技术方案中，第二套筒532的上端设置有推顶凸筋533，推顶凸筋533的上端突出于第一套筒531的上端。具体地，推顶凸筋533与配重块42的下边沿配合。优选地，推顶凸筋533为沿第二套筒532的周向设置的多个。

如图12至图15所示，在本实施例的技术方案中，推顶结构50还包括设置在推顶套筒53的下端的安装座54，推顶套筒53和安装座54之间设置有旋转举升机构60，驱动结构90驱动推顶套筒53或者安装座54转动，旋转举升机构60将推顶套筒53或者安装座54的转动运动转化为推顶套筒53的沿上下方向的直线运动。具体地，本实施例中，驱动结构90驱动推顶套筒53转动，安装座54固定设置在锅盖20内。当驱动结构90驱动推顶套筒53转动时，旋转举升机构60将推顶套筒的转动运动转化为向上或者向下的直线运动。

如图11和图14所示，在本实施例的技术方案中，安装座54包括环形侧壁541，环形侧壁541上设置有缺口542，旋转举升机构60包括形成在缺口542的侧壁上的举升斜面61以及设置在推顶套筒53的下端的举升凸筋62，举升凸筋62嵌入至缺口542内。具体地，当推顶套筒53处于初始位置时，举升凸筋62的下端位于举升斜面61的最下端。当驱动结构90驱动推顶套筒53转动时，举升凸筋62的下端在举升斜面61上滑动，从而使得推顶套筒53向上移动。当然，上述的旋转举升机构60不限于举升斜面61和举升凸筋62的形式，旋转举升机构60也可以为其他的结构，例如螺纹结构。

如图5和图7所示，在本实施例的技术方案中，第一套筒531的下端突出于第二套筒532的下端，推顶套筒53还包括连接壁534，连接壁534连接在第二套筒532的下端和第一套筒531的侧壁之间，举升凸筋62设置在连接壁534的下表面上，第一套筒531的下端与安装座54配合。具体地，连接壁534为环形结构。

如图5和图7所示，在本实施例的技术方案中，安装座54还包括导向套筒543，导向套筒543与第一套筒531的下端嵌套配合，环形侧壁541环绕在导向套筒543外。具体地，导向套筒543套设在第一套筒531外，从而对推顶套筒53的转动进行导向。当推顶套筒53处于初始位置时，环形侧壁541的上端和导向套筒543的上端均与连接壁534的下表面抵接。

如图5和图6所示，在本实施例的技术方案中，第二套筒532的外侧壁上设置有推柄55，推柄55包括连接柱551，驱动结构90为驱动电机，烹饪器具还包括连杆70，连杆70的第一端与驱动电机的电机轴连接，连杆70的第二端设置有连接孔71，连接柱551穿设在连接孔71内。具体地，驱动电机在运行时，电机轴转动并带动连杆70摆动，连杆70摆动时带动推顶套筒53转动。优选地，连接孔71为长孔，以防止连杆70摆动时连接柱551和连接孔71之间卡死。

如图4和图5所示，在本实施例的技术方案中，锅盖20包括内衬21、盖设在内衬21上的面盖22以及设置在内衬21下方的锁盖23。其中，锁盖23上设置有盖牙231，锅体10上设置有锅牙11。烹饪器具还包括设置在锅盖20上的开盖结构80，开盖结构80与锁盖23连接，转动开盖结构80可带动锁盖23转动，以使盖牙231和锅牙11相锁合或者相错位。安装座54固定设置在锁盖23上，锁盖23转动时，锁盖23带动安装座54转动，并使推顶套筒53向上移动并推顶限压阀本体41和配重块42，以使排气通道30排气。具体地，开盖结构80包括位于面盖22上的开盖手柄以及位于内衬21内的开盖转杆。二者之间同轴连接，开盖转杆与锁盖23连接。当用户转动开盖手柄并使锁盖23转动至锁定位置时，盖牙231和锅牙11互相锁合并且此时无法开盖，以保证烹饪安全。进一步地，当烹饪结束后，锅体10内的温度和压力较高，若此时开盖可能会导致用户烫伤，因此在本实施例的结构中，当烹饪结束后，用户在旋转开盖手柄开盖时，锁盖23被带动转动，同时固定设置在锁盖23上的安装座54被带动转动。由于推顶套筒53的位置被连杆70所固定，因此举升凸筋62在举升斜面61上的位置发生改变，进而使得推顶套筒53向上运动。推顶套筒53向上运动时第二推顶部52推顶配重块42，同时第一推顶部51推顶限压阀本体41。进而使得排气通道30排气，减小锅体10内的压力和温度，保证开盖安全。进一步地，本领域技术人员可以将举升斜面61的斜度和锁盖23在开盖时所旋转的角度进行适配性的设计，以达到在开盖的同时排气的效果。

另一方面，当锅体10内的食物冷却后，压力降低并有可能出现负压，从而容易出现无法开盖的现象。上述结构使得在开盖前排气通道30被打开，使得锅体10内和外界连通并平衡压力，防止出现无法开盖的现象。

如图4和图20所示，在本实施例的技术方案中，排气通道30为设置在锁盖23的中心处的排气管，排气管的外壁上设置有定位凸沿31，安装座54的底壁上设置有安装孔544，排气管的下端穿过安装孔544并连接在锁盖23上，安装座54的底壁被夹设在定位凸沿31和锁盖23的上表面之间。

根据以上结构，下面将介绍本实施例中的烹饪器具的烹饪压力的控制过程：

首先，从图16和图17可以看到，本申请中的连杆70的摆动是具有一定的摆动范围的，通过在连杆70的两端设置限位柱来显示连杆70的摆动范围。图17中连杆70的实线部分和虚线部分示意出了连杆70的摆动范围。进一步地，图17中连杆70的实现轮廓示出的是连杆70的初始位置，上述的初始位置假定为连杆70的摆动的0°位置。

如图18至图21所示，当驱动电机的电机轴转动，并使连杆70的摆动范围在0°至13°的范围内时，第一推顶部51不与限压阀本体41接触，同时第二推顶部52不与配重块42接触。限压阀本体41和配重块42共同作用于排气通道30。

如图22至图25所示，当驱动电机的电机轴转动，并使连杆70的摆动范围在13°至26°的范围内时，第一推顶部51不与限压阀本体41接触，同时第二推顶部52推顶配重块42。此时仅限压阀本体41作用于排气通道30上。

如图26至图29所示，当驱动电机的电机轴转动，并使连杆70的摆动范围在26°至30°的范围内时，第一推顶部51推顶限压阀本体41，同时第二推顶部52推顶配重块42。此时限压阀本体41和配重块42均不作用于排气通道30。此时排气通道30排气。进一步地，当上述的锁盖23从锁定位置旋转到解锁位置所需要的角度可以设计在26°至30°的范围内，以实现开盖时排气的效果。

优选地，本实施例中的烹饪器具为电压力锅。

本申请还提供了一种烹饪器具的控制方法，烹饪器具为上述的烹饪器具，控制方法包括：

步骤s1：第一推顶部51不与限压阀本体41配合且第二推顶部52不与配重块42配合，以使锅体10内达到第一预设压力；

步骤s2：推顶结构50向上移动至第一预设位置，第二推顶部52推顶配重块42且第一推顶部51不与限压阀本体41配合，以使锅体10内由第一预设压力下降至第二预设压力；

步骤s3：推顶结构50继续向上移动至第二预设位置，第二推顶部52推顶配重块42且第一推顶部51推顶述限压阀本体41，以使排气通道30排气。

进一步地，步骤s1中推顶套筒53处于图20中的位置。推顶套筒53的第一预设位置也即图24中所示出的位置。推顶套筒53的第二预设位置也即图28中所示出的位置。

优选地，第一预设压力在60kpa至100kpa的范围内，第一预设压力在20kpa至40kpa的范围内。

上述控制方法可以实现两段压力条件下的持续排气沸腾烹饪，进而使得烹饪效果更好。进一步地，锅体10内的压力处于第一预设压力时，适合进行米饭烹饪。锅体10内的压力处于第二预设压力时，可以进行其他的食材的烹饪。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。