一种芯中芯枕头及其制作设备的制作方法

文档序号:15584364发布日期:2018-10-02 18:12阅读:153来源:国知局

本实用新型涉及家居用品技术领域,尤其涉及一种芯中芯枕头及其制作设备。



背景技术:

枕头,是一种睡眠工具。一般认为,枕头是人们为睡眠舒适而采用的填充物。从现代医学研究上认识,人体的脊柱,从正面看是一条直线,但侧面看是具有三个生理弯曲的曲线。为保护颈部的正常生理弯曲,维持人们睡眠时正常的生理活动,睡觉时须采用枕头,枕头一般由枕芯、枕套两部分构成,有的枕头主要是考虑了枕头内填充物对人体某一方面的影响,再以此促进人体健康,如市场上常有的用中药填充的药枕、用茶叶填充的茶枕、用花瓣填充的香枕、用磁性材料填充的理疗枕头等,但目前市面上流通最广的还是以棉花等纤维等为填充物的传统的枕头居多,还有一些保健枕,采用记忆棉等结构,但是,这些枕头使用一段时间后容易变形,影响健康,透气性不佳容易滋生细菌,导致面部皮肤问题,甚至枕芯无法清洗,有的虽然能清洗,但容易出现纤维结团、枕头塌陷等缺点。



技术实现要素:

本实用新型针对现有技术不足,提供一种芯中芯枕头及其制作设备,获得一种透气性好,不易变形且可方便水洗的芯中芯枕头。

为解决上述技术问题,本实用新型通过以下技术方案得以解决:一种芯中芯枕头,包括枕套和设置在枕套内的枕芯,其特征在于,所述枕芯包括具有三维网状塑料丝填充芯层以及包覆于所述填充芯层上表面和下表面的的垫层。

上述方案中,优选的,所述填充芯层与所述垫层均为可拆分结构,方便清理,不易滋生细菌。

一种芯中芯枕头的制作设备,包括依次设置的挤出机、喷丝板以及内部设置有冷却水的冷却箱体,所述冷却箱体内通过挡板形成第一水域和第二水域,所述第一水域内设置有对向运动的第一成型辊组、第一带齿牵引辊组以及第二带齿牵引辊组,所述第二水域内水平设置的第二成型辊组和第三带齿牵引辊组,所述冷却箱体底部设置有带滑槽的转盘以及驱动转盘做圆周运动的旋转机构,所述滑槽内设置有滑块,所述滑块与所述冷却箱体通过撑杆连接,所述旋转机构通过连杆与滑块连接,所述连杆通过滑块带冷却箱体在所述滑槽内做圆周运动,所述冷却箱体底部设置有弹性支撑脚。

上述方案中,优选的,所述挡板中间设置有通道,方便三维网状塑料丝通过各辊组的作用,从第一水域到达第二水域,实现更好的定型,提高产品力学性能。

上述方案中,优选的,所述第一带齿牵引辊组、第二带齿牵引辊组和第三带齿牵引辊组的转速可调,实现三维网状塑料丝长度方向的控制。

与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:枕头的枕芯中复含有独立的三维网状丝体填充芯层,形成芯中芯结构,采用这种结构的枕头,透气性好,易于给使用者带来一个舒适的头部睡眠环境,三维网状丝体填充芯支撑性好,枕头外观饱满,长时间使用不易出现塌陷,枕芯与所述枕套免拆可直接清洗,柔软垫层纤维经热压粘结成型及与之接触的三维网状丝体孔隙表面,确保了纤维在水洗过程中不发生位移而产生的纤维结团、枕头塌陷等缺陷。

附图说明

图1、本实用新型设备结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

一种芯中芯枕头,包括枕套和设置在枕套内的枕芯,所述枕芯包括具有三维网状塑料丝填充芯层以及包覆于所述填充芯层上表面和下表面的的垫层,所述填充芯层与所述垫层均为可拆分结构。

一种芯中芯枕头的制作设备,包括依次设置的挤出机1、喷丝板2以及内部设置有冷却水的冷却箱体4,所述冷却箱体4内通过挡板43形成第一水域41和第二水域42,所述第一水域41内设置有对向运动的第一成型辊组411、第一带齿牵引辊组421以及第二带齿牵引辊组422,所述第二水域42内水平设置的第二成型辊组412和第三带齿牵引辊组423,所述冷却箱体4底部设置有带滑槽6的转盘5以及驱动转盘5做圆周运动的旋转机构3,所述滑槽6内设置有滑块61,所述滑块61与所述冷却箱体通过撑杆连接,所述旋转机构3通过连杆31与滑块61连接,所述连杆31通过滑块61带冷却箱体4在所述滑槽6内做圆周运动,所述冷却箱体4底部设置有弹性支撑脚44,所述挡板43中间设置有通道,所述第一带齿牵引辊组421、第二带齿牵引辊组422和第三带齿牵引辊组423的转速可调。

在芯中芯枕头的制作设备被用于其制作过程,通过真空负压吸料装置,将PE颗粒或粉状输送至挤出机加料口,原料在挤出机1内形成熔融状态,并通过螺杆挤入喷丝板2内,控制加热温度150℃、挤出压力2Mpa;位于喷丝板2内的原料在压力作用下连续从喷丝板2下端的喷丝孔内挤出,所述喷丝孔径为0.3㎜、所述喷丝孔间距0.4㎜;滑块61带冷却箱体4在所述滑槽6内做圆周运动,挤出的多条丝状体垂直落入第一水域41,丝状体经第一成型辊组411后向下经第一带齿牵引辊组421,之后形成未完全冷却定型但满足输送牵引强度的相互粘连、连续规则的弹簧状三维网状丝体,三维网状丝体经第一水域41水平设置的第二带齿牵引辊组422和第二水域42内水平设置的第二成型辊组412,由第二水域42末端设置的第三带齿牵引辊组423拉出,三维网状丝体在第二水域42完全冷却形成三维网状弹簧结构体,三维网状丝体通过第二组成型辊412实现厚度调节,通过第一带齿牵引辊组421、第二带齿牵引辊组422和第三带齿牵引辊423组的速度调节,实现三维网状丝体长度方向的控制;控制第一水域41的冷却水温度为50℃;控制第二水域42的冷却水温度为10℃;将冷却成型后的三维网状弹簧结构体进行风力对流干燥,然后根据实际要求,裁切成所需的幅面尺寸规格,得到枕头芯层;将将重量比为60%的涤纶纤维和重量比为20%的低熔点纤维通过加热、模压后获得柔软的垫层,控制纤维模压温度50℃、成型压力0.1Mpa;将上述步骤中获得的芯层上表面和下表面包覆柔软垫层后,装入枕套;将枕套填充口进行缝制,完成制作。

通过上述步骤可获得的柔软度和透气度较佳的枕头,该枕头有利于提高睡眠质量。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式,本实用新型的保护范围以权利要求书为准,任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

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