一种全玻璃无边框平开窗的制作方法

本实用新型涉及一种全玻璃无边框平开窗，属于建筑工程技术领域。

背景技术：

窗户是建筑物中必不可少的构件，窗户的外观直接影响了建筑物的美观。现有技术中，为了保证窗户中玻璃使用的安全性，都是将玻璃镶嵌在窗扇的型材结构中，然后再将窗扇置于建筑物墙体的窗框上。由于玻璃的四周均被框扇包围，使单樘窗户外露的玻璃减小。窗户的分格形式越多，框扇结构越多，玻璃被框扇遮挡的情况就越发的严重，而玻璃被遮挡的越多窗户的采光面积就越小，也就是说，现有的窗户结构严重影响了窗户的采光面积，且从窗户的外观上看，窗扇结构的存在也使得窗户整齐性受影响，进而影响了整体窗户的美观度。此外，采用框扇镶嵌玻璃的结构时，为了保证玻璃的安全，一般常采用增大框扇对玻璃的包围面积来提高玻璃的使用安全性，而框扇常由铝合金或塑钢等型材制备，框扇的面积越大，型材的费用就越高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中窗户上玻璃的四周均被框扇包围，使单樘窗户外露的玻璃减小，影响窗户的采光及美观进而提供一种采光面积大、外观美观的全玻璃无边框平开窗。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全玻璃无边框平开窗，包括窗框和窗扇，所述窗扇安装在窗框上，且所述窗扇的一侧竖边与窗框同一侧竖边转动连接，所述窗扇由中空玻璃和扇体组成；

所述扇体的一端固定设置于所述中空玻璃的中间空隙内，且所述扇体沿中空玻璃的空隙四周设置；

所述中空玻璃由至少两层玻璃和中空玻璃隔条组成，所述中空玻璃隔条固定设置于两层玻璃之间的空隙内，且中空玻璃隔条距离玻璃边缘的最小距离大于设置于空隙内的扇体的高度。

所述扇体与中空玻璃之间通过第一结构胶层固定连接。

所述中空玻璃隔条与中空玻璃之间通过复合粘结剂胶连固定连接。

所述中空玻璃隔条靠近扇体的一侧还设置有第二结构胶层，所述第二结构胶层与所述第一结构胶层胶连粘结。

所述中空玻璃靠近室外侧的玻璃的内表面上设置有与中空玻璃隔条到中空玻璃一边的最小高度相同的釉面层；所述中空玻璃靠近室内侧的玻璃内表面上设置有与中空玻璃隔条到中空玻璃一边的最小高度相同的釉面层。

所述窗扇四周的扇体在远离空隙端的一端均设置有密封条；每两个窗扇闭合时相接触的扇体上均分别设置有相互卡接的弹性密封卡件；窗扇与窗框相接触一侧的扇体及窗框竖边上均分别设置有相互卡接的弹性密封卡件。

所述窗扇的一侧竖边与窗框相对应的一侧通过隐藏式合页转动连接。

所述窗扇上还设置有执手和传动锁闭器，所述传动锁闭器固定设置在远离窗框一侧的扇体的中间，执手插入传动锁闭器相应的孔洞中并固定。

所述中空玻璃由室外侧玻璃、室内侧玻璃和中空玻璃隔条设置而成，所述中空玻璃隔条固定设置于室外侧玻璃与室内侧玻璃之间的空隙内，且所述中空玻璃隔条距离玻璃层边缘的最小距离大于设置于空隙内的扇体的高度。

所述中空玻璃由室外侧玻璃、中间层玻璃、室内侧玻璃与中空玻璃隔条组成，其中所述室外侧玻璃、中间层玻璃、室内侧玻璃等间距设置，所述中空玻璃隔条固定设置于室外侧玻璃与中间层玻璃以及中间层玻璃与室内侧玻璃之间的空隙内，且所述中空玻璃隔条距离玻璃层边缘的最小距离大于设置于空隙内的扇体的高度。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

(1)本实用新型所述全玻璃无边框平开窗，所述窗扇由中空玻璃和扇体组成；尤其是本实用新型采用将所述扇体的一端设置于所述中空玻璃之间的空隙内，且所述扇体沿空隙的四周固定设置，这种结构的窗扇即为全玻璃无边框平开窗扇，其代替了现有技术中将中空玻璃镶嵌于窗扇型材内的结构，从而使得平开窗扇上玻璃的可视面积大大增加，进而增加了本实用新型所述平开窗采光面积；此外，整个窗户从外观看都是由玻璃构成，看不到传统窗户中的窗框型材，因此外观更美观；进一步地，本实用新型采用中空玻璃隔条分别与室外侧玻璃、中间层玻璃和室内侧玻璃通过复合粘结剂固定连接，并在中空玻璃空隙处设置第一结构胶层和第二结构胶层对中空玻璃及扇体进行固定，从而保证了本实用新型所述全玻璃无边框平开窗的使用强度，进而保证了该平开窗的使用安全性。

(2)本实用新型所述全玻璃无边框平开窗，进一步地在所述中空玻璃隔条靠近扇体的一侧还设置有第二结构胶层，所述第二结构胶层的设置可以增加中空玻璃隔条与玻璃层之间的密闭性，进而增加中空玻璃的气密性，增大中空玻璃的隔热保温性能。

(3)本实用新型所述全玻璃无边框平开窗，进一步地所述全玻璃无边框平开窗每两个窗扇之间相接触一侧的扇体上还设置有相互卡接的弹性密封卡件，这样可以进一步增加本实用新型所述全玻璃无边框平开窗的密闭性能。

附图说明

图1为本实用新型所述三层中空玻璃的全玻璃无边框平开窗的结构示意图；

图2为图1中所示A-A剖视图；

图3为图1中所示B-B剖视图；

图4为本实用新型所述双层中空玻璃的全玻璃无边框平开窗结构示意图；

附图标记说明：

1.窗框；2.室外侧玻璃；3.中间层玻璃；4.室内侧玻璃；5.扇体；6.中空玻璃隔条；7.第一结构胶层；8.第二结构胶层；9.釉面层；10.密封条；11.隐藏式合页；12.弹性密封卡件；13.执手；14.传动锁闭器。

具体实施方式

以下结合实施例，对本实用新型作进一步具体描述，但不局限于此。

本实施例所述全玻璃无边框平开窗，如图1、图2和图3所示，包括窗框1和窗扇，所述窗扇安装在窗框1上，且所述窗扇的一侧竖边与窗框1同一侧竖边转动连接，在本实施中，优选地，所述窗扇的一侧竖边与窗框1相对应的一侧竖边通过隐藏式合页11转动连接，所述窗扇由中空玻璃和扇体5组成；所述中空玻璃可以选择市售的两层或三层中空玻璃，本实施例中，优选中空玻璃由等间距设置的室外侧玻璃2、中间层玻璃3和室内侧玻璃4与中空玻璃隔条6组成。

所述扇体5的一端通过第一结构胶层7胶连固定设置于室外侧玻璃2和室内侧玻璃4的中间空隙内，且所述扇体5沿室外侧玻璃2和室内侧玻璃4的中间空隙的四周设置，本实施例中所选第一结构胶层7为建筑用硅酮结构密封胶。

本实施例中所述中空玻璃隔条6为内置干燥剂的铝合金框架隔条，其通过中空玻璃制备时常用的高强度高气密性复合粘结剂固定设置于室外侧玻璃2与中间层玻璃3以及中间层玻璃3与室内侧玻璃4之间的空隙内，且所述中空玻璃隔条6距离玻璃层边缘的最小距离大于设置于空隙内的扇体5的高度。

进一步地，本实施例优选在所述中空玻璃隔条6靠近扇体5的一侧设置第二结构胶层8，所述第二结构胶层8优选为中空玻璃用硅酮结构密封胶，所述第二结构胶层8与所述第一结构胶层7胶连粘结，本实施例中所述第二结构胶层的设置可以增加中空玻璃隔条6与玻璃层之间的密闭性，进而增加中空玻璃的气密性，增大中空玻璃的隔热保温性能。

更进一步地，在本实施例中，在室外侧玻璃2靠近中空玻璃隔条一侧的内表面上设置有与中空玻璃隔条到中空玻璃一边的最小高度相同的釉面层9，在所述室内侧玻璃靠近中空玻璃隔条一侧的内表面上也设置有与中空玻璃隔条到中空玻璃一边的最小高度相同的釉面层9，设置该釉面层可以起到遮挡扇体型材的作用，从而使整个全玻璃无边框平开窗看起来更美观。

更进一步地，在本实施例中，所述窗扇四周的扇体5在远离空隙端的一端均设置有密封条10，所述密封条10优选三元乙丙密封胶条；窗扇闭合时，每两个窗扇之间相接触的扇体5上还均分别设置有相互卡接的弹性密封卡件12；窗扇与窗框相接触一侧的扇体5及窗框竖边上均分别设置有相互卡接的弹性密封卡件12，所述弹性密封卡件12优选尼龙材质的密封卡件，利用尼龙的弹性，可以使该弹性密封卡件相互卡接，增加窗户的密封性能。

更进一步地，本实施例中，在所述窗扇上还设置有执手13和传动锁闭器14，所述传动锁闭器14放置在远离窗框一侧的扇体的中间，执手13插入传动锁闭器14相应的孔洞中，并固定，本实施例中优选采用机制螺丝固定。通过设置执手13和传动锁闭器14，可以通过旋转执手13带动传动锁闭器14上下运动对窗扇进行锁闭。

作为优选的实施方式，本实用新型所述全玻璃无边框平开窗在本实施例中，如图4所示，本实施中所述中空玻璃优选由室外侧玻璃2、室内侧玻璃4和中空玻璃隔条6设置而成，所述中空玻璃隔条6固定设置于室外侧玻璃2与室内侧玻璃4之间的空隙内，且所述中空玻璃隔条6距离玻璃层边缘的最小距离大于设置于空隙内的扇体5的高度。本实施中选择双层玻璃的中空玻璃，制成的平开窗，具有轻量化特点，可以大大减小平开窗的自重。

作为另一种优选的实施方式，本实用新型所述全玻璃无边框平开窗在本实施例中，所述中空玻璃优选由室外侧玻璃2、中间层玻璃3、室内侧玻璃4和中空玻璃隔条6组成，其中，所述中间层玻璃3选择为热镜膜，所述中空玻璃隔条6固定设置于室外侧玻璃2与热镜膜，以及热镜膜与室内侧玻璃4之间的空隙内，且所述中空玻璃隔条6距离玻璃层边缘的最小距离大于设置于空隙内的扇体5的高度。本实施例中选择热镜膜代替中间层玻璃3，既可以起到减轻平开窗重量的作用，又可以起到增强窗户的隔热保温性能的作用。

上述所有实施方式中所述全玻璃无边框平开窗按下述步骤制备：

首先制备窗框，上述实施方式中所述窗框型材选择铝塑型材，当然，实际制备中本领域技术人员可以选择任何适用于窗框制备的型材，将铝塑型材90°切割，用螺丝连接，组成成品窗框。

然后，制备中空玻璃，中空玻璃优选在玻璃加工厂加工而成，加工时需要按上述实施方式中所述中空玻璃的结构加工制备，即中空玻璃隔条应该距中空玻璃边缘有一定距离，且最小距离应该大于设置于中空玻璃空隙内的扇体的高度，具体形状即为中空玻璃四周边缘带有凹陷空隙的特殊中空玻璃。此外，上述实施方式中所用的中空玻璃的室外侧玻璃、中间层玻璃及室内侧玻璃均为钢化玻璃并边缘有用于遮盖及装饰用的釉面，且釉面的高度应该可以覆盖住设置于中空玻璃空隙内的所述扇体及中空玻璃隔条。单片玻璃的边缘采用45°倒角，并采用抛光磨边。中空玻璃制备完成后，还可以根据需求在中空玻璃的室内侧玻璃安装执手的位置预留安装执手用的孔洞。此外，在制备好的中空玻璃的凹陷空隙内灌注第二结构胶层，即在中空玻璃隔条靠近扇体的一侧灌注第二结构胶层，即中空玻璃用硅酮结构密封胶，灌注中空玻璃用硅酮结构密封胶后，中空玻璃四周剩余的凹陷空隙的高度要保证大于设置于空隙内的扇体的高度。灌注完成后的中空玻璃在使用前应清除残余胶。

再次，扇体的制备，将扇体材料按照需求下料后清洁备用。

最后，将中空玻璃中预留的凹陷边缘内灌注第一结构胶层，即建筑用硅酮结构密封胶，将制备好的扇体材料按照计划位置插入灌注建筑用硅酮结构胶的凹陷部分，并清除溢出的多余胶。用螺丝及卡件临时固定扇体，并使扇体固定在预设的位置。待48小时后胶体达到机构强度后方可将临时固定用螺丝及卡件移动，即得到本实用新型所述窗扇。此外，当需要时，还可以在窗扇预留孔位置，按照本领域常规技术方案安装传动锁闭器、执手等五金件。

将制备好的扇体安装在框体上后，清洁整窗并调试五金，即得到本实用新型所述全玻璃无边框平开窗。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造权利要求的保护范围之中。