用于饮水机的热罐组件和具有其的饮水机的制作方法

本实用新型涉及饮水机技术领域，尤其涉及一种用于饮水机的热罐组件和具有其的饮水机。

背景技术：

现有的热罐温控器焊接采用面-面接触焊接，其焊接温控器支架至少需焊接6次后，温控器支架方可焊接完成，其动作重复，焊接效率低，劳动强度大，故造成生产过程人力物力耗费较大，且焊接产生飞溅，也不利于生产过程品质稳定。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于饮水机的热罐组件，所述热罐组件焊接效率高、劳动强度低且焊接品质稳定。

本实用新型还提出了一种具有所述用于饮水机的热罐组件的饮水机。

根据本实用新型第一方面的用于饮水机的热罐组件，包括：热罐本体；温控器支架，所述温控器支架与所述热罐本体电阻焊接相连，所述温控器支架与所述热罐本体的焊接面中的一个上设有焊接凸部，所述温控器支架与所述热罐本体点接触焊接或线接触焊接。

根据本实用新型的用于饮水机的热罐组件，通过在温控器支架的焊接面或热罐本体的焊接面上设置焊接凸部，以实现温控器支架和热罐本体的点接触焊接或线接触焊接，从而可减小温控器支架与热罐本体的焊接次数，提高温控器支架和热罐本体的焊接效率和焊接品质，也可降低电阻焊时的飞溅，降低劳动强度。

另外，根据本实用新型的用于饮水机的热罐组件还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述焊接凸部设在所述温控器支架上。

根据本实用新型的一些实施例，所述焊接凸部形成为焊接凸点。

根据本实用新型的一些实施例，所述焊接凸部形成为焊接凸条。

根据本实用新型的一些实施例，所述焊接凸部为多个，多个所述焊接凸部沿所述温控器支架的长度方向间隔开设置。

可选地，所述焊接凸部为至少四个。

根据本实用新型第二方面的饮水机具有上述实施例的用于饮水机的热罐组件。

由于根据本实用新型上述实施例的用于饮水机的热罐组件具有上述技术效果，因此，本实用新型实施例的饮水机也具有上述技术效果，即根据本实用新型的饮水机，通过设置上述实施例的用于饮水机的热罐组件，可保证饮水机的装配效率，提高装配品质，减小劳动强度，降低劳动成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的用于饮水机的热罐组件的结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的用于饮水机的热罐组件的温控器支架的结构示意图；

图3是图2中沿A-A线的剖视图；

图4是根据本实用新型另一个实施例的用于饮水机的热罐组件的温控器支架的结构示意图；

图5是图4中沿B-B线的剖视图。

附图标记：

100：用于饮水机的热罐组件；

1：热罐本体；

2：温控器支架，21：焊接凸点，22：焊接凸条，23：安装孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的用于饮水机的热罐组件100。

如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的用于热罐组件100可以包括热罐本体1和温控器支架2。

具体地，温控器支架2与热罐本体1电阻焊接相连，温控器支架2与热罐本体1的焊接面中的一个上设有焊接凸部，温控器支架2与热罐本体1点接触焊接或线接触焊接。

换言之，温控器支架2安装在热罐本体1上，温控器固定安装在温控器支架2上以感受热罐本体1的温度。通过温控器支架2从而方便温控器的安装装配。如图1、图2和图4所示，温控器支架2上可设有安装孔23，温控器的感温端位于安装孔23处以对热罐本体1感温，从而实现对温控器的定位。

其中，温控器支架2采用电阻焊焊接在热罐本体1上，现有技术的温控器支架2与热罐本体1之间采用面面接触焊接，焊接用的上电极和下电极较小，为了温控器支架2热罐本体1的焊接强度，焊接面积不能太大，每次只能焊接一个点，完成温控器支架2的焊接至少需要焊接六次。

本实用新型的用于饮水机的热罐组件100，温控器支架2与热罐本体1点接触焊接或线接触焊接，具体地，温控器支架2和热罐本体1中的一个上设有焊接凸部，也就是说，焊接凸部可设在热罐本体1的焊接面上或焊接凸部设在温控器的焊接面上，这样，温控器支架2与热罐本体1焊接连接时，通过焊接凸部与焊接面进行点接触焊接线接触焊接，此时，上电极和下电极可采用板状电极，焊接时通过冲焊接凸部实现焊接，由此，板状电极焊接面积较大，从而可提高温控器支架2和热罐本体1的焊接效率和焊接品质以及稳定性。

例如，在本实用新型的一些示例中，焊接凸部可以为多个，焊接时板状的上电极和下电极覆盖至少两个焊接凸部，也就是说，焊接时通过板状的上电极和下电极可以焊接两个点或者多个点，相比现有技术每次焊接一个点，从而可提高温控器与热罐本体1的焊接效率，甚至可实现温控器支架2与热罐本体1的一次焊接，以进一步地提高焊接效率和焊接品质。

由此，根据本实用新型实施例的用于饮水机的热罐组件100，通过在温控器支架2的焊接面或热罐本体1的焊接面上设置焊接凸部，以实现温控器支架2和热罐本体1的点接触焊接或线接触焊接，从而可减小温控器支架2与热罐本体1的焊接次数，提高温控器支架2和热罐本体1的焊接效率和焊接品质，也可降低电阻焊时的飞溅，降低劳动强度。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图5所示，焊接凸部可设在温控器支架2上，由此，在温控器支架2生产制造过程中，可在温控器支架2的焊接面上形成焊接凸部，热罐本体1生产工艺复杂，焊接凸部设在温控器支架2上从而可降低用于饮水机的热罐组件100的生产难度，简化生产工艺。

在本实用新型的一些示例中，焊接凸部可以形成为焊接凸点21，焊接凸点21可以为多个，通过多个焊接凸点21可实现温控器支架2和热罐本体1的点焊接接触。焊接时，板状的上电极和下电极可以一次焊接三个焊接凸点21，或者可一次焊接多个焊接凸点21以实现温控器支架2和热罐本体1的一次焊接，提高焊接效率和焊接品质。

在本实用新型的另一些示例中，焊接凸部可以形成为焊接凸条22。如图4所示，焊接凸条22可以沿温控器的长度方向延伸且与焊接面实现线接触，通过焊接凸条22可实现温控器支架2和热罐本体1的线接触焊接。

有利地，焊接凸部可以为多个，多个焊接凸部沿温控器支架2的长度方向间隔开设置。从而不仅有利于用于饮水机的生产制造，也可保证温控器支架2和热罐本体1的焊接强度。优选地，焊接凸部可以为至少四个，换言之，焊接凸部可以为四个或者多于四个，焊接时，可焊接至少两个、三个，或者可将多个焊接凸部完全融化以实现温控器支架2和热罐本体1实现一次焊接。从而可进一步地保证温控器支架2和热罐本体1的焊接强度。

例如，在如图2和图4所示的示例中，焊接凸部可以为六个，六个焊接凸部沿温控器支架2的宽度方向形成两列，两列焊接凸部分别设在温控器支架2的焊接面的宽度方向的两端，每列三个焊接凸部且每列的三个焊接凸部沿温控器支架2的焊接面的长度方向间隔开设置，焊接时，通过板状电极可实现一次焊接六个焊接凸部，以实现温控器支架2和热罐本体1的一次焊接完成，从而保证温控器支架2和热罐本体1的焊接效率和焊接品质。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的用于饮水机的热罐组件100的两个具体示例，值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对本实用新型实施例的限制。

如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的用于热罐组件100可以包括热罐本体1和温控器支架2。

具体地，温控器支架2与热罐本体1电阻焊接相连，温控器支架2与热罐本体1点接触焊接或线接触焊接。从而可减小温控器支架2与热罐本体1的焊接次数，提高温控器支架2与热罐本体1的焊接效率和焊接品质。

结合图2-图5所示，温控器支架2上可设有多个焊接凸部，在如图2和图3所示的示例中，焊接凸部形成为焊接凸点21，焊接凸点21为多个，多个焊接凸点21可以沿温控器支架2的焊接面的宽度方向形成为两列，两列焊接凸点21设在温控器支架2焊接面宽度方向的两端，每列可以包括多个焊接凸点21，多个焊接凸点21沿温控器支架2焊接面的长度方向间隔开设置。

在如图4和图5所示的示例中，焊接凸部可以形成为焊接凸条22，焊接凸条22可以形成为多个，多个焊接凸条22沿温控器支架2的焊接面的长度方向延伸且间隔开设置，通过多个焊接凸条22可实现温控器支架2与热罐本体1的线接触焊接连接，

焊接时，板状上电极和下电极可以一次焊接三个焊接凸点21或焊接凸条22，甚至一次可完全覆盖多个焊接凸条22或焊接凸点21，以实现温控器支架2和热罐本体1的一次焊接，以进一步地保证温控器支架2和热罐本体1的焊接强度，而且可减小温控器支架2和热罐本体1的焊接次数，提高焊接效率，减少电阻焊焊接时的飞溅，提高焊接品质，同时也可降低劳动强度，易于实现自动化。

此外，本实用新型还提出了一种具有上述实施例的用于饮水机的热罐组件100的饮水机。

由于根据本实用新型上述实施例的用于饮水机的热罐组件100具有上述技术效果，因此，本实用新型实施例的饮水机也具有上述技术效果，即根据本实用新型实施例的饮水机，通过设置上述实施例的用于饮水机的热罐组件100，可保证饮水机的装配效率，提高装配品质，减小劳动强度，降低劳动成本。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。