电动窗帘盒的制作方法

本实用新型涉及一种室内装饰领域，特别涉及一种电动窗帘盒。

背景技术：

窗帘盒是家庭装修中的重要部分，是隐蔽窗帘帘头的重要设施。 传统的窗帘盒主要包括有与吊顶连接的板体、固设于板体上的升降组件及与升降组件联动的至少两块独立的升降板，窗帘悬挂于该升降板上，升降组件主要由电机及与电机联动可周向旋转的绕线柱组成，绕线柱上具有沿绕线柱升降的并与升降板实施连接的拉绳。

升降板上设有与拉绳实施连接的安装座，拉绳与升降板为两点支撑定位，在升降过程中，升降板容易出现晃动，升降过程不够平稳，而且升降板至少为两块，不仅拆装不便，加工成本较高，在升降过程中两升降板之间易发生碰撞损坏。

升降板升降至板体处时，无法与板体完全形成一个相对封闭的盒体，对于隐蔽性要求较好的窗帘盒而言，其美观性仍待提高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种升降稳定、可收纳为相对封闭的盒体、拆装简便快捷、美观度高的电动窗帘盒。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电动窗帘盒，包括有安装框、固设于安装框内的升降驱动组件及与安装框对应设置且与升降驱动组件联动的开缩帘升降板，所述的升降驱动组件包括有电机、与电机联动可周向旋转的绕线柱及绕设于绕线柱上的拉绳，所述的开缩帘升降板通过拉绳与升降驱动组件联动连接，其特征在于：所述的开缩帘升降板包括有一体成型的板体，板体朝向安装框一端的端面上平行的均布有至少两条定位轨道，板体的另一端的端面上设有至少两条供窗帘开缩件安装的开缩件安装轨道，各定位轨道内的纵向两端分别对称的设有与拉绳定位的拉绳连接座，绕线柱通过滑轮将拉绳输出并分别与定位轨道中的拉绳连接座连接，且电机与绕线柱之间设有拉绳垂直升降机构；所述的安装框包括有供升降驱动组件安装的底板及设于底板纵向两侧且与底板垂直衔接的侧板，开缩帘升降板的横向两侧边缘处开设有供侧板插接的缺口，且侧板处于该缺口内后侧板的外壁与开缩帘升降板的侧壁处于同一平面。

采用上述技术方案，通过将开缩帘升降板设置为一体成型的板体，并且在板体设置有至少两条定位轨道，以及分别在各定位轨道的纵向两端分别对称的设置与拉绳定位的拉绳连接座，这样设置后，可将窗帘悬挂于一个整体的板体上，该板体通过多点与拉绳实施连接，实现多点定位，板体在升降过程中不会发生晃动，运行更为平稳，由于多个定位导轨及用于安装窗帘开缩件的开缩件安装轨道皆集成于该板体上，在使用过程中不会出现晃动及碰撞造成损坏的情况；通过在开缩帘升降板体的横向两侧边缘处开设有供侧板插接的缺口，以及当安装框的侧板处于该缺口内后侧板的外壁与开缩帘升降板的侧壁处于同一平面，这样设置使开缩帘升降板与安装框结合后可形成相对封闭的盒体，使窗帘盒具有更好的隐蔽性，其美观度得到进一步的提高。而且，拉绳垂直升降机构的设置促使拉绳在升降过程中保持垂直状，可进一步的保证开缩帘升降板升降时的平稳性，防止其发生晃动。

本实用新型进一步设置为：安装框两侧板相对于与底板衔接一端的另一端为安装框的安装开口端，其安装开口端的内壁上对称的开设有封板导槽，该封板导槽内可插接与安装框拆卸连接的封板。

采用上述技术方案，安装开口端处封板导槽的设置可用于安装将安装开口实施封闭的封板，促使安装框内的升降驱动组件不会显露于外，更为美观，同时封板的安装还可加强安装开口端处的受力强度，防止安装框变形。

本实用新型更进一步设置为：开缩帘升降板的横向两侧分别设有安装导槽，该安装导槽内设有与其呈导轨导槽配合的窗幔安装座，窗幔安装座包括有与开缩帘升降板连接的安装板及与安装板垂直衔接的窗幔安装座，安装板与开缩帘升降板连接的一端设有与安装导槽适配的导块，窗幔安装座上设有卡装导槽。

采用上述技术方案，这样设置促使开缩帘升降板的横向两侧且可用于安装窗幔安装座，使用者可根据需要对其位置实施变换，通用性强，而且窗幔安装座与开缩帘升降板之间拆装方便。

本实用新型更进一步设置为：安装框的底板上设有若干个供滑轮卡装的轨道。

采用上述技术方案，这样设置使安装框内的布局更为合理，空间得到有效的利用，结构更为紧凑。

本实用新型更进一步设置为：安装框位于电机的安装处设有连接座，所述的拉绳垂直升降机构包括有一端与电机联动，另一端与绕线柱联动的横截面为多边形的联动柱及螺杆，螺杆的一端与绕线柱相对于与联动柱联动一端的另一端固定链接，另一端与连接座呈螺纹旋接，绕线柱内设有供联动柱插接且可促使绕线柱处于联动柱轴向往复移动的安装滑槽；所述的绕线柱上设有至少两组拉绳，拉绳分别通过架设于绕线柱处的主滑轮输出，安装框的轴向两端分别设有供主滑轮输出的拉绳实施挂设的双通滑轮及单通滑轮。

采用上述技术方案，当电机通过联动柱驱动绕线柱时，绕线柱随联动柱实施周向旋转，此时绕设于绕线柱上拉绳得到释放，由于绕线柱相对于与联动柱联动一端的另一端的螺杆与连接座呈螺纹旋转，因此绕线柱在旋转过程中螺杆会沿连接座的轴向实施移动，绕线柱内安装滑槽的设置则为绕线柱沿联动柱的轴向实施往复移动提供了移动行程，随着电机的顺时针及逆时针驱动，绕线柱沿联动柱往复移动时，则可对拉绳实施收放，由于绕线柱上设有至少两组拉绳，以及安装框的轴向两端分别设有供主滑轮输出的拉绳实施挂设的双通滑轮及单通滑轮，这样的排布方式促使处于安装框与开缩帘升降板之间的拉绳位于垂直状，且通过上述拉绳垂直升降机构实施驱动后，拉绳在升降过程中可保持垂直升降，为开缩帘升降板的垂直升降及在升降中的稳定性提供了保障。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的展开状态立体示意图；

图2为本实用新型实施例中收拢状态的立体示意图；

图3为本实用新型实施例中开缩链升降板的立体示意图；

图4为本实用新型实施例中安装框的立体示意图；

图5为本实用新型实施例中窗幔安装座的立体示意图；

图6为本实用新型实施例中安装框内拉绳垂直升降机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中安装框内升降驱动组件及拉绳垂直升降机构的立体示意图。

具体实施方式

如图1—图7所示的一种电动窗帘盒，包括有安装框1、固设于安装框1内的升降驱动组件2及与安装框1对应设置且与升降驱动组件2联动的开缩帘升降板3，升降驱动组件2包括有电机21、与电机21联动可周向旋转的绕线柱22及绕设于绕线柱22上的拉绳23，开缩帘升降板3通过拉绳23与升降驱动组件2联动连接，开缩帘升降板3包括有一体成型的板体31，板体31朝向安装框一端的端面上平行的均布有至少两条定位轨道32，板体31的另一端的端面上设有至少两条供窗帘开缩件安装的开缩件安装轨道35，各定位轨道31内的纵向两端分别对称的设有与拉绳23定位的拉绳连接座33，绕线柱22通过滑轮24将拉绳23输出并分别与定位轨道31中的拉绳连接座33连接；且电机21与绕线柱22之间设有拉绳垂直升降机构5，安装框1包括有供升降驱动组件2安装的底板11及设于底板11纵向两侧且与底板11垂直衔接的侧板12，开缩帘升降板3的横向两侧边缘处开设有供侧板12插接的缺口34，且侧板12处于该缺口34内后侧板12的外壁与开缩帘升降板3的侧壁处于同一平面。上述方案中，通过将开缩帘升降板3设置为一体成型的板体31，并且在板体31设置有至少两条定位轨道32，以及分别在各定位轨道32的纵向两端分别对称的设置与拉绳23定位的拉绳连接座33，这样设置后，可将窗帘悬挂于一个整体的板体31上，该板体31通过多点与拉绳23实施连接，实现多点定位，板体31在升降过程中不会发生晃动，运行更为平稳，由于多个定位导轨32及用于安装窗帘开缩件的开缩件安装轨道35皆集成于该板体31上，在使用过程中不会出现晃动及碰撞造成损坏的情况；通过在开缩帘升降板体3的横向两侧边缘处开设有供侧板12插接的缺口34，以及当安装框1的侧板12处于该缺口34内后侧板12的外壁与开缩帘升降板3的侧壁处于同一平面，这样设置使开缩帘升降板3与安装框1结合后可形成相对封闭的盒体，使窗帘盒具有更好的隐蔽性，其美观度得到进一步的提高。

在本实用新型实施例中，安装框1两侧板12相对于与底板11衔接一端的另一端为安装框1的安装开口端13，其安装开口端13的内壁上对称的开设有封板导槽14，该封板导槽14内可插接与安装框1拆卸连接的封板。安装开口端13处封板导槽14的设置可用于安装将安装开口实施封闭的封板，促使安装框1内的升降驱动组件2不会显露于外，更为美观，同时封板的安装还可加强安装开口端13处的受力强度，防止安装框1变形。

在本实用新型实施例中，开缩帘升降板3的横向两侧分别设有安装导槽36，该安装导槽36内设有与其呈导轨导槽配合的窗幔安装座4，窗幔安装座4包括有与开缩帘升降板3连接的安装板41及与安装板41垂直衔接的窗幔安装座42，安装板41与开缩帘升降板3连接的一端设有与安装导槽36适配的导块411，窗幔安装座42上设有卡装导槽421。上述设置促使开缩帘升降板3的横向两侧且可用于安装窗幔安装座42，使用者可根据需要对其位置实施变换，通用性强，而且窗幔安装座42与开缩帘升降板3之间拆装方便。

为了使使安装框1内的布局更为合理，空间得到有效的利用，结构更为紧凑。安装框1的底板11上设有若干个供滑轮卡装的轨道15。

在本实用新型实施例中，安装框1位于电机21的安装处设有连接座16，拉绳垂直升降机构5包括有一端与电机21联动，另一端与绕线柱22联动的横截面为多边形的联动柱51及螺杆52，螺杆51的一端与绕线柱22相对于与联动柱51联动一端的另一端固定连接，另一端与连接座16螺纹旋接，绕线柱22内设有供联动柱51插接且可促使绕线柱22处于联动柱51轴向往复移动的安装滑槽221，绕线柱22上设有至少两组拉绳23，拉绳23分别通过架设于绕线柱22处的主滑轮7输出，安装框1的轴向两端分别设有供主滑轮7输出的拉绳23实施挂设置的双通滑轮71及单通滑轮72。当电机21通过联动柱51驱动绕线柱22时，绕线柱22随联动柱51实施周向旋转，此时绕设于绕线柱22上拉绳23得到释放，由于绕线柱22相对于与联动柱51联动一端的另一端的螺杆52与连接座16呈螺纹旋转，因此绕线柱22在旋转过程中螺杆52会沿连接座16的轴向实施移动，绕线柱22内安装滑槽221的设置则为绕线柱22沿联动柱51的轴向实施往复移动提供了移动行程，随着电机21的顺时针及逆时针驱动，绕线柱22沿联动柱51轴向往复移动时，则可对拉绳23实施收放，由于绕线柱22上设有至少两组拉绳23，以及安装框1的轴向两端分别设有供主滑轮7输出的拉绳23实施挂设的双通滑轮71及单通滑轮72，这样的排布方式促使处于安装框1与开缩帘升降板3之间的拉绳23位于垂直状，且通过上述拉绳垂直升降机构5实施驱动后，拉绳23在升降过程中可保持垂直升降，为开缩帘升降板3的垂直升降及在升降中的稳定性提供了保障。联动柱51也可为圆柱状，在圆柱的外周面上设置定位卡块，使其可带动绕线柱22实施周向旋转既可。绕线柱22与螺杆52可一体成型，螺杆52也可与绕线柱22焊接连接。电机21与联动柱51之间可通过联轴器8实施联动。