发热盘及烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种发热盘及烹饪器具。

背景技术：

发热盘是很多生活电器中的重要构件，主要功能是发热供热，发热盘的结构对电器的功能有着重要影响。部分发热盘通过发热管发热供热，该种发热盘包括盘体和设置在盘体的背面上的发热管，发热管将热量传递给盘体。而目前出现了一种非圆形发热盘，比如椭圆形发热盘，其正面为平面，平面上设置有CD纹，而该CD纹一般都是通过车床进行加工，但对于该类椭圆形发热盘等非圆形发热盘而言，其长、宽尺寸不相等，因此车床加工时，扁平的非圆形盘体难以夹持，且在加工时也易出现偏心振动或偏心转动等问题，从而导致加工工艺性能差，因而难以加工获得高质量的发热盘成品。

因此，如何设计出一种易在车床等上进行夹持加工的非圆形发热盘成为目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

本实用新型正是基于上述问题，提供了一种发热盘。

本实用新型另一个目的在于，提供了一种包括上述发热盘的烹饪器具。

为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种发热盘，包括：非圆形盘体；发热管，所述发热管安装在所述非圆形盘体的第一面上；其中，所述非圆形盘体的第一面上设置有至少两个夹持结构，所述至少两个夹持结构位于以所述非圆形盘体的中心为圆心的同一圆周上。

根据本实用新型的实施例的发热盘，可在非圆形盘体的第一面，即非圆形盘体的背面上设置至少两个夹持结构，从而在非圆形盘体的正面上加工CD纹时，便能够通过夹持结构将非圆形盘体夹持安装在车床上，以实现对非圆形盘体的夹持固定，以便能够利用车床在非圆形盘体的正面上进行CD纹加工。该种结构由于至少两个夹持结构位于同一圆周上，因此，至少两个夹持结构能够组成一个易被车床的夹具夹持的圆形面，因而非常利于车床的夹持，同时，由于车床夹持在至少两个夹持结构上时，是夹持在一个圆形面上，因此，在夹持安装非圆形盘体时，不会因为偏心夹持而偏心振动或偏心转动，进而即可确保车床在加工CD纹时的工艺性能，进而即可加工出高质量的发热盘成品，以确保发热盘的整体品质。另外，通过设置夹持结构能够增大非圆形盘体的第一面的面积，也即非圆形盘体的背面的整体面积，进而能够使非圆形盘体的背面形成较大的散热面，从而能够提高非圆形盘体的第二面的散热效率，进而能够使非圆形盘体的背面的整体温度较低，因而即可避免非圆形盘体的背面的温度过高而对烹饪器具的锅体内的其它部件，尤其是锅体底部构件的影响，进而即可锅体内的其它零部件的使用寿命。

其中，优选地，所述夹持结构至少包括三个，这样的话可使车床的夹具与发热盘之间夹持安装的更加牢靠。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的发热盘还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述至少两个夹持结构在所述非圆形盘体的第一面上以所述非圆形盘体的中心呈中心对称设置。

在该技术方案中，至少两个夹持结构在非圆形盘体的第一面上以非圆形盘体的中心呈中心对称设置，即夹持结构在非圆形盘体上的同一圆周上呈等角度设置，具体地，比如，在夹持结构为三个时，三个夹持结构之间均呈120°设置。该种设置能够使夹持结构在非圆形盘体上分布的更加均匀，因此在将非圆形盘体夹持安装在车床上时，能够使非圆形盘体的受力更加均衡，因此，能够在利用车床在非圆形盘体的正面上加工出CD纹时，防止发热盘出现偏心振动或偏心转动，以确保发热盘的加工工艺性能，进而即可确保发热盘成品的品质。

在上述技术方案中，优选地，所述圆周的半径在大于等于40mm小于等于50mm的范围内。

在该技术方案中，圆周的半径在大于等于40mm小于等于50mm的范围内，即是说至少两个夹持结构位于以非圆形盘体的中心为圆心，半径为40mm-50mm的圆周上，这样的话每个夹持结构距非圆形盘体的中心都有一定的距离，进而一方面便于在发热盘的中心处加工出安装温控器的安装孔等结构，另一方面也使得至少两个夹持结构之间的距离比较适中，以防止车床在夹持安装发热盘时，夹持结构与其它零件相互干涉的情况发生。

其中，优选地，圆周的半径等于45mm。

在上述多个技术方案中，优选地，所述夹持结构为凸台或凹槽。

在该些技术方案中，夹持结构优选为凸台，因为凸台一方面能够增强非圆形盘体的强度，同时设置凸台相比设置凹槽而言还能够在确保发热盘的强度的同时，降低非圆形盘体的整体厚度，而降低非圆形盘体的厚度能够增大非圆形盘体的导热率，进而能够提高发热盘的发热效率，以提高发热盘的加热效率。当然，在另一技术方案中，夹持结构也可为凹槽。

在上述多个技术方案中，优选地，所述夹持结构在所述圆周的周向上的长度为9mm-15mm，和/或所述夹持结构在所述圆周的径向上的宽度为4mm-6mm，和/或所述夹持结构在所述非圆形盘体的轴向上的尺寸为5mm-12mm。

进一步优选地，所述夹持结构在所述圆周的周向上的长度为12mm，和/或所述夹持结构在所述圆周的径向上的宽度为5mm，和/或所述夹持结构在所述非圆形盘体的轴向上的尺寸为8mm。

在该些技术方案中，可通过合理限制夹持结构，比如凸台的长度、宽度和高度，以使夹持结构，比如凸台能够与现有车床的夹具的尺寸相适配，进而使得车床能够更好地对发热盘进行夹持安装。其中，具体地，若夹持结构为凸台，则夹持结构在非圆形盘体的轴向上的尺寸，即为高度，也即凸台的高度为5mm-12mm，优选为8mm，而若夹持结构为凹槽，则夹持结构在非圆形盘体的轴向上的尺寸，即为深度，也即凹槽的深度为5mm-12mm，优选为8mm。

在上述多个技术方案中，优选地，所述非圆形盘体为椭圆形盘体。

在该些技术方案中，非圆形盘体为椭圆形盘体，这个椭圆形盘体正好可以应用在椭圆形电饭煲中，从而能够解决椭圆形电饭煲中的发热盘不易夹持安装的问题，进而能够提高椭圆形发热盘的整体品质，以提高椭圆性饭煲的整体质量。

在上述多个技术方案中，优选地，所述夹持结构的数量为三个，所述三个夹持结构中的一所述夹持结构设置在所述椭圆形盘体的长轴上，所述三个夹持结构中的另外两个所述夹持结构对称地设置在所述椭圆形盘体的长轴的两侧。

在该些技术方案中，夹持结构的数量为三个，从而能够利用三角形的最稳定的特性将发热盘牢靠且稳固的夹持安装在车床上。同时，一夹持结构安装在椭圆形盘体的长轴上，而另外两个夹持结构对称安装在长轴的两侧，能够使三个夹持结构形成等边三角形，因而能够进一步确保发热盘在夹持安装在车床上后的稳定性，以进一步防止在加工CD纹时出现偏心振动或偏心转动等问题，进而即可进一步确保产品的加工工艺，以确保发热盘的成品质量。

在上述多个技术方案中，优选地，所述非圆形盘体的第二面上设置有CD纹。

在该些技术方案中，通过在非圆形盘体的正面上设置CD纹能够增强发热盘的防滑性，同时也能够增强发热盘的美观性，此外，设置CD纹还能够增大非圆形盘体的第二面，即正面的面积，从而能够增大非圆形盘体的导热效率。

在上述多个技术方案中，优选地，所述非圆形盘体的厚度在大于等于3mm小于等于6mm的范围内。

在该技术方案中，可将圆形盘体的厚度设置在大于等于3mm小于等于6mm的范围内，因为该种厚度的盘体的强度和导热率比较适中，因而能够从多方面确保发热盘的整体品质。

其中，进一步优选地，所述非圆形盘体的厚度为4mm，因为，厚度为4mm时，非圆形盘体的整体工艺性能最好。

在上述多个技术方案中，优选地，所述非圆形盘体由金属材料制成，该种设置能够使非圆形盘体的强度更好，因而能够提高产品的质量，同时，非圆形盘体由金属材料制成，能够使发热盘的导热率更好，从而能够提高发热盘的加热效率。

其中，进一步优选地，非圆形盘体优选由不锈钢制成。

在上述多个技术方案中，优选地，所述发热管、所述夹持结构与所述非圆形盘体为一体式结构。

在该些技术方案中，发热管、夹持结构与非圆形盘体为一体式结构，一体式结构的力学性能好，一方面可以有效的保证发热管、夹持结构与非圆形盘体的连接强度，从而保证发热盘的强度，另一方面有效的降低了发热盘的加工难度，可将发热管、夹持结构与非圆形盘体一体制成，批量生产，以提高生产效率，降低工艺材料成本。

其中，进一步优选地，所述发热管、所述夹持结构与所述非圆形盘体一体注塑成型，一体注塑成型的方式能够进一步降低产品的加工难度，提高产品的加工效率，同时一体注塑成型还能够使发热管、夹持结构与非圆形盘体之间为无缝连接，因而使得发热管、夹持结构与非圆形盘体之间能够连接的更加牢靠。

在上述多个技术方案中，优选地，所述发热管呈环形地设置在所述非圆形盘体上，且所述发热管的形状与所述非圆形盘体的形状一致。

在该些技术方案中，发热管在非圆形盘体的第一面，即非圆形盘体的背面上优选呈环形设置，这样的话使得发热管能够对非圆形盘体进行360°无死角加热，因而能够使发热盘的热量分布的更加均匀。同时发热管的形状与非圆形盘体的形状一致，即若非圆形盘体为椭圆形，则发热管也在非圆形盘体上设置成椭圆形，该种设置使得发热管的形状能够与非圆形盘体的形状相适配，进而使得发热管能够更均匀地将热量散发到非圆形盘体上。

在上述多个技术方案中，优选地，所述非圆形盘体的第一面上还设置有多个安装台。

在该些技术方案中，非圆形盘体用于电饭煲等时，非圆形盘体安装在电饭煲的外锅内，而安装台用于将发热盘支撑安装在外锅的内底壁上。

在上述多个技术方案中，优选地，所述非圆形盘体的中心处设置有安装孔，所述安装孔的边缘上设置有一圈环形筋。

在该些技术方案中，通过在非圆形盘体的中心处设置安装孔，能够在将发热盘应用在电饭煲等时，将温控器通过安装孔安装贴合到内锅上，以便能够对内锅的温度进行检测。而通过设置环形筋能够实现发热盘与外锅等之间的定位及装配。

本实用新型第二方面的实施例提出了一种烹饪器具，所述烹饪器具包括上述技术方案中任一项所述的发热盘。

根据本实用新型的实施例的烹饪器具，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的发热盘，因此该烹饪器具具有上述任一实施例提供的发热盘的全部有益效果。在此不再赘述。

在上述技术方案中，优选地，所述烹饪器具还包括：外锅，所述发热盘安装在所述外锅内；内锅，所述内锅安装在所述外锅内的所述发热盘上；其中，所述发热盘用于加热所述内锅。

在该技术方案中，可将发热盘应用在电饭煲和电压力锅等烹饪器具中，以利用发热盘来加热内锅，当然，发热盘也可应用于在除电饭煲和电压力锅之外的其它产品中。

在上述技术方案中，优选地，所述烹饪器具包括电饭煲和电压力锅。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的实施例提供的发热盘的一结构示意图；

图2是根据本实用新型的实施例提供的发热盘的另一结构示意图；

图3是根据图2的实施例提供的发热盘的A-A处的剖面结构示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1发热盘，12非圆形盘体，122夹持结构，124安装台，126环形筋，128安装孔，14发热管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型的一个实施例提供的发热盘1。

如图1至图3所示，本实用新型第一方面实施例提供了一种发热盘1，包括：非圆形盘体12；发热管14，发热管14安装在非圆形盘体12的第一面上；其中，非圆形盘体12的第一面上设置有至少两个夹持结构122，至少两个夹持结构122位于以非圆形盘体12的中心为圆心的同一圆周上。

根据本实用新型的实施例的发热盘1，可在非圆形盘体12的第一面，即非圆形盘体12的背面上设置至少两个夹持结构122，从而在非圆形盘体12的正面上加工CD纹时，便能够通过夹持结构122将非圆形盘体12夹持安装在车床上，以实现对非圆形盘体12的夹持固定，以便能够利用车床在非圆形盘体12的正面上进行CD纹加工。该种结构由于至少两个夹持结构122位于同一圆周上，因此，至少两个夹持结构122能够组成一个易被车床的夹具夹持的圆形面，因而非常利于车床的夹持，同时，由于车床夹持在至少两个夹持结构122上时，是夹持在一个圆形面上，因此，在夹持安装非圆形盘体12时，不会因为偏心夹持而偏心振动或偏心转动，进而即可确保车床在加工CD纹时的工艺性能，进而即可加工出高质量的发热盘1成品，以确保发热盘1的整体品质。另外，通过设置夹持结构122能够增大非圆形盘体12的第一面，也即非圆形盘体12的背面的整体面积，进而能够使非圆形盘体12的背面形成较大的散热面，从而能够提高非圆形盘体12的第二面的散热效率，进而能够使非圆形盘体12的背面的整体温度较低，因而即可避免非圆形盘体12的背面的温度过高而对烹饪器具的锅体内的其它部件，尤其是锅体底部构件的影响，进而即可锅体内的其它零部件的使用寿命。

其中，优选地，如图1和图2所示，夹持结构122至少包括三个，这样的话可使车床的夹具与发热盘之间夹持安装的更加牢靠。

在上述实施例中，优选地，如图1和图2所示，至少两个夹持结构122在非圆形盘体12的第一面上以非圆形盘体12的中心呈中心对称设置。

在该实施例中，至少两个夹持结构122在非圆形盘体12的第一面上以非圆形盘体12的中心呈中心对称设置，即夹持结构122在非圆形盘体12上的同一圆周上呈等角度设置，具体地，比如，在夹持结构122为三个时，三个夹持结构122之间均大致呈α设置，即大致呈设置120°设置。该种设置能够使夹持结构122在非圆形盘体12上分布的更加均匀，因此在将非圆形盘体12夹持安装在车床上时，能够使非圆形盘体12的受力更加均衡，因此，能够在利用车床在非圆形盘体12的正面上加工出CD纹时，防止发热盘1出现偏心振动或偏心转动，以确保发热盘1的加工工艺性能，进而即可确保发热盘1成品的品质。

在上述实施例中，优选地，如图1和图2所示，圆周的半径R在大于等于40mm小于等于50mm的范围内。

在该实施例中，圆周的半径R在大于等于40mm小于等于50mm的范围内，即是说至少两个夹持结构122位于以非圆形盘体12的中心为圆心，半径为40mm-50mm的圆周上，这样的话每个夹持结构122距非圆形盘体12的中心都有一定的距离，进而一方面便于在发热盘1的中心处加工出安装温控器的安装孔128等结构，另一方面也使得至少两个夹持结构122之间的距离比较适中，以防止车床在夹持安装发热盘1时，夹持结构122与其它零件相互干涉的情况发生。

其中，优选地，圆周的半径R等于45mm。

在上述多个实施例中，优选地，如图1和图2所示，夹持结构122为凸台或凹槽。

在该些实施例中，夹持结构122优选为凸台，因为凸台一方面能够增强非圆形盘体12的强度，同时设置凸台相比设置凹槽而言还能够在确保发热盘1的强度的同时，降低非圆形盘体12的整体厚度，而降低非圆形盘体12的厚度能够增大非圆形盘体12的导热率，进而能够提高发热盘1的发热效率，以提高发热盘1的加热效率。当然，在另一实施例中，夹持结构122也可为凹槽。

在上述多个实施例中，优选地，如图1和图2所示，夹持结构在圆周的周向上的长度L为9mm-15mm，和/或夹持结构在圆周的径向上的宽度t为4mm-6mm，和/或夹持结构在非圆形盘体12的轴向上的尺寸h为5mm-12mm。

进一步优选地，夹持结构在圆周的周向上的长度L为12mm，和/或夹持结构在圆周的径向上的宽度t为5mm，和/或夹持结构在非圆形盘体12的轴向上的尺寸h为8mm。

在该些实施例中，可通过合理限制夹持结构，比如凸台的长度、宽度和高度，以使夹持结构，比如凸台能够与现有车床的夹具的尺寸相适配，进而使得车床能够更好地对发热盘1进行夹持安装。其中，具体地，若夹持结构122为凸台，则夹持结构在非圆形盘体的轴向上的尺寸，即为高度，也即凸台的高度为5mm-12mm，优选为8mm，而若夹持结构122为凹槽，则夹持结构在非圆形盘体的轴向上的尺寸，即为深度，也即凹槽的深度为5mm-12mm，优选为8mm。

在上述多个实施例中，优选地，如图1和图2所示，非圆形盘体12为椭圆形盘体。

在该些实施例中，非圆形盘体12为椭圆形盘体，这个椭圆形盘体正好可以应用在椭圆形电饭煲中，从而能够解决椭圆形电饭煲中的发热盘1不易夹持安装的问题，进而能够提高椭圆形发热盘1的整体品质，以提高椭圆性饭煲的整体质量。

在上述多个实施例中，优选地，如图1和图2所示，夹持结构122的数量为三个，三个夹持结构122中的一夹持结构122设置在椭圆形盘体的长轴上，三个夹持结构122中的另外两个夹持结构122对称地设置在椭圆形盘体的长轴的两侧。

在该些实施例中，夹持结构122的数量为三个，从而能够利用三角形的最稳定的特性将发热盘1牢靠且稳固的夹持安装在车床上。同时，一夹持结构122安装在椭圆形盘体的长轴上，而另外两个夹持结构122对称安装在长轴的两侧，能够使三个夹持结构122形成等边三角形，因而能够进一步确保发热盘1在夹持安装在车床上后的稳定性，以进一步防止在加工CD纹时出现偏心振动或偏心转动等问题，进而即可进一步确保产品的加工工艺，以确保发热盘1的成品质量。

在上述多个实施例中，优选地，非圆形盘体12的第二面上设置有CD纹。

在该些实施例中，通过在非圆形盘体12的正面上设置CD纹能够增强发热盘1的防滑性，同时也能够增强发热盘1的美观性，此外，设置CD纹还能够增大非圆形盘体12的第二面，即正面的面积，从而能够增大非圆形盘体12的导热效率。

在上述多个实施例中，优选地，非圆形盘体12的厚度在大于等于3mm小于等于6mm的范围内。

在该实施例中，可将圆形盘体的厚度设置在大于等于3mm小于等于6mm的范围内，因为该种厚度的盘体的强度和导热率比较适中，因而能够从多方面确保发热盘1的整体品质。

其中，进一步优选地，非圆形盘体12的厚度为4mm，因为，厚度为4mm时，非圆形盘体12的整体工艺性能最好。

在上述多个实施例中，优选地，非圆形盘体12由金属材料制成，该种设置能够使非圆形盘体12的强度更好，因而能够提高产品的质量，同时，非圆形盘体12由金属材料制成，能够使发热盘1的导热率更好，从而能够提高发热盘1的加热效率。

其中，进一步优选地，非圆形盘体12优选由不锈钢制成。

在上述多个实施例中，优选地，如图1至图3所示，发热管14、夹持结构122与非圆形盘体12为一体式结构。

在该些实施例中，发热管14、夹持结构122与非圆形盘体12为一体式结构，一体式结构的力学性能好，一方面可以有效的保证发热管14、夹持结构122与非圆形盘体12的连接强度，从而保证发热盘1的强度，另一方面有效的降低了发热盘1的加工难度，可将发热管14、夹持结构122与非圆形盘体12一体制成，批量生产，以提高生产效率，降低工艺材料成本。

其中，进一步优选地，发热管14、夹持结构122与非圆形盘体12一体注塑成型，一体注塑成型的方式能够进一步降低产品的加工难度，提高产品的加工效率，同时一体注塑成型还能够使发热管14、夹持结构122与非圆形盘体12之间为无缝连接，因而使得发热管14、夹持结构122与非圆形盘体12之间能够连接的更加牢靠。

在上述多个实施例中，优选地，如图1和图2所示，发热管14呈环形地设置在非圆形盘体12上，且发热管14的形状与非圆形盘体12的形状一致。

在该些实施例中，发热管14在非圆形盘体12的第一面，即非圆形盘体12的背面上优选呈环形设置，这样的话使得发热管14能够对非圆形盘体12进行360°无死角加热，因而能够使发热盘1的热量分布的更加均匀。同时发热管14的形状与非圆形盘体12的形状一致，即若非圆形盘体12为椭圆形，则发热管14也在非圆形盘体12上设置成椭圆形，该种设置使得发热管14的形状能够与非圆形盘体12的形状相适配，进而使得发热管14能够更均匀地将热量散发到非圆形盘体12上。

在上述多个实施例中，优选地，如图1和图2所示，非圆形盘体12的第一面上还设置有多个安装台124。

在该些实施例中，非圆形盘体12用于电饭煲等时，非圆形盘体12安装在电饭煲的外锅内，而安装台124用于将发热盘1支撑安装在外锅的内底壁上。

在上述多个实施例中，优选地，如图1和图2所示，非圆形盘体的中心处设置有安装孔128，安装孔128的边缘上设置有一圈环形筋126。

在该实施例中，通过在非圆形盘体的中心处设置安装孔128，能够在将发热盘应用在电饭煲等时，将温控器通过安装孔128安装贴合到内锅上，以便能够对内锅的温度进行检测。而通过设置环形筋126能够实现发热盘与外锅等之间的定位及装配。

本实用新型第二方面的实施例提出了一种烹饪器具(图中未示出)，烹饪器具包括上述实施例中任一项的发热盘1。

根据本实用新型的实施例的烹饪器具，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的发热盘1，因此该烹饪器具具有上述任一实施例提供的发热盘1的全部有益效果。在此不再赘述。

在上述实施例中，优选地，烹饪器具还包括：外锅，发热盘1安装在外锅内；内锅，内锅安装在外锅内的发热盘1上；其中，发热盘1用于加热内锅。

在该实施例中，可将发热盘1应用在电饭煲和电压力锅等烹饪器具中，以利用发热盘1来加热内锅，当然，发热盘1也可应用于在除电饭煲和电压力锅之外的其它产品中。

在上述实施例中，优选地，烹饪器具包括电饭煲和电压力锅。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。