一种加热打浆设备的制作方法

本实用新型涉及加热打浆设备技术领域。

背景技术：

目前市场上的加热打浆设备大多由机头、杯体两大部分组成，通常电源都是从杯体进入到加热打浆设备的，这样就需要一个连接装置来实现将电源从杯体引入到机头内。目前市场上杯体与机头的电路连接多采用耦合器来实现两者的连接，耦合器一般包括上连接器和下连接器两部分。为了生产加工更加方便，上、下连接器的连接位置一般是与杯体的杯口处于同一水平面，甚至是高于杯口的。这种耦合连接结构的缺点是：1、加热打浆设备在工作时会产生大量的水蒸气，而水蒸气是无孔不入的，它会从机头与杯体之间的缝隙往外扩散；由于上、下连接器的连接位置是与杯体的杯口处于同一水平面，甚至是高于杯口的，因此，水蒸气向上扩散的时候会进入耦合连接位置，导致打火甚至漏电现象。2、目前耦合器一般是起到耦合接电和固定机头的作用，但机头在工作过程中会发生剧烈震动、左右摇摆，其冲击力会引起耦合器的上连接器和下连接器的连接产生松动，时间一长，不仅起不到良好的固定机头的作用，而且水蒸气也更加容易进入耦合连接位置，引起漏水、漏电等现象。

另一方面，由于加热打浆设备是在高温高湿的环境下工作，工作的时候其加热容腔内会产生大量的水蒸气，因此，在机头盖上的提手的底部会设置排气孔A，将加热打浆设备内产生的水蒸气通过排气孔排出，如图1。但是，该结构的设计并不合理，用户在利用提手提起机头时，水蒸气夹带冷凝水会经过排气孔顺流而下，直接落到用户的手上，难免会出现烫手的问题，存在安全隐患。

不仅如此，现有的加热打浆设备的线路板一般设于电机一同安装在机头上的，这样的设计的缺陷是电机运转过程中容易产生电磁干扰其控制电路，而且，线路板是长期处于高温湿热的环境下，容易发生漏电、损坏等问题。

为此，有必要研发出一种设计更加合理，使用操作更加方便，使用寿命更长，稳定性更好的加热打浆设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单，而且设计合理的加热打浆设备。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种加热打浆设备，包括机头、底座和打浆杯体，打浆杯体置于底座上，机头与打浆杯体连接配合，机头包括机头盖和机头座，机头座内设置有电机组件，电机组件连接有搅拌杆，机头盖上设置有提手，其特征在于，在基座内设置有控制电路，机头与基座之间通过耦合器连接，控制电路连接控制电机组件，使得电机与控制电路分离；耦合器包括上、下连接器，上、下连接器的耦合连接位置的高度低于打浆杯体的杯口所处的水平面。

作为上述方案的进一步说明，所述底座包括电源底盘和立向设置在电源底盘一侧的侧向支撑，下连接器设置在侧向支撑的顶部。

进一步地，控制电路设置在侧向支撑内，侧向支撑设置有相应的控制面板，使得控制电路与加热打浆设备的机头形成相互独立的组合使用结构。

进一步地，所述电源底盘的底部设置有多组中空的凸台，凸台的底部和侧面分别设置有通气孔，使得底座内部空间能够保持空气的流通，迅速排气散热。

进一步地，底座设置有与下连接器对应的槽位，槽位的底部设置有沉孔，下连接器固定于沉孔内，使下连接器与槽位的侧壁之间形成定位间隔；上连接器与下连接器连接后紧固于定位间隔内，有效解决因机头在工作过程中发生震动和摇摆形成的冲击力，引起耦合器的上连接器和下连接器的连接产生松动的问题。

进一步地，在上连接器与槽位的内壁之间设置有立向设置的定位凸筋和插槽，定位凸筋与插槽的凹凸配合，进一步地增强了耦合器的上、下连接器之间的连接的稳定性，具有防松功能。

进一步地，在下连接器的侧部设置有定位凸边，定位凸边的下方设置有密封件二；密封件二为密封圈形式，固定于在定位凸边与沉孔的上缘之间。

进一步地，机头设置有悬置支架，上连接器固定于悬置支架上并通过密封件一密封。

所述悬置支架设置在加热打浆设备机头安装组件的外缘，悬置支架设置有与上连接器对应的槽孔。

进一步地，槽孔的外缘设置有螺柱，上连接器通过紧固件固定于螺柱上，上连接器对应下连接器的连接端穿过槽孔。

进一步地，密封件一为密封圈，所述上连接器的下部设置有与槽孔对应的阶梯部，阶梯部上套设密封圈。

进一步地，悬置支架与加热打浆设备机头安装组件为一体式结构。

进一步地，提手内设置有气体通道连通打浆杯体内部空间,提手包括提手座和与提手座组装配合的提手盖，在提手座的上缘设置有多个侧向气孔，使热量能够迅速排出，并且能避免加热气体喷出烫伤用户。

所述提手座与机头盖连为一体，提手座的一端向机头盖的下侧延伸为连接支撑部，气体通道的进气口设置在该连接支撑部的底部。

进一步地，提手座包括围设于机头盖顶部的前端板和两侧板，两侧板分设于前端板的两侧，机头盖与机头座之间连接有环形垫圈一。

进一步地，所述机头座的上缘设置有凸环，环形垫圈一套设于凸环外。

进一步地，提手座的上缘设置有多个扣钩，提手盖设置有与扣钩对应的扣位，相邻两扣钩之间设置有至少一个侧向气孔。

进一步地，所述搅拌杆的一端穿过机头座并延伸至打浆杯体内，搅拌杆外套设有密封胶，该密封胶设置在机头座与电机组件之间，避免水汽沿搅拌杆进入机头内部。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本实用新型采用将耦合器的上、下连接器的连接位置设置在低于杯口所处的水平面，使得水蒸气往外散发的过程中只会扩散到耦合器的上方，而不会进入耦合器内部，以简单的结构改进解决了传统设备中一直没有解决的问题。

2、本实用新型采用在加热打浆设备底座的槽位中部设置安装下连接器的沉孔，使得下连接器与槽位内壁之间形成定位间隔，用于夹紧固定上连接器，使得上、下连接器之间的耦合连接更加稳固；并且，通过在上连接器的侧部与槽位内壁之间设置凹凸配合的定位凸筋与插槽的形式，使得机头与基座之间的连接不再受到机头工作产生的冲击力的影响，进一步的增加耦合连接的稳定性。

3、采用在提手座的上缘设置多个侧向气孔，不仅使得水蒸气经过气体通道能够从提手的侧部排出，而且能有效的避免发生水蒸气向上喷射的问题。

4、采用将提手的进气口设置在机头盖的外侧，并在机头盖与机头座之间设置环形垫圈，有效的防止水蒸气进入机头内部，使整体的使用寿命得到有力的保障。

5、采用控制电路与电机组件分离的结构形式，解决了线路板收电磁干扰、水蒸气、高温、容易进水等因素影响的问题。

6、采用在底座设置排气散热结构，能保证底座内部空间能够保持空气的流通，迅速排气散热，延长电子元件的使用寿命。

附图说明

图1为现有的打浆设备提手结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的分解结构示意图；

图4为本实用新型的机头盖结构示意图；

图5为本实用新型的耦合器安装结构示意图。

附图标记说明：1、机头 1-1、机头盖 1-2、机头座 1-21、凸环 1-3、提手 1-31、提手座 1-311、扣钩 1-32、提手盖 1-33、侧向气孔 1-4、悬置支架 1-41、槽孔 1-42、螺柱 2、底座 2-1、电源底盘 2-11、凸台 2-12、通气孔 2-2、侧向支撑 2-3、控制面板 2-4、槽位 2-41、沉孔 2-5、定位凸筋 2-6、插槽 3、打浆杯体 4、电机组件 5、搅拌杆 6、耦合器 6-1、上连接器 6-2、下连接器 6-21、定位凸边 6-3、密封件二 7、环形垫圈一。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。

如图1-图5所示，本实用新型是一种加热打浆设备，包括机头1、底座2和打浆杯体3，打浆杯体置于底座上，机头与打浆杯体连接配合，机头1包括机头盖1-1和机头座1-2，机头座内设置有电机组件4，电机组件连接有搅拌杆5，机头盖上设置有提手1-3，在基座内设置有控制电路，机头与基座之间通过耦合器6连接，控制电路连接控制电机组件，使得电机与控制电路分离；耦合器6包括上、下连接器6-1、6-2，上、下连接器的耦合连接位置的高度低于打浆杯体的杯口所处的水平面。进一步地，提手内设置有气体通道连通打浆杯体内部空间,提手1-3包括提手座1-31和与提手座组装配合的提手盖1-32，在提手座的上缘设置有多个侧向气孔1-33，使热量能够迅速排出，并且能避免加热气体喷出烫伤用户。提手座与机头盖连为一体，提手座的一端向机头盖的下侧延伸为连接支撑部，气体通道的进气口设置在该连接支撑部的底部。提手座1-31包括围设于机头盖顶部的前端板和两侧板，两侧板分设于前端板的两侧。机头盖1-1与机头座1-2之间连接有环形垫圈一7。机头座的上缘设置有凸环1-21，环形垫圈一7套设于凸环外。提手座1-31的上缘设置有多个扣钩1-311，提手盖设置有与扣钩对应的扣位，相邻两扣钩之间设置有至少一个侧向气孔。搅拌杆的一端穿过机头座并延伸至打浆杯体内，搅拌杆外套设有密封胶，该密封胶设置在机头座与电机组件之间，避免水汽沿搅拌杆进入机头内部。

底座2包括电源底盘2-1和立向设置在电源底盘一侧的侧向支撑2-2，下连接器设置在侧向支撑的顶部。控制电路设置在侧向支撑内，侧向支撑设置有相应的控制面板2-3，使得控制电路与加热打浆设备的机头形成相互独立的组合使用结构。电源底盘的底部设置有多组中空的凸台2-11，凸台的底部和侧面分别设置有通气孔2-12，使得底座内部空间能够保持空气的流通，迅速排气散热。

进一步地，底座2设置有与下连接器对应的槽位2-4，槽位的底部设置有沉孔2-41，下连接器固定于沉孔内，使下连接器与槽位的侧壁之间形成定位间隔；上连接器与下连接器连接后紧固于定位间隔内，有效解决因机头在工作过程中发生震动和摇摆形成的冲击力，引起耦合器的上连接器和下连接器的连接产生松动的问题。在上连接器与槽位的内壁之间设置有立向设置的定位凸筋2-5和插槽2-6，定位凸筋与插槽的凹凸配合，进一步地增强了耦合器的上、下连接器之间的连接的稳定性，具有防松功能。在下连接器6-2的侧部设置有定位凸边6-21，定位凸边的下方设置有密封件二6-3；密封件二为密封圈形式，固定于在定位凸边与沉孔的上缘之间。

进一步地，机头1设置有悬置支架1-4，悬置支架与加热打浆设备机头安装组件为一体式结构。上连接器固定于悬置支架上并通过密封件一8密封。悬置支架设置在加热打浆设备机头安装组件的外缘，悬置支架1-4设置有与上连接器对应的槽孔1-41。槽孔的外缘设置有螺柱1-42，上连接器通过紧固件固定于螺柱上，上连接器对应下连接器的连接端穿过槽孔。本实施例中，密封件一为密封圈，所述上连接器的下部设置有与槽孔对应的阶梯部，阶梯部上套设密封圈。

本实用新型与现有技术相比，采用将耦合器的上、下连接器的连接位置设置在低于杯口所处的水平面，使得水蒸气往外散发的过程中只会扩散到耦合器的上方，而不会进入耦合器内部，以简单的结构改进解决了传统设备中一直没有解决的问题；采用在加热打浆设备底座的槽位中部设置安装下连接器的沉孔，使得下连接器与槽位内壁之间形成定位间隔，用于夹紧固定上连接器，使得上、下连接器之间的耦合连接更加稳固；并且，通过在上连接器的侧部与槽位内壁之间设置凹凸配合的定位凸筋与插槽的形式，使得机头与基座之间的连接不再受到机头工作产生的冲击力的影响，进一步的增加耦合连接的稳定性；采用在提手座的上缘设置多个侧向气孔，不仅使得水蒸气经过气体通道能够从提手的侧部排出，而且能有效的避免发生水蒸气向上喷射的问题；采用将提手的进气口设置在机头盖的外侧，并在机头盖与机头座之间设置环形垫圈，有效的防止水蒸气进入机头内部，使整体的使用寿命得到有力的保障；采用控制电路与电机组件分离的结构形式，解决了线路板收电磁干扰、水蒸气、高温、容易进水等因素影响的问题；采用在底座设置排气散热结构，能保证底座内部空间能够保持空气的流通，迅速排气散热，延长电子元件的使用寿命。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。