本实用新型涉及气压调节装置技术领域，尤其是涉及一种新型可调恒压安全气阀。
背景技术：
目前市面普遍应用的压力锅安全气阀虽然安全，简便耐用，但不能够准确调控压力锅或反应釜内部压力，且不能够调控压力锅或反应釜内的安全压力范围。专业的压力可调控气阀操作步骤繁琐，结构比较复杂。
专利申请：高压锅活塞式自动调压安全气阀 申请号：01235037.0，本装置虽然能够将高压锅内或反应釜中压力控制在一个较稳定的安全范围内，但不能根据需要设定额定的压力值。现有的调压阀，虽然能调节锅内或釜内压力，但需要连接电机，技术复杂且操作繁琐。
技术实现要素：
为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种对安全气阀额定安全压力值准确调控，实现恒压的可调恒压安全气阀。
为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
本技术方案为一种新型可调恒压安全气阀，包括阀帽、出气柱、调节卡子和调节片；所述阀帽贴合套装在出气柱上，阀帽内端与出气柱的出气管之间形成密封；所述阀帽上左右对称设置调压卡子；调节片套装在出气柱上；所述调压卡子穿过阀帽与调节片卡合连接；所述阀帽顶端设有透气孔。
作为优化，所述出气柱底端设有螺纹部，螺纹部可以与高压蒸汽锅或者反应釜无缝隙连接，安装快捷方便。
作为优化，所述螺纹部为凸出的环状底座结构。环状底座结构作用为：调压片可直接一次套装在环状底座结构上；当阀帽被蒸汽托起时，可以阻挡阀帽的安全弹片，防止阀帽被蒸汽托起进而脱离出气柱发生阀帽弹射。
作为优化，所述透气孔在阀帽顶端呈中心对称布置的多个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置根据实际需要控制高压锅或反应釜内部压强，对安全气阀额定安全压力值准确调控，实现恒压，安全压力值的调控简便、快捷，控制准确，灵活多变适应不同的工作场合。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的主结构示意图。
图中标记：阀帽1、出气柱2、调节卡子3、调节片4、透气孔5、螺纹部6。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1，如图1中所示，本实用新型为一种新型可调恒压安全气阀，包括阀帽1、出气柱2、调节卡子3和调节片4；所述阀帽1贴合套装在出气柱2上，阀帽1内端与出气柱2的出气管之间形成密封；所述阀帽1上左右对称设置调压卡子3；调节片4套装在出气柱2上；所述调压卡子3穿过阀帽1与调节片4卡合连接，调节卡子3和调节片4在阀帽1上设有多组；所述阀帽1顶端设有透气孔5。
本装置原材料采用钢材或铝合金材料制成，成本低廉，制作工艺要求不高。气阀的重量额定（包含调压卡子，调压卡子的数目和总量可以依据需要进行增减），调压卡子3可以依据需要进行按进或者拔出（按进则卡住出气柱2上相对应的调压片4）。阀帽1顶部设有内外通透的透气孔5，透气孔外形呈抛物流线型，其内部有一个V型顶。阀帽1落下可与出气柱2无缝连接，保持高压蒸汽锅或者反应釜的内部气密性。当想要准确控制内部压力为某一定值时，可通过调压卡子3增加或减少调压片4的个数，进而增加限压阀的阀帽的重量而达到调控锅内或反应釜内压力的作用。当锅或反应釜内部压强超过额定压强时，则阀帽1被气体顶起，透气孔5内V型顶针脱离出气柱，自行放气减压，压力减小，阀帽回落，维持内部密闭状态。向内按动调压卡子3，使之与调压片4连接，则调压片重量添加到阀帽1上，气阀安全压力增加；反之，调压卡子3与调压片4脱离，调压片4从阀帽脱落，气阀安全压力减小。通过调压片4与阀帽的连接与脱落，实现对高压锅或反应釜内最高压的设定。调压片4的布置数量依据高压锅或反应釜的安全压力需求而进行设定。
本装置中阀帽1的重量通过调压卡子3的按进与拔出实现。调压卡子3穿过阀帽1设置，调压卡子的一端保留在阀帽外侧，一端通过阀帽上的卡孔伸入阀帽内，调压卡子的内侧带有卡口，可以直接卡住出气柱上套装的调压片。调压卡子在阀帽上左右对称分布，一对调压卡子卡住一个调压片，调压卡子的重量需要满足阀帽重量调压的目的要求。
依据压强计算公式：F = PS可知，阀帽在额定的安全压力阈值时所受重力与蒸汽的推力是相等的。根据这一特点，就可以通过改变阀帽的重量实现安全气阀额定安全值的改变。阀帽重量的改变通过调压片的添加与脱落实现。当阀帽的初重量是一个定值的条件下，调压片的添加与脱落直接调控着阀帽后续重量的改变。实际应用案例：如0.10 MP- 0.20 MP 安全压力：
依据安全压力最大值条件下阀帽受到的重力和蒸汽推力相等，可以推导阀帽质量m = PS/g = （P * πd2/4）/g。因为大部分地区g为9.8 N/kg, π 取 3.14，ｄ为出气柱的横截面直径（单位,mm），P为内部压强（单位，MP），将g 和 π 代入 式中，m = P * πd2/39.2 = 0.0801 * P d2 。高压蒸汽锅或反应釜出气柱横截面直径d是一个常数，可以根据实际需要预设内部额定压强为0.10 MP, 0.11 MP, 0.12 MP~~~~0.30 MP,(可用于恒定锅内的压强)则可以计算出每个额定压强时，所需阀帽的总量，进而计算出相对应的调压片的重量，经过理论计算的调压片再经过实际的压力表进行压力校准，则可以准确定位每个额定安全压力对应的调压片。额定压力可以由小到大进行一次调节（由上到下按进调压卡子），也可以从最大的开始（直接按进最低端的调压卡子），操作简单，方便。
设计制作多套调压片，以此适合不同压力范围的额定安全压力的需求（比如额定安全压力可以是1 MP, 2 MP, 3 MP，或者10 MP，20 MP，30 MP等多组数值要求，可用于需要恒定较大压强的反应釜）。所要做的改变在其他条件适合的条件下只需要改变出气柱、调压卡子的尺寸及调压片的数量和大小，而其他数据无需改变。简便易行，灵活多变。
实施例2，在实施例1的基础上对出气柱的结构进行优化设计，所述出气柱2底端设有螺纹部6。出气柱2底端带有螺纹部的圆柱型中空柱状结构，通过螺纹部可以与高压蒸汽锅或者反应釜无缝隙连接，安装快捷方便。
实施例3，在实施例2的基础上对进行优化设计，所述螺纹部6为凸出的环状底座结构。出气柱2的螺纹部6为凸出的环状底座结构，其直径比出气柱的直径略大。环状底座结构作用为：调压片可直接一次套装在环状底座结构上；当阀帽被蒸汽托起时，可以阻挡阀帽的安全弹片，防止阀帽被蒸汽托起进而脱离出气柱发生阀帽弹射。
实施例4，在实施例1的基础上对透气孔布置方式进行优化设计，所述透气孔5在阀帽1顶端呈中心对称布置的多个。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。