本实用新型涉及一种真空破壁机。
背景技术：
中国专利文献号CN205994362U公开了一种真空破壁料理机，包括杯体和盖接在其上的杯盖，杯盖可拆卸安装有抽真空装置，杯盖上设有真空吸嘴；抽真空装置安装在杯盖时与真空吸嘴连接，并可对杯体内抽真空。
破壁机在使用过程中，杯盖容易直接溅上食物残渣，用户通常会对杯盖、真空吸嘴等部件进行冲洗等操作，此时难免会有水残留在杯盖、真空吸嘴等部件上，水的残留会严重影响气泵的寿命。
为了使杯体回气，通常会在杯盖上设置泄气阀，常规的泄气阀包括设置在杯盖上的泄气孔以及可插接在泄气孔上的硅胶阀，泄气时，只需把硅胶阀拔出即可，但是，杯体的真空压力容易较大，硅胶阀多次抽拔后容易损坏或遗失，而且会影响杯体的外观。
再且，杯盖上设置排气孔、泄气孔各自连通外界，也导致杯盖结构更加复杂，影响外观。
因此，需要进一步改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种真空破壁机，其通过设置副盖，使主盖免清洗，防止水进入气泵内，提高使用寿命；其排气及回气共用一通气槽，结构简单，外形更加美观。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种真空破壁机，包括由杯盖和底盖构成的主盖，其上设有构成抽真空回路的抽气吸嘴、抽真空组件及排气孔，还包括用于盖接在破壁机的杯体上的副盖，副盖上设有真空嘴，底盖与副盖之间通过正反旋扣机构可拆卸组装；
所述抽气吸嘴通过弹性装置上、下伸缩活动在底盖上，抽气吸嘴上设有上耦合部，真空嘴上设有下耦合部；
所述副盖与底盖之间形成气腔，抽气吸嘴、排气孔及真空嘴均伸入气腔，副盖或底盖上设有连通气腔及外界的通气槽；
所述副盖与底盖通过正反旋扣机构正向转动装配时，上耦合部在弹性装置作用下与下耦合部耦合，真空嘴与抽气吸嘴连通，排气孔通过气腔、通气槽与外界连通，所述副盖与底盖通过正反旋扣机构反向转动拆卸时，下耦合部顶起上耦合部使两者分离，真空嘴与抽气吸嘴分离，真空嘴与抽气吸嘴分离、与气腔连通。
所述上耦合部呈放射状地布设在抽气吸嘴外围，其由若干连续的斜楔齿构成，所述下耦合部呈放射状地布设在真空嘴外围，其由若干连续的斜楔齿构成；所述上、下耦合部的斜楔齿的倾斜方向与副盖相对底盖旋转装配的方向相同。
所述底盖上设有用于盖住抽气吸嘴及弹性装置的吸嘴盖；所述弹性装置为抵靠在吸嘴盖及抽气吸嘴之间的弹簧；所述抽气吸嘴外围设有若干竖向的导轨，吸嘴盖内对应设有导槽，导轨上下滑动在导槽内；所述底盖上对应抽气吸嘴的位置设有密封圈。
所述抽气吸嘴、真空嘴分别位于底盖、副盖上的转动中心上，底盖副盖的转动中心相互重合。
所述正反旋扣机构包括在底盖的底部凸设的法兰盘和在副盖的顶部凹设的气腔，法兰盘可伸入气腔正反方向转动使底盖与副盖正方向旋转装配或反方向旋转拆卸；所述气腔的内侧壁上设有若干旋转凸舌，法兰盘的外侧壁上对应设有若干旋转槽，旋转凸舌可在旋转槽内正反方向转动；所述旋转槽上开设有旋转槽开口，所述旋转凸舌通过旋转槽开口插入旋转槽内；所述旋转槽开口开设在旋转槽的中部位置。
所述气腔凹设在副盖的顶部，底盖的底部凸设有法兰盘；所述通气槽凹设在副盖顶面的外缘或底盖底面的外缘上。
所述杯盖的相对两侧向下延伸设有扣耳，扣耳的内圆侧壁上设有旋转扣槽，杯体开口的相对两侧对应设有扣部。
所述副盖上设有与真空嘴气路连通的防水阀组件，防水阀组件可拆卸设置在副盖上。
所述抽真空组件包括气泵、气压传感器、单向阀和分流阀，所述抽气吸嘴、单向阀、分流阀的第一进气端依次通过管路连接，分流阀的出气端通过管路与气泵的进气端连接，分流阀的第二进气端通过管路与排气孔连接，气压传感器通过管路与抽气吸嘴连接。
所述底盖内侧上对应排气孔的位置设有集流阀，所述集流阀由上集流阀体和下集流阀体构成，上集流阀体分别连接气泵的出气端和分流阀的第二进气端，下集流阀体设有用于连通气泵的出气端和分流阀的第二进气端的汇流通道以及设有用于连接汇流通道及排气孔的排气嘴。
本实用新型有益效果如下：
在主盖上设置集成真空嘴的副盖，破壁机使用时，不会有食物残渣溅到主盖上，只需对副盖进行拆卸冲洗即可，无需对主盖进行冲洗，降低主盖的密封成本，提高气泵的使用寿命。
主盖与副盖之间通过正反旋扣机构可拆卸组装，装配操作方便，在装拆过程中，即可实现真空嘴与抽气吸嘴的耦合与分离，两者耦合时即可实现对杯体进行抽真空，两者分离时真空嘴即可实现对杯体回气，省去常规的泄气阀结构，操作简便，更加美观，有效避免泄气硅胶遗失或损坏现象。
副盖或底盖上设有连通气腔及外界的通气槽，杯体抽真空时通气槽实现排气功能，杯体回气时实现泄气功能，排气及回气共用一通气槽，使杯盖整体结构更加简单，而且美观。
附图说明
图1为本实用新型一实施例主盖与副盖的分解图1。
图2为本实用新型一实施例主盖与副盖的分解图2。
图3为本实用新型一实施例破壁机抽真空状态的立体图。
图4为本实用新型一实施例破壁机抽真空状态的剖视图。
图5为本实用新型一实施例主盖与副盖抽真空状态的立体图。
图6为本实用新型一实施例主盖与副盖抽真空状态的剖视图。
图7为本实用新型一实施例为抽气吸嘴与真空嘴抽真空状态的立体图。
图8为本实用新型一实施例破壁机回气状态的立体图。
图9为本实用新型一实施例主盖与副盖回气状态的立体图。
图10为本实用新型一实施例主盖与副盖回气状态的剖视图。
图11为本实用新型一实施例为抽气吸嘴与真空嘴回气状态的立体图。
图12为本实用新型一实施例主盖与副盖拆卸状态的立体图。
图13为本实用新型一实施例主盖与副盖拆卸状态的剖视图。
图14为本实用新型一实施例破壁机抽真空状态一的原理图。
图15为本实用新型一实施例破壁机抽真空状态二的原理图。
图16为本实用新型一实施例破壁机回气状态的原理图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图16，本真空破壁机，包括由杯盖1和底盖2构成的主盖，其上设有构成抽真空回路的抽气吸嘴10、抽真空组件及排气孔11，其特征在于，还包括用于盖接在破壁机的杯体4上的副盖3，副盖3上设有真空嘴32，底盖2与副盖3之间通过正反旋扣机构可拆卸组装；
所述抽气吸嘴10通过弹性装置上、下伸缩活动在底盖2上，抽气吸嘴10上设有上耦合部102，真空嘴32上设有下耦合部321；
所述副盖3与底盖2之间形成气腔34，抽气吸嘴10、排气孔11及真空嘴32均伸入气腔34，副盖3或底盖2上设有连通气腔34及外界的通气槽33；
所述副盖3与底盖2通过正反旋扣机构正向转动装配时，上耦合部102在弹性装置作用下与下耦合部321耦合，真空嘴32与抽气吸嘴10连通，排气孔11通过气腔34、通气槽33与外界连通，从而实现对杯体4抽真空的功能，所述副盖3与底盖2通过正反旋扣机构反向转动拆卸时，下耦合部321顶起上耦合部102使两者分离，真空嘴32与抽气吸嘴10分离，真空嘴32与抽气吸嘴10分离、与气腔34连通，从而实现对杯体4回气的功能，省下泄气阀的结构。
进一步地，所述上耦合部102呈放射状地布设在抽气吸嘴10外围，其由若干连续的斜楔齿构成，所述下耦合部321呈放射状地布设在真空嘴32外围，其由若干连续的斜楔齿构成；真空嘴32与抽气吸嘴10相互正、反方向转动时，通过上、下耦合部相互耦合或顶起而连通或分离，所述上、下耦合部的斜楔齿的倾斜方向与副盖3相对底盖2旋转装配的方向相同，上、下耦合部的相互耦合及顶起效果更佳，操作更加简便，只需相对旋转副盖3与底盖2即可。
进一步地，所述底盖2上设有用于盖住抽气吸嘴10及弹性装置的吸嘴盖103，便于抽气吸嘴10的安装以及对抽气吸嘴10上、下活动位置进行限位；所述弹性装置为抵靠在吸嘴盖103及抽气吸嘴10之间的弹簧101，能够使抽气吸嘴10趋势向下运动；真空嘴32与抽气吸嘴10相互正方向转动时，抽气吸嘴10在弹簧101的复位力作用下，使上耦合部102向下耦合部321下压耦合连接以抽真空，真空嘴32与抽气吸嘴10相互反方向转动时，下耦合部321顶起上耦合部102，使真空嘴32与抽气吸嘴10分离，分离后真空嘴32与外界连通，能够迅速泄气从而为杯体4回气；所述抽气吸嘴10外围设有若干竖向的导轨104，吸嘴盖103内对应设有导槽105，导轨104上下滑动在导槽105内，保证抽气吸嘴10沿竖向方向上、下运动，不会发生偏心转动，从而使下耦合部321更容易顶起上耦合部102；所述底盖2上对应抽气吸嘴10的位置设有密封圈106，抽气吸嘴10在复位状态下，密封圈106能够密封住抽气吸嘴10及底盖2，起到防水作用，避免水进入主盖内。
进一步地，所述抽气吸嘴10、真空嘴32分别位于底盖2、副盖3上的转动中心上，底盖2副盖3的转动中心相互重合，用户使用时，免去对准的步骤，操作更加简单。
进一步地，所述正反旋扣机构包括在底盖2的底部凸设的法兰盘21和在副盖3的顶部凹设的气腔34，法兰盘21可伸入气腔34正反方向转动使底盖2与副盖3正方向旋转装配或反方向旋转拆卸，通过简单的旋转即可实现底盖2与副盖3的装配与拆卸以及真空嘴32与抽气吸嘴10的耦合与分离；所述气腔34的内侧壁上设有若干旋转凸舌341，法兰盘21的外侧壁上对应设有若干旋转槽211，旋转凸舌341可在旋转槽211内正反方向转动，旋转槽211起限位作用，用于正反方向转动的限位，用于只需把旋转凸舌341旋转到位即可；所述旋转槽211上开设有旋转槽开口2111，所述旋转凸舌341通过旋转槽开口2111插入旋转槽211内，所述旋转槽开口2111开设在旋转槽211的中部位置。破壁机（杯体4）抽真空时，把副盖3先盖接在杯体4上，再把旋转凸舌341插入旋转槽开口2111使主盖（底盖2）与副盖3预安装，再正方向旋转主盖使旋转凸舌341正方向旋转到位（如旋转35度）即可，此时可对杯体4进行抽真空工作；破壁机（杯体4）回气时，反方向旋转主盖使旋转凸舌341反方向旋转到位（如旋转70度），此时，真空嘴32对杯体4回气，回气完毕后，由于旋转凸舌341依然扣住旋转槽211，因此可同时取下主盖（底盖2）及副盖3，取下后再正方向旋转一半（如35度），旋转凸舌341即可通过旋转槽开口2111取出，从而使主盖（底盖2）与副盖3拆卸。食物只能溅到副盖3上，主盖在抽真空及回气过程中均能保持清洁，只需轻度擦拭即可主盖、对副盖3拆卸冲洗即可，主盖无需与水直接接触，提高抽真空组件的寿命。
进一步地，所述气腔34凹设在副盖3的顶部，底盖2的底部凸设有法兰盘21，所述法兰盘21通过旋接可拆卸连接在气腔34内，除了以上旋接结构，还可通过插接的结构形式代替，本领域的技术人员均可理解；所述通气槽33凹设在副盖3顶面的外缘（或底盖2）底面的外缘上，结构更加简单，而且能够隐藏在副盖3与底盖2之间，免去现有技术中直接外露的泄气孔、排气孔的设置方式，整体外形更加美观。
进一步地，所述杯盖1的相对两侧向下延伸设有扣耳12，扣耳12的内圆侧壁上设有旋转扣槽121，杯体4开口的相对两侧对应设有扣部41；所述副盖3与底盖2通过正方向转动装配时，旋转扣槽121可扣住扣部41，所述副盖3与底盖2通过反方向转动拆卸时，旋转扣槽121可与扣部41分离，该技术方案能够在抽真空状态时使主盖、副盖3及杯体4同时锁紧，避免错装现象，以及提高上、下耦合部之间的耦合力，保证真空嘴32及抽气吸嘴10连接的密封性，保证杯体4的真空度。
进一步地，所述副盖3上设有与真空嘴32气路连通的防水阀组件31，防水阀组件31可拆卸设置在副盖3上，防水阀组件31实质为气流单向阀，只允许气流通过，防止固体或液体进入抽真空组件使其堵塞或损坏。
进一步地，所述抽真空组件包括气泵13、气压传感器14、单向阀15和分流阀16，所述抽气吸嘴10、单向阀15、分流阀16的第一进气端依次通过管路连接，分流阀16的出气端通过管路与气泵13的进气端连接，分流阀的第二进气端通过管路与排气孔11连接，气压传感器14通过管路与抽气吸嘴10连接。抽真空状态时，分流阀16的第一进气端打开、第二进气端关闭，杯体4内的气体依次从真空嘴32、抽气吸嘴10、单向阀15、分流阀16、气泵13、气腔34、通气槽33排出外界；气压传感器14检测到杯体4的真空度达到设定值时，分流阀16的第一进气端关闭、第二进气端打开，再逐渐降低气泵13的功率直至关闭，此时气腔34、分流阀16、气泵13之间形成气体的循环回路，对气泵13起到保护作用。回气状态时，反方向旋转主盖（底盖2），下耦合部321顶起上耦合部102，从而使真空嘴32与抽气吸嘴10分离，真空嘴32通过气腔34、通气槽33与外界连通，此时，真空嘴32为杯体4回气。
进一步地，所述底盖2内侧上对应排气孔11的位置设有集流阀，所述集流阀由上集流阀体107和下集流阀体106构成，上集流阀体107分别连接气泵13的出气端和分流阀16的第二进气端，下集流阀体106设有用于连通气泵13的出气端和分流阀16的第二进气端的汇流通道1081以及设有用于连接汇流通道1081及排气孔11的排气嘴1082。该技术方案能够对分流阀16的第二进气端以及气泵13的出气端进行汇流，结构简单，能够降低气流噪音。
上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。