排气组件、盖体组件和烹饪装置的制作方法

本实用新型涉及烹饪装置
技术领域：
，特别涉及一种排气组件、盖体组件和烹饪装置。
背景技术：
：烹饪装置在熬煮食物时，需要使烹饪装置容置食物的容器内具有一定的气压，如此才能提升食物的熬煮效果。在熬煮食物结束后，需要将容器内的气体排出，在排气过程中，容器内的气体会产生较大的噪音，影响用户的使用体验。目前的烹饪装置，一般在其盖体上设置一排气组件，在该排气组件内横向设置一个挡筋，排出的气体中的声波在经过该挡筋时被吸收一部分能量，从而降低噪音。然而，只在排气组件内设置一横向的挡筋，噪音的吸收能力较弱，无法达到有效降低噪音的目的。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种排气组件，旨在降低烹饪装置排气时产生的噪音。为实现上述目的，本实用新型提出的排气组件，包括第一盖体和可拆卸连接于该第一盖体的第二盖体，所述第一盖体与所述第二盖体围设形成排气腔，第一盖体和第二盖体的其中之一设置有与所述排气腔连通的进气口、其中之另一设置有所述排气腔连通的出气口；所述排气腔内设有筋条组和挡筋组，所述筋条组位于所述进气口和出气口之间，并形成有至少一过气通道，所述挡筋组包括至少一挡筋，所述挡筋伸入至所述过气通道，于上下方向部分封堵所述过气通道。可选地，所述过气通道包括两过气口，所述挡筋组包括至少两挡筋，一所述挡筋伸入至一所述过气口中。可选地，所述筋条组形成至少两过气通道，两所述过气通道位于所述进气口的两侧。可选地，所述筋条组包括多个筋条结构，每一筋条结构均设有至少一过气通道，相邻两筋条结构之间形成气体膨胀段。可选地，每一所述筋条结构包括至少一连接筋条和至少两通道筋条，所述连接筋条位于所述进气口和排气口之间，并将所述进气口与所述出气口分隔，所述连接筋条设有至少一过气口，两所述通道筋条的一端连接于所述连接筋条，并间隔设置于所述过气口的两侧，两所述通道筋条的另一端形成另一过气口，两所述通道筋条之间形成所述过气通道。可选地，每一所述筋条结构包括两连接筋条和至少两通道筋条，两所述连接筋条间隔设置，每一所述连接筋条均开设有过气口，两所述通道筋条的一端连接于一所述连接筋条，且位于一过气口的两侧，两所述通道筋条的另一端连接于另一所述连接筋条，且位于另一过气口的两侧。可选地，所述通道筋条为弧形筋条；或者，所述通道筋条为直线型筋条；或者，所述通道筋条为弯折线型筋条。可选地，所述筋条组和所述挡筋组的二者之一设置于第一盖体的下表面，二者之另一设置在第二盖体的上表面。可选地，所述第一盖体的一侧边转动连接于所述第二盖体，另一侧边扣合连接于所述第二盖体；或者，所述第一盖体设有第一卡扣部，所述第二盖体设有第二卡扣部，所述第一卡扣部扣合于所述第二卡扣部，将所述第一盖体扣合连接于所述第二盖体；或者，所述第一盖体设有第一磁性件，所述第二盖体设有第二磁性件，所述第一磁性件与所述第二磁性件磁吸，将所述第一盖体与所述第二盖体连接。本实用新型还提出一种盖体组件，应用于烹饪装置，包括盖体，还包括排气组件，所述排气组件设于所述盖体，所述排气组件包括第一盖体和可拆卸连接于该第一盖体的第二盖体，所述第一盖体与所述第二盖体围设形成排气腔，第一盖体和第二盖体的其中之一设置有与所述排气腔连通的进气口、其中之另一设置有所述排气腔连通的出气口，所述排气腔内设有筋条组和挡筋组，所述筋条组位于所述进气口和出气口之间，并形成有至少一过气通道，所述挡筋组包括至少一挡筋，所述挡筋伸入至所述过气通道，于上下方向部分封堵所述过气通道。本实用新型还提出一种烹饪装置，包括本体和盖体组件，所述盖体盖合于所述本体，该盖体组件包括排气组件，所述排气组件包括第一盖体和可拆卸连接于该第一盖体的第二盖体，所述第一盖体与所述第二盖体围设形成排气腔，第一盖体和第二盖体的其中之一设置有与所述排气腔连通的进气口、其中之另一设置有所述排气腔连通的出气口，所述排气腔内设有筋条组和挡筋组，所述筋条组位于所述进气口和出气口之间，并形成有至少一过气通道，所述挡筋组包括至少一挡筋，所述挡筋伸入至所述过气通道，于上下方向部分封堵所述过气通道。本实用新型技术方案于排气组件内的排气腔设置筋条组和挡筋组，筋条组形成过气通道，挡筋伸入至所述过气通道，于上下方向部分封堵过气通道，即可形成气体压缩段，在排气腔未设置筋条组的位置处，形成气体的气体膨胀段。当熬煮食物结束后，气体混合着声波经由该排气组件排出。在排出气体的过程中，气体先经由进气口进入到排气腔内，此时，气体由大的容器经过出气口时，先经历一个压缩阶段，消耗和吸收气体内的能量，降低气体内声波的能量。然后，气体进入到排气腔内经历一个气体膨胀段，降低气体的压力，之后，气体再进入到过气通道，因挡筋的设置，使得过气通道的过气口的面积被减小，此时，过气通道结合挡筋，起到气体压缩段的作用，气体在通过该过气通道时与筋条组和挡筋组进行碰撞压缩，从而使得该气体的能量被消耗和吸收。气体经过压缩吸能和膨胀降压的阶段后，能够使气体的能量被降低。因此，气体在经过排气组件后，能量被大大损耗，音量被降低，进而使得噪音降低。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型烹饪装置一实施例的结构示意图；图2为本实用新型烹饪装置一实施例的剖视图；图3为本实用新型排气组件一实施例的整体结构示意图；图4为本实用新型排气组件一实施例的纵向剖视图；图5为本实用新型排气组件一实施例的横向剖视图；图6为本实用新型第一盖体和第二盖体拆开后的内部结构示意图；图7为本实用新型排气组件的第二盖体的另一实施例的示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100排气组件311a过气口10第一盖体313筋条结构10a出气口3131连接筋条11挡筋组3133通道筋条111挡筋50进气筋条20排气腔51排气口21气体压缩段200盖体组件23气体膨胀段201盖体30第二盖体300烹饪装置30a进气口210本体31筋条组211内锅311过气通道本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。参照图1至图7，本实用新型提出一种烹饪装置300，该烹饪装置300可为电压力锅、电饭煲、破壁机、榨汁机或者豆浆机等。以电压力锅为例，该电压力锅一般包括本体210和盖体组件200，本体210内设有容置食物的烹饪容器，如内锅211。该盖体组件200包括盖体201，该盖体201盖合于本体210，并封盖内锅的开口，使得烹饪容器形成一相对封闭的烹饪腔室。在电压力锅烹饪熬煮食物时，该烹饪容器内形成一定的压力，以使得食物的熬煮效果更好。为了在熬煮食物的过程中或熬煮食物完毕后将烹饪容器内的气体排出，该盖体组件200上设置有排气组件100，该排气组件100设于盖体201，可以设置为可拆卸连接的方式。该排气组件100包括第一盖体10和可拆卸连接于该第一盖体10的第二盖体30，第一盖体10与第二盖体30围设形成排气腔20，第一盖体10和第二盖体30的其中之一设置有与所述排气腔20连通的进气口30a、其中之另一设置有所述排气腔20连通的出气口10a。一实施例中，第二盖体30设有与排气腔20连通的进气口30a，第一盖体10设有与排气腔20连通的出气口10a。排气腔20内设有筋条组31和挡筋组11，筋条组31位于进气口30a和出气口10a之间，并形成有至少一过气通道311，挡筋组11包括至少一挡筋111，挡筋111伸入至所述过气通道311，于上下方向部分封堵过气通道311。本实用新型技术方案将排气组件100内的排气腔20设置筋条组31和挡筋组11，筋条组31形成过气通道311，挡筋111伸入至所述过气通道311，于上下方向(上下方向指的是第一盖体10到第二盖体30朝向)部分封堵过气通道311，即可形成气体压缩段21，在排气腔20未设置筋条组31的位置处，形成气体的气体膨胀段23。当熬煮食物结束后，气体混合着声波经由该排气组件100排出。在排出气体的过程中，气体先经由进气口30a进入到排气腔20内，此时，气体由大的容器经过出气口10a时，先经历一个压缩阶段，消耗和吸收气体内的能量，降低气体内声波的能量。然后，气体进入到排气腔20内经历一个气体膨胀段23，降低气体的压力，之后，气体再进入到过气通道311，因挡筋111的设置，使得过气通道311的过气口311a的面积被减小，此时，过气通道311结合挡筋111，起到气体压缩段21的作用，气体在通过该过气通道311时与筋条组31和挡筋组11进行碰撞压缩，从而使得该气体的能量被消耗和吸收。气体经过压缩吸能和膨胀降压的阶段后，能够使气体的能量被降低。因此，气体在经过排气组件100后，能量被大大损耗，音量被降低，进而使得噪音降低。在清洗该排气组件100时，即可将第一盖体10和第二盖体30拆开，分别对第一盖体10和第二盖体30进行清洗，过气通道311中残留的污物容易被清洗，使得清洗排气组件100更为方便。结合参照图6，进一步地，筋条组31和挡筋组11的二者之一设置于第一盖体10的下表面，二者之另一设置在第二盖体30的上表面。也即，将筋条组31和挡筋组11分别设置第一盖体10和第二盖体30，清洗时，拆开第一盖体10和第二盖体30，筋条组31和挡筋组11相互脱离，分别对第一盖体10和第二盖体30进行清洗，使得清洗较为方便。进一步的，过气通道311包括两过气口311a，挡筋组11包括至少两挡筋111，一挡筋111伸入至一过气口311a中。也即，过气通道311的前后两个过气口311a军备挡筋111遮挡一部分，以形成更好的阻拦气体、压缩气体的效果，进一步降低噪音。可以将筋条组31形成至少两过气通道311，两过气通道311位于进气口30a的两侧。也即，在进气口30a的两侧均设置过气通道311，在提高气体通过的效率，也可使得气体的压缩效率增高。可以理解的是，过气通道311的数量可根据排气腔20的形状和面积进行设定，当排气腔20的腔壁所占的面积很大时，需要多设置一些过气通道311以提升排气效率。为了进一步降低噪音，可对筋条组31作如下设置：所述筋条组31包括多组筋条结构313，每一筋条结构313均设有至少一过气通道311，相邻两筋条结构313之间形成气体膨胀段23。多个筋条结构313因均具有过气通道311，因此，每一筋条结构313均形成气体压缩段21，二者之间形成气体膨胀段23。也即，气体在由进气口30a进入后，先后经历膨胀-压缩-膨胀-压缩-膨胀的过程，使得声波能量的消耗不断增加，从而达到消音效果。当然，可以理解的是，筋条结构313的数量也是根据排气腔20的形状和面积进行设定，可以设置多个筋条结构313，进而形成多个气体压缩段21，进一步对声波能量进行消耗，从而达到消音的效果。结合参照图6和图7，筋条结构313的设置如下：每一筋条结构313包括至少一连接筋条3131和至少两通道筋条3133，连接筋条3131位于进气口30a和排气口51之间，并将进气口30a与出气口10a分隔，连接筋条3131设有至少一过气口311a，两通道筋条3133的一端连接于连接筋条3131，并间隔设置于过气口311a的两侧，两通道筋条3133的另一端形成另一过气口311a，两通道筋条3133之间形成所述过气通道311。通过将连接筋条3131设置在进气口30a和出气口10a之间，而将排气腔20分隔。连接筋条3131的设置数量可为一个(如图7所示)，设置一个连接筋条3131时，连接筋条3131和通道筋条3133之间可形成为气体膨胀段23的一部分，加大气体膨胀段23的有效膨胀区域。当然，考虑到筋条结构313的强度和稳定性，还可以进一步将筋条结构313设置为：每一筋条结构313包括两连接筋条3131和至少两通道筋条3133(如图6所示)，两连接筋条3131间隔设置，每一连接筋条3131均开设有过气口311a，两通道筋条3133的一端连接于一连接筋条3131，且位于一过气口311a的两侧，两通道筋条3133的另一端连接于另一连接筋条3131，且位于另一过气口311a的两侧。通过两连接筋条3131的设置，可以保证筋条结构313的强度。同时，可以在排气腔20内设置进气筋条50，进气筋条50可环绕进气口30a设置，进气筋条50可连接于靠近进气口30a的一连接筋条3131，进气筋条50设置与排气腔20内连通的排气口51，排气口51位于进气筋条50背离出气口10a的一侧。由进气口30a进入的气体与进气筋条50进行碰撞后也会有能量的消减，可进一步降低气体的能量，进而降低噪音。在本实用新型中，参照图5，进气口30a设于排气腔20的一侧的中心位置处，出气口10a靠近排气腔20的另一侧的中心位置，并靠近排气腔20的内侧壁设置。如此，在加工和设置筋条组31时，既能保证加工精度，也可使得筋条组31的筋条结构313排布更加合理化。当然，还可以将进气口30a和出气口10a均偏离排气腔20的中心设置，且进气口30a和出气口10a分别位于排气腔20之中心的两相对侧。如此，可进一步增长进气口30a和出气口10a之间的气路的长度，增强消音效果。在本实用新型中，通道筋条3133的形状可设置为多种：第一种，通道筋条3133为弧形筋条。弧形筋条的结构简单、易于制造、外形柔和美观，且在有限的空间内，弧形筋条分隔形成的通道长度更长，利于更好地提高产品的消音效果。第二种：参照图5至图7，通道筋条3133为直线型筋条。直线型筋条结构313更加简单，更易于制造。同时直线型筋条的清洗也较为方便。第三种，通道筋条3133为弯折线型筋条。采用弯折线型筋条可增加气体与通道筋条3133的碰撞的几率，更好地提高产品的消音效果。本实用新型中，可将第一盖体10和第二盖体30设置为可拆卸连接，在清洗该排气组件100时，即可将第一盖体10和第二盖体30拆开，分别对第一盖体10和第二盖体30进行清洗，进而使得清洗排气组件100更为方便。其可拆卸连接的方式可以为以下三种：第一种：第一盖体10的一侧边转动连接于所述第二盖体30，另一侧边扣合连接于第二盖体30。也即，采用转动卡合的方式，将第一盖体10和第二盖体30连接在一起。在清洗时，先将扣合的侧边开启，然后转动第一盖体10或第二盖体30，即可清洗该排气组件100内的排气腔20。第二种：第一盖体10设有第一卡扣部，第二盖体30设有第二卡扣部，第一卡扣部扣合于第二卡扣部，将第一盖体10扣合连接于第二盖体30。也即，只是采用卡扣连接的方式，将第一盖体10和第二盖体30连接。第一卡扣部和第二卡扣部的结构可采用扣槽和翻边的结构，也可采用扣钩和扣位的方式。在清洗时，将第一卡扣部和第二卡扣部分离即可将第一盖体10与第二盖体30打开，进而清洗排气腔20。第三种：第一盖体10设有第一磁性件，第二盖体30设有第二磁性件，第一磁性件与第二磁性件磁吸，将第一盖体10与所述第二盖体30连接。也即，通过磁性吸附的方式，将第一盖体10与第二盖体30可拆卸连接。当然，可以理解的是，还可以采用其他方式如螺钉连接、插拔式连接等，也在本实用新型的保护范围内。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3