节能外窗安装结构的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种节能外窗安装结构。

背景技术：

目前，建筑节能成为当今行业炙手可热的话题，被动式建筑则是建筑节能的典型代表，而节能外窗安装节点是其关键部位，与普通外窗相比，节能外窗具有更好的热工性能、更高的气密性，也因此增加了窗的自重，对其安装提出了更高的要求。国内在施的被动式建筑外窗普遍采用外挂式安装，外窗通过角钢连接件固定在外墙外侧，其具有热工性能好、安装简便等特点。但是，若外墙采用蒸压加气混凝土板材、砌块等轻质墙体，其不宜承受悬挑荷载，这时外窗若选用外挂式安装则会影响结构安全，破坏外墙的使用功能。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型设计开发了一种不影响外墙的结构安全和使用功能的，可以满足保温的连续性的节能外窗安装结构。

本实用新型提供的技术方案为：

一种节能外窗安装结构，其用于将节能外窗安装于外墙洞口，其中，所述外墙为轻质墙体，所述外墙的外立面设置有保温层，所述节能外窗安装结构包括：

窗框，其嵌入至所述洞口内；

连接件，其一端固定连接至所述窗框的周向侧面，另一端向所述窗框的室内侧延伸并固定连接至所述外墙；

防水隔汽膜，其连续设置于所述窗框的四周，并且所述防水隔汽膜的一部分粘贴于所述窗框的周向侧面，另一部分向所述窗框的室内侧延伸，粘贴于所述洞口的内侧面，并覆盖于所述连接件的另一端之上；

第一预压膨胀密封带，其设置于所述防水隔汽膜的一部分的外侧，并且所述第一预压膨胀密封带连续设置于所述窗框的四周，以密封所述窗框的周向侧面与所述洞口的内侧面之间的缝隙；以及

防水透汽膜，其连续设置于所述窗框的室外侧立面，所述防水透汽膜的一部分粘贴于所述窗框的室外侧立面，另一部分粘贴于所述外墙的外立面，所述保温层设置于所述防水透汽膜的外侧。

优选的是，所述的节能外窗安装结构中，所述保温层部分地包覆所述窗框的室外侧立面。

优选的是，所述的节能外窗安装结构中，所述窗框包括窗框本体以及固定连接于所述窗框本体下部的附框，第二预压膨胀密封带沿着所述附框的长度方向设置，以密封所述窗框本体与所述附框之间的缝隙；一窗台板设置于位于所述附框下方的保温层部分上，且所述窗台板的一端伸入所述窗框本体与位于所述附框下方的保温层部分所限定出的槽内，所述窗台板的一端与所述附框接触。

优选的是，所述的节能外窗安装结构，还包括：

发泡胶填充层，其填充于所述窗框的周向侧面以及所述洞口的内侧面之间。

优选的是，所述的节能外窗安装结构中，所述外墙上固定有加固件，所述连接件的另一端固定连接至所述加固件。

优选的是，所述的节能外窗安装结构中，所述防水隔汽膜的一部分的宽度大于等于2cm，小于所述窗框的宽度。

优选的是，所述的节能外窗安装结构中，所述窗台板为铝合金窗台板或不锈钢窗台板。

优选的是，所述的节能外窗安装结构中，所述外墙为由蒸压加气混凝土材料制成。

优选的是，所述的节能外窗安装结构中，所述窗框为塑钢窗框、铝合金窗框或木质窗框。

优选的是，所述的节能外窗安装结构，其包括：多个所述连接件，相邻两个连接件之间的间距小于450mm。

本实用新型所述的节能外窗安装结构将窗框嵌入至洞口内，并通过连接件将窗框安装于洞口内，不影响外墙的结构安全和使用功能，同时，本实用新型将防水隔汽膜连续设置于窗框的四周，并且使防水隔汽膜的一部分粘贴在窗框的周向侧面，另一部分向窗框的室内侧延伸，并粘贴在洞口的内侧面，覆盖在连接件的另一端之上，在防水隔汽膜的一部分的外侧再设置第一预压膨胀密封带，以密封窗框的周向侧面与洞口的内侧面之间的缝隙，防水透汽膜连续设置于窗框的室外侧立面，并且防水透汽膜的一部分粘贴在窗框的室外侧立面，另一部分粘贴在外墙的外立面上，并且使保温层位于防水透汽膜的外侧，从而使节能外窗的安装满足了保温连续性的要求。本实用新型还具有安装方便，安全可靠，节省材料，经济效益明显的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的节能外窗安装结构的剖面图；

图2为本实用新型所述的节能外窗安装结构的上部的剖面图；

图3为本实用新型所述的节能外窗安装结构的下部的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种节能外窗安装结构，其用于将节能外窗25安装于外墙洞口26，其中，所述外墙1为轻质墙体，所述外墙1的外立面设置有保温层2，所述节能外窗安装结构包括：窗框3，其嵌入至所述洞口26内；连接件4，其一端5固定连接至所述窗框3的周向侧面7，另一端11向所述窗框3的室内侧8延伸并固定连接至所述外墙1；防水隔汽膜9，其连续设置于所述窗框3的四周，并且所述防水隔汽膜9的一部分23粘贴于所述窗框3的周向侧面7，另一部分10向所述窗框的室内侧8延伸，粘贴于所述洞口26的内侧面6，并覆盖于所述连接件4的另一端11之上；第一预压膨胀密封带12，其设置于所述防水隔汽膜9的一部分23的外侧，并且所述第一预压膨胀密封带12连续设置于所述窗框3的四周，以密封所述窗框3的周向侧面7与所述洞口26的内侧面6之间的缝隙；以及防水透汽膜13，其连续设置于所述窗框3的室外侧立面15，所述防水透汽膜13的一部分14粘贴于所述窗框3的室外侧立面15，另一部分16粘贴于所述外墙1的外立面17，所述保温层2设置于所述防水透汽膜13的外侧。

本实用新型所述的节能外窗安装结构用于将节能外窗25安装于外墙洞口26，在该安装结构中，窗框3嵌入至洞口26内，连接件4的一端5固定连接至窗框3的周向侧面7，另一端11向窗框3的室内侧延伸并固定连接至外墙1，从而将窗框3固定在洞口26内，即，不需要将外窗悬挂于外墙上，而是直接将外窗嵌入于外墙洞口内，不影响外墙的结构安全。并且，连接件的一端固定连接至窗框的周向侧面，另一端伸入室内侧，而非室外侧，可以避免连接件形成冷桥，进而避免影响外窗的保温性能。

为达到对节能外窗保温性能的要求，本实用新型设计了防水隔汽膜9、防水透汽膜13以及第一预压膨胀密封带12。防水隔汽膜9连续设置于窗框3的四周，并且防水隔汽膜9的一部分23粘贴于窗框3的周向侧面7，另一部分10则向窗框2的室内侧8延伸，粘贴在洞口26的内侧面6，从而防止水和水蒸汽通过窗框缝隙渗入至保温层，进而影响保温层寿命和保温效果。并且，为了防止水和水蒸汽通过窗框缝隙渗入，防水隔壁膜需要将连接件的另一端也覆盖于其下方。第一预压膨胀密封带12设置于防水隔汽膜9的一部分23的外侧，并连续设置于窗框3的四周，第一预压膨胀密封带经过预压发生膨胀，从而将缝隙填满，以密封窗框的周向侧面与洞口的内侧面之间的缝隙，从而实现气密和防水目的。防水透汽膜13连续设置于窗框3的室外侧立面15，且防水透汽膜13的一部分14粘贴于窗框的室外侧立面15，另一部分16粘贴于外墙1的外立面17，从而封闭窗框和外墙之间的缝隙，防水透汽膜可以起到防水的作用，防止水进入至室内，并且保温层设置于防水透汽膜的外侧，使得保温层内部的水蒸汽可以通过防水透汽膜散发至室外。

本实用新型为具有一定保温性能的外墙提供了一种安全可靠的外窗安装结构。本实用新型所述的节能外窗安装结构可以保证节能外窗的保温性能，达到被动式建筑对于保温连续性的要求，即本实用新型适用于被动式建筑。本实用新型也可以应用于非被动式建筑中。在非被动式建筑中，在对外窗部分的保温性能和气密性具有较高要求时，也可以采用上述安装结构安装外窗。

上述节能外窗是指具有较高保温性能的外窗。

具体地，防水隔汽膜和防水透汽膜均通过密封胶实现粘贴。

上述连接件优选为热镀锌连接件，热镀锌连接件耐久性好，可保证节能外窗的安装牢固可靠。连接件也可以采用不锈钢连接件。

在一个优选的实施例中，为了进一步改善外窗保温的连续性，所述的节能外窗安装结构中，所述保温层2部分地包覆所述窗框3的室外侧立面15。

保温层2部分地包覆窗框3的室外侧立面15，请查阅图2，位于窗框3上方的保温层部分向下延伸，与窗框3的上框体的室外侧立面直接接触，从而增强窗框与外墙的衔接部位的保温效果；请再查阅图3，位于窗框下方的保温层部分向上延伸，与窗框3的下框体(窗框的下框体由窗框本体的下框体和附框构成)的室外侧立面直接接触，即与附框19的室外侧立面直接接触，从而增强窗框与外墙的衔接部位的保温效果。

在一个优选的实施例中，所述的节能外窗安装结构中，所述窗框3包括窗框本体18以及固定连接于所述窗框本体18下部的附框19，第二预压膨胀密封带24沿着所述附框19的长度方向设置，以密封所述窗框本体18与所述附框19之间的缝隙；一窗台板20设置于位于所述附框19下方的保温层部分上，且所述窗台板20的一端伸入所述窗框本体18与位于所述附框19下方的保温层部分所限定出的槽内，所述窗台板20的一端与所述附框19接触。

为了避免雨水从位于附框下方的保温层部分的上端面渗入至保温层内，需要设置窗台板20。本实用新型为了提供窗台板20的安装空间，在窗框本体18的下部固定连接有附框19，窗台板20的一端伸入至窗框本体18和位于附框19下方的保温层部分所限定出的槽内，并且窗台板20的一端与附框19接触，窗台板20可以对雨水引流，避免雨水浸入保温层内部，影响保温效果。

第二预压膨胀密封带24沿着附框19的长度方向设置，第二预压膨胀密封带24发生膨胀，将窗框本体18和附框19之间的缝隙填满，以密封窗框本体与附框之间的缝隙，从而实现气密和防水的目的。

上述窗框本体18可以是现有技术中标准尺寸外窗窗框本体。也可以不设置附框19，直接将窗框3的下框体加宽，以便形成安装窗台板的空间，但相对于增加本实施例中增加附框的做法，这种做法要求进行非标准的窗框尺寸的加工，其施工成本会有所增加。

在一个优选的实施例中，所述的节能外窗安装结构，还包括：发泡胶填充层21，其填充于所述窗框3的周向侧面7以及所述洞口26的内侧面6之间。

发泡胶填充于窗框的周向侧面和洞口的内侧面之间，以填满窗框和洞口之间的空隙，增强保温性能。

在一个优选的实施例中，所述的节能外窗安装结构中，所述外墙1上固定有加固件22，所述连接件4的另一端11固定连接至所述加固件22。

在墙体上安装加固件22，之后再在加固件22上涂抹抹灰层，连接件4的另一端11延伸至洞口26的内侧面，再通过螺钉固定连接至加固件22上，从而增加窗框和洞口的连接强度，同时加固件也可以提高外墙的整体强度。

加固件22可以采用加固扁钢，也可以采用加固角钢，后者对外墙的加固效果更好。

当外墙内部设置有加固钢筋时，外墙的整体强度满足需要，则可以不单独设置用于连接连接件的加固件。

在一个优选的实施例中，所述的节能外窗安装结构中，所述防水隔汽膜9的一部分23的宽度大于等于2cm，小于所述窗框3的宽度。

即，防水隔汽膜9搭接于窗框上的宽度优选大于等于2cm，以达到更好的防水隔汽效果。

在一个优选的实施例中，所述的节能外窗安装结构中，所述窗台板20为铝合金窗台板或不锈钢窗台板。

铝合金窗台板或不锈钢窗台板的耐久性更好，有助于保证外墙和外窗保持良好的保温性能。

在一个优选的实施例中，所述的节能外窗安装结构中，所述外墙1为由蒸压加气混凝土材料制成。蒸压加气混凝土材料可以制成蒸压加气混凝土砌块或者板材，再用于制作外墙。外墙1还可以采用其他具有保温性能的材料制成，尤其是可以采用强度不够，不宜进行外挂施工的材料。

在一个优选的实施例中，所述的节能外窗安装结构中，所述窗框3为塑钢窗框、铝合金窗框或木质窗框。

在一个优选的实施例中，所述的节能外窗安装结构，其包括：多个所述连接件4，相邻两个连接件4之间的间距小于450mm。相邻两个连接件4的间距过大，则可能影响窗框在洞口上的连接强度。

以下给出在一个实施例中节能外窗安装结构的施工过程：

1、在窗框本体18的底部安装附框19，采用螺栓将附框19与窗框本体18连接固定，窗框本体18与附框19之间粘贴第二预压膨胀密封带24；

2、在窗框侧边粘贴一圈防水隔汽膜9，防水隔汽膜9与窗框3搭接宽度不小于2cm(即防水隔汽膜的一部分的宽度不小于2cm)；

3、在窗框3侧边(即窗框的周向侧面)安装热镀锌连接件4，安装间距小于450mm，距离窗角150mm，热镀锌连接件4安装时其固定螺栓需避开已粘贴的防水隔汽膜9；

4、在窗框3侧边上缠绕一圈第一预压膨胀密封带12；

5、将窗框3放入外墙窗户洞口26中，并采用自攻螺钉将热镀锌连接件4与洞口26内侧加固角钢固定；

6、将防水隔汽膜9富余的部分(即防水隔汽膜的另一部分23)粘贴在洞口内侧面，有热镀锌连接件4的位置需用防水隔汽膜加强处理(由于现有的防水隔汽膜的宽度有限，导致防水隔汽膜的另一部分不足以覆盖连接件，此时可以在连接件之上再粘贴一块防水隔汽膜)；

7、当窗框3与洞口26间的第一预压膨胀密封带12充分膨胀后，从室外向窗框与洞口间的缝隙灌注发泡剂，发泡剂硬化后将其与窗立面刮齐平；

8、采用密封胶在室外窗框与洞口的缝隙处粘贴防水透汽膜13；

9、玻璃安装；

10、外窗安装完毕。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。