洗碗机的门体结构的制作方法

本实用新型涉及一种洗碗机，特别涉及一种洗碗机的门体结构。

背景技术：

目前市场上家用洗碗机常见的门一般是单层或双层玻璃窗的门，其中双层玻璃窗的门一般包括外门框、内门框、内窗和外窗，两块玻璃窗之间存在间隙且分别固定于两块门框上，外窗安装在外框的外表面，装配时用粘胶粘合在外门框上，内窗安装在外框面向清洗室的一面，安装时需要用玻璃胶与内门框粘合，再用螺钉将内门框固定在外框上，因此装配工艺性较差，装配不便利导致装配效率较低；内门框所面向的是高温的清洗室，玻璃胶粘合会随着使用年限变长，粘胶容易老化，导致粘性和密封性降低，清洗室内的水有可能从内窗与外门框之间的间隙泄漏，导致底座进水或者门板漏水，进而使得电器原件进水短路失效等情况，影响整体的使用寿命，甚至可能发生安全事故，因此，对现有的洗碗机门体有必要做进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、安装操作灵活、装配效率高、装配工艺好、密封性强、使用寿命长的洗碗机的门体结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种洗碗机的门体结构，包括内门和内窗，内窗设置于内门上；其特征在于：所述内门与内窗一体注塑成型，其中，内门上设有中空的内框，内框边缘有一体注塑成型的用于固定内窗的凹槽。

所述内框形状与内窗形状相匹配，内窗边缘嵌入凹槽内。

所述内框边缘往外延伸出挡边。

所述内门上一体成型有一根以上定位连接柱。

所述内门至少一侧边上设置有密封筋。

所述内窗为钢化玻璃。

本实用新型通过设置内门与内窗一体注塑成型的结构，使工人安装内门时可减少不必要的装配工序，减少了工作失误，节省了材料，加快了装配速度，从而有效提高了产能；此外，本结构中的内门充分利用形状配合的方式注射成型，有效解决了传动洗碗机门体装配结构复杂，装配便利性差，装配效率低，装配工艺差等一系列问题。

附图说明

图1和图2分别为本实用新型一实施例的装配结构立体图；

图3为本实用新型一实施例中内门的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图3，本实施例涉及的门体为双层玻璃门，其由外门、外窗、内门1和内窗2组成，其中，内窗2固定于内门1上，内门1与内窗2一体注塑成型，内门1上设有中空的内框3，内框3边缘有一体注塑成型的用于夹紧固定内窗2的凹槽5。通过一体注塑成型的装配内门1和内窗2，使工人安装内门1时可减少不必要的装配工序，而且减少了工作失误，节省了材料，加快了装配速度，提高了产能，简化了结构，装配更加便捷，有效保证装配工艺；此外，为稳固的固定内窗2，内门1上设置了凹槽5，凹槽5有效的固定和定位作用内窗2，使其装配效果更佳。

进一步说，内框3形状与内窗2形状相匹配，凹槽5为环形连续的U型截面槽，内窗2边缘嵌入凹槽5内，不但能固定内窗2，而且还具有很好的密封性。

进一步说，内框3边缘往内门1的内侧延伸出环形的挡边7，以按压作用外窗，使外窗与外门的装配结构更加稳固可靠，有效防止外窗松动，并能确保外窗与内窗2之间有稳定的间隙。

进一步说，内门1内侧一体成型有一根以上定位连接柱6，定位连接柱6上有螺孔，螺孔用于螺接装配螺钉，使外门与内门1紧密装配，此外，定位连接柱6还具有定位作用，使两门之间的装配工艺得到保证。

进一步说，内门1顶边设置有密封筋8，有效确保外门与内门2之间的密封性。

进一步说，外窗和内窗2分别为钢化玻璃。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。