本实用新型涉及吸尘器技术领域，尤其是涉及一种伸出长度可调的滚刷，以及带有该滚刷的吸尘器。
背景技术：
目前，现有用于吸尘器地刷中的滚刷包括滚刷轴体、装配在其表面的多个刷毛条；刷毛条被卡设在开设在滚刷轴体上的装配槽上。
由于装配槽的位置是固定、且不能进行调整的，因此，导致刷毛的伸出长度也不能进行调整，无法适用于不同状况的地面的清理工作需要。
例如，在平滑的地面上使用时，需要尽可能长的刷毛来收集吸尘器吸口附近的尘土或者杂物；而如果待清理面为长毛地毯时，较长的刷毛就会与长毛地毯相互缠绕，最终使得滚刷无法正常的转动，吸尘器也无法正常工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种滚刷及其吸尘器，以解决现有技术中存在的刷毛伸出长度也不能进行调整，无法适用于不同状况的地面的清理工作需要的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种滚刷，包括：滚轴体和多个刷毛条；
所述刷毛条包括：底座和设置在底座上的刷毛；
所述滚轴体的外圆侧面上沿轴向设置有装配槽；
所述刷毛条的底座插装在所述装配槽内，且刷毛条上的刷毛自所述装配槽内伸出；
在滚轴体的径向上，所述刷毛条的刷毛伸出所述装配槽的长度可调。
本实用新型提供的一种滚刷，结构简单，可以快速调节刷毛的伸出高度，从而适用于不同的待清理面的清洁需要。
进一步地，所述底座和所述刷毛呈T型设置，所述底座与所述刷毛垂直设置，底座的左右两侧突出所述刷毛形成用于卡装的凸起部；
所述装配槽的左右两侧壁上设置有与所述凸起部相配合的卡接槽，所述卡接槽沿所述滚轴体轴向设置；
所述卡接槽的数量为若干组，若干组所述卡接槽在所述滚轴体的径向上间隔设置；通过调节所述凸起部与不同组的所述卡接槽相卡接配合，可实现所述刷毛伸出所述装配槽长度的调节。
使用时，所述凸起部伸入所述卡接槽内，在滚轴体的径向上，凸起部与卡接槽相配合将所述底座固定或者锁定。
在此，左右对称设置的、分别设置在所述装配槽的左、右侧壁上的两个所述卡接槽构成一个卡接槽组；卡接槽与滚轴体的径向大体垂直设置。若干组卡接槽间隔平行设置，并在滚轴体的径向上自内而外依次排布，所述凸起部卡接在不同组的所述卡接槽上，刷毛伸出所述装配槽长度不同。
进一步地，所述卡接槽的数量为3-6组。
进一步地，所述底座由橡胶、塑料或者弹性金属板等弹性材料制成。
进一步地，所述底座横截面形状为向所述刷毛一侧外凸的弧面结构。
通过底座弧形设置，底座向刷毛一侧拱起，当刷毛受到外力挤压时，底座发生变形，可以起动缓冲的效果，同时弧面结构也可以使得底座给刷毛一定的推力，迫使刷毛紧贴待清理面，更有利于将灰尘或者杂物的收拢到吸尘器的吸附口。
进一步地，所述底座的左、右两侧面上分别设置有第一卡接结构；
所述装配槽的左、右侧壁上分别设置有第二卡接结构；
所述第一卡接结构与所述第二卡接结构相互配合用于将底座卡接在所述装配槽内。
进一步地，所述第二卡接结构的数量为若干组，若干组所述第二卡接结构在所述滚轴体的径向上间隔设置；通过调节所述第一卡接结构与不同组的所述第二卡接结构相卡接配合，可实现所述刷毛伸出所述装配槽长度的调节；
和/或，所述第一卡接结构的数量为若干组，若干组所述第一卡接结构在所述滚轴体的径向上间隔设置；通过调节所述第二卡接结构与不同组的所述第一卡接结构相卡接配合，可实现所述刷毛伸出所述装配槽长度的调节。
进一步地，所述第二卡接结构的数量为3-6组。
在此，左右对称设置的、分别设置在所述装配槽的左、右侧壁上的两个所述第二卡接结构构成一个第二卡接结构组；同样，左右对称设置的、分别设置在所述底座的左、右两侧面上的两个所述第一卡接结构构成一个第一卡接结构组。
进一步地，所述第一卡接结构和所述第二卡接结构分别为相互配合的凹槽和凸起结构，或者凸起结构和凹槽。
进一步地，所述凹槽为沿所述装配槽方向设置的直线型卡槽，或者为沿所述装配槽方向设置的多个点状凹坑。
进一步地，所述凸起结构为垂直于所述装配槽侧壁的舌片、卡片，或者，沿所述装配槽方向设置的多个点状凸起。
进一步地，所述装配槽的底部设置有凸起设置的装配块，或者凹陷设置的限位槽；
所述底座的底部设置有与所述装配块相配合的固定槽，或者与所述限位槽相配合的限位凸起。
进一步地，所述装配槽左右侧壁上靠近其开口处设置有挡尘片或者挡尘板；挡尘片或者挡尘板为长条形凸起，用于封堵所述刷毛条与所述装配槽左右侧壁之间的间隙。
其中，挡尘片或者挡尘板为沿所述装配槽(即沿所述滚轴体轴向)延伸的长条形。
进一步地，多个所述装配槽沿所述滚轴体的周向均匀布设。
进一步地，所述装配槽的一端或者两端且在所述滚轴体的端面上设置有用于装入所述底座的插装口。
进一步地，所述滚轴体的两端分别设置有刷毛条装配端盖和电机传动端盖；所述刷毛条装配端盖和/或所述电机传动端盖将所述插装口封住进而防止所述刷毛条滑出。
进一步地，所述刷毛条装配端盖可拆卸地设置在所述滚轴体的端面上。
进一步地，所述电机传动端盖与电机的传动轴连接，传动轴通过所述电机传动端盖带动所述滚轴体转动。
采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型提供的一种滚刷，结构简单，可以快速调节刷毛的伸出高度，从而适用于不同的待清理面的清洁需要。
另外，本实用新型还公开了一种带有上述滚刷的吸尘器，所述滚轴体可拆卸地设置在吸尘器的本体上。
调节刷毛高度时，将滚轴体从吸尘器本体上拆下，手动调节刷毛条的安装位置，从而调节刷毛的伸出长度，进而适用不同的地面的清洁需要。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1中滚刷主视图；
图2为图1所示辊刷的左侧视图；
图3为本实用新型实施例1中刷毛条的结构示意图；
图4为本实用新型实施例1中滚轴体的结构示意图；
图5为本实用新型实施例1中刷毛伸出最长时的安装结构图；
图6为本实用新型实施例1中刷毛伸出中等长度时的安装结构图；
图7为本实用新型实施例1中刷毛伸出最短时的安装结构图；
图8为本实用新型实施例2中滚刷的分解示意图；
图9为本实用新型实施例2中刷毛条的结构示意图；
图10为本实用新型实施例1中滚轴体的结构示意图；
图11为图8中A处放大图；
图12为本实用新型实施例2中刷毛伸出中等长度时的安装结构图；
图13为本实用新型实施例2中刷毛伸出最长时的安装结构图。
附图标记：
10-滚轴体；11-装配槽；11a-卡接槽；11b-第二卡接结构；11c-装配块；11d-挡尘片；12-刷毛条装配端盖；13-电机传动端盖；20-刷毛条；21-刷毛；22-底座；22a-凸起部；22b-第一卡接结构；22c-固定槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。
实施例1
如图1-2所示，本实施例提供的一种滚刷，包括：滚轴体10和多个刷毛条20；
如图3所示，刷毛条20包括：底座22和设置在底座22上的刷毛21；
如图4所示，滚轴体10的外圆侧面上沿轴向设置有装配槽11；
如图5-7所示，刷毛条20的底座22插装在装配槽11内，且刷毛条20上的刷毛21自装配槽11内伸出；
在滚轴体10的径向上，刷毛条20的刷毛21伸出装配槽11的长度可调。
底座22和刷毛21呈T型设置，底座22与刷毛21垂直设置，底座22的左右两侧突出刷毛21形成用于卡装的凸起部22a；
装配槽11的左右两侧壁上设置有与凸起部22a相配合的卡接槽11a，卡接槽11a沿滚轴体10轴向设置；
卡接槽11a的数量为若干组，若干组卡接槽11a在滚轴体10的径向上间隔设置。
如图5-7所示，通过调节凸起部22a与不同组的卡接槽11a相卡接配合，可实现刷毛21伸出装配槽11长度的调节。
使用时，凸起部22a伸入卡接槽11a内，在滚轴体10的径向上，凸起部22a与卡接槽11a相配合将底座22固定或者锁定。
在此，左右对称设置的、分别设置在装配槽11的左、右侧壁上的两个卡接槽11a构成一个卡接槽11a组；卡接槽11a与滚轴体10的径向大体垂直设置。若干组卡接槽11a间隔平行设置，并在滚轴体10的径向上自内而外依次排布，凸起部22a卡接在不同组的卡接槽11a上，刷毛21伸出装配槽11长度不同。
在本实施例中，卡接槽11a的数量为3组，从而可以实现刷毛长、中和短的三种伸出长度的调节。
其中，底座22优选地由橡胶、塑料或者弹性金属板等弹性材料制成。
具体参见图3所示，底座22横截面形状为向刷毛21一侧外凸的弧面结构。
通过底座22弧形设置，底座22向刷毛21一侧拱起，当刷毛21受到外力挤压时，底座22发生变形，可以起动缓冲的效果，同时弧面结构也可以使得底座22给刷毛21一定的推力，迫使刷毛21紧贴待清理面，更有利于将灰尘或者杂物的收拢到吸尘器的吸附口。
另外，多个装配槽11沿滚轴体10的周向均匀布设。
装配槽11的一端或者两端且在滚轴体10的端面上设置有用于装入底座22的插装口。
滚轴体10的两端分别设置有刷毛条装配端盖12和电机传动端盖13；刷毛条装配端盖12和/或电机传动端盖13将插装口封住进而防止刷毛条20滑出。
刷毛条装配端盖12可拆卸地设置在滚轴体10的端面上。
电机传动端盖13与电机的传动轴连接，传动轴通过电机传动端盖13带动滚轴体10转动。
本实施例提供的一种滚刷，结构简单，可以快速调节刷毛21的伸出高度，从而适用于不同的待清理面的清洁需要。
实施例2
本实施例与实施例1结构基本相同，不同之处在于：
如图8-11所示，底座22的左、右两侧面上分别设置有第一卡接结构22b；
装配槽11的左、右侧壁上分别设置有第二卡接结构11b；
第一卡接结构22b与第二卡接结构11b相互配合用于将底座22卡接在装配槽11内。
第二卡接结构11b的数量为3组，3组第二卡接结构11b在滚轴体10的径向上间隔设置；如图12和13所示，通过调节第一卡接结构22b与不同组的第二卡接结构11b相卡接配合，可实现刷毛21伸出装配槽11长度的调节；
另外，第一卡接结构22b的数量也为3组，3组第一卡接结构22b在滚轴体10的径向上间隔设置；通过调节第二卡接结构11b与不同组的第一卡接结构22b相卡接配合，可实现刷毛21伸出装配槽11长度的调节。
在此，左右对称设置的、分别设置在装配槽11的左、右侧壁上的两个第二卡接结构11b构成一个第二卡接结构11b组；同样，左右对称设置的、分别设置在底座22的左、右两侧面上的两个第一卡接结构22b构成一个第一卡接结构22b组。
具体而言，第一卡接结构22b和第二卡接结构11b分别为相互配合的凹槽和凸起结构。
第一卡接结构22b的凹槽为沿装配槽11方向设置的直线型卡槽。而第二卡接结构11b的凸起结构为舌片或者卡片结构。
当然，第一卡接结构22b和第二卡接结构11b也可互换，即第一卡接结构22b和第二卡接结构11b分别为相互配合的凸起结构和凹槽。
另外，凹槽也可为沿装配槽11方向设置的多个点状凹坑，而凸起结构为沿装配槽11方向设置的多个点状凸起。当底座为弹性材料时，可以通过底座的变形装入或者拆下刷毛条。
如图11所示，装配槽11的底部设置有凸起设置的装配块11c；底座22的底部设置有与装配块11c相配合的固定槽22c。
或者，装配槽11的底部也可以设置凹陷设置的限位槽；而底座22的底部对应设置有与限位槽相配合的限位凸起。
装配槽11左右侧壁上靠近其开口处设置有挡尘片11d；挡尘片11d为长条形凸起，用于封堵刷毛条20与装配槽11左右侧壁之间的间隙。
其中，挡尘片(或者挡尘板)为沿装配槽11(即沿滚轴体10轴向)延伸的长条形。
另外，本实用新型还公开了一种带有上述滚刷的吸尘器，滚轴体10可拆卸地设置在吸尘器的本体上。吸尘器其他技术特征可以是现有技术，在此不再赘述。
调节刷毛21高度时，将滚轴体10从吸尘器本体上拆下，手动调节刷毛条20的安装位置，从而调节刷毛21的伸出长度，进而适用不同的地面的清洁需要。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。