本实用新型涉及一种料架，尤其涉及一种层掀式料架。
背景技术：
在现有技术中，对产品进行放置时，一般放置于料架上，其中，料架有多层，如果每层料架上放置产品过多，则取料难度较大，取料不够方便。同时，如果产品高度超过相邻料架之间的高度，则需要采用更大规格的料架，非常不方便，而且成本高昂。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种层掀式料架，通过使用该结构，提高了取料的便利性，降低了放料的成本。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种层掀式料架，包括支架、安装于支架上的立柱及安装于立柱上的复数组层框，所述立柱为两根，所述层框垂直于所述立柱设置，所述层框的前端两侧分别经定位装置转动安装于两根所述立柱上；所述定位装置包括定位板、定位螺栓及定位铆钉，所述定位板安装于所述层框前端的底部，所述定位板平行于所述层框的侧边设置，所述定位螺栓及定位铆钉安装于所述定位板上，且外露于所述定位板的外侧，所述定位螺栓设置于所述定位板的前端，所述定位铆钉设置于所述定位板的后端；所述立柱上设置有复数组定位机构，所述定位机构由上至下均布于所述立柱上，所述层框经所述定位装置与所述定位机构转动相连；所述定位机构包括定位孔及铆钉定位槽，所述定位螺栓转动设置于所述定位孔内，所述定位铆钉移动设置于所述铆钉定位槽内。
上述技术方案中，所述支架包括相互平行设置的上横杆及下横杆，所述立柱的顶部安装于所述上横杆上，所述立柱的底部安装于所述下横杆上，所述立柱垂直于所述上、下横杆设置。
上述技术方案中，所述定位孔为条形孔，所述定位螺栓的直径为所述定位孔宽度的2/3～4/5，所述定位螺栓的直径为所述定位孔长度的2/5～1/2，所述定位螺栓能够移动设置于所述定位孔内。
上述技术方案中，所述定位孔朝立柱前端倾斜向下设置，所述定位孔与水平面之间呈45°的夹角。
上述技术方案中，所述铆钉定位槽的后端与所述立柱的侧边相连通，所述铆钉定位槽包括第一定位槽、连接槽及第二定位槽，所述第一定位槽经所述连接槽与所述第二定位槽相连，所述第一定位槽设置于所述立柱的侧边上，所述连接槽与所述第二定位槽设置于所述立柱中部，所述定位铆钉能够移动设置于所述铆钉定位槽内。
上述技术方案中，所述第二定位槽的宽度与所述连接槽的宽度相等，所述第一定位槽的宽度大于所述连接槽的宽度，且所述定位铆钉的直径小于或等于所述第二定位槽的宽度，所述连接槽及第二定位槽的长度大于所述定位铆钉的直径。
上述技术方案中，所述第二定位槽长度与所述定位孔的长度相等，所述第二定位槽与所述定位孔平行设置，且设置于同一直线上，所述第一定位槽与水平面之间平行设置，所述连接槽与第二定位槽之间呈75°～100°的夹角，所述定位孔的顶部与第一定位槽设置于同一平面上。
上述技术方案中，所述层框垂直于所述立柱时，所述定位螺栓抵于所述定位孔的顶部，所述定位铆钉抵于所述第一定位槽内。
上述技术方案中，所述层框与所述立柱之间呈45°的夹角时，所述定位螺栓抵于所述定位孔的底部，所述定位铆钉抵于所述第二定位槽的底部。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中本实用新型中层框能够通过定位螺栓、定位铆钉转动安装于立柱上，层框能够垂直于立柱设置，也能够向上旋转45°，便于层框打开之后取放下一层的产品，能够降低操作人员的劳动强度，提高操作人员取放料的便利性；
2.本实用新型中在立柱上设置多组定位机构，层框能够通过定位螺栓及定位铆钉随意安装与一组定位杆机构内，这样相邻层框之间的间距能够随意调节，这样便于放置不同型号、高度的产品，提高层框使用的适应范围，降低了产品的放置成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一中支架的安装结构示意图；
图3是图1中的局部放大图；
图4是本实用新型实施例一中定位机构的结构示意图；
图5是本实用新型实施例一中层框的安装结构示意图。
其中：1、立柱；2、层框；3、上横杆；4、下横杆；5、机架；6、滑轮； 7、定位板；8、定位螺栓；9、定位铆钉；10、定位机构；11、定位孔；12、铆钉定位槽；13、第一定位槽；14、连接槽；15、第二定位槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～5所示，一种层掀式料架，包括支架、安装于支架上的立柱1及安装于立柱1上的复数组层框2，所述立柱1为两根，所述层框2垂直于所述立柱1设置，所述层框2的前端两侧分别经定位装置转动安装于两根所述立柱1上。
参见图1、2所示，所述支架包括相互平行设置的上横杆3及下横杆4，所述立柱1的顶部安装于所述上横杆3上，所述立柱1的底部安装于所述下横杆4上，所述立柱1垂直于所述上、下横杆设置。上、下横杆通过螺栓安装与机架5上，其中，机架底部设有滑轮6，机架能够通过滑轮在底面上移动，这样机架就能够带动装有产品的支架移动到任意位置。
参见图3、4所示，所述定位装置包括定位板7、定位螺栓8及定位铆钉 9，所述定位板7安装于所述层框2前端的底部，所述定位板7平行于所述层框2的侧边设置，所述定位螺栓8及定位铆钉9安装于所述定位板7上，且外露于所述定位板7的外侧，所述定位螺栓8设置于所述定位板7的前端，所述定位铆钉9设置于所述定位板7的后端；所述立柱1上设置有复数组定位机构10，所述定位机构10由上至下均布于所述立柱1上，所述层框2经所述定位装置与所述定位机构10转动相连；所述定位机构10包括定位孔11 及铆钉定位槽12，所述定位螺栓8转动设置于所述定位孔11内，所述定位铆钉9移动设置于所述铆钉定位槽12内。
参见图3、4所示，所述定位孔为条形孔，所述定位螺栓的直径为所述定位孔宽度的2/3～4/5，所述定位螺栓的直径为所述定位孔长度的2/5～ 1/2，所述定位螺栓能够移动设置于所述定位孔内。
所述定位孔朝立柱前端倾斜向下设置，所述定位孔与水平面之间呈45 °的夹角。
所述铆钉定位槽12的后端与所述立柱1的侧边相连通，所述铆钉定位槽12包括第一定位槽13、连接槽14及第二定位槽15，所述第一定位槽经所述连接槽与所述第二定位槽相连，所述第一定位槽设置于所述立柱的侧边上，所述连接槽与所述第二定位槽设置于所述立柱中部，所述定位铆钉能够移动设置于所述铆钉定位槽内。
所述第二定位槽的宽度与所述连接槽的宽度相等，所述第一定位槽的宽度大于所述连接槽的宽度，且所述定位铆钉的直径小于或等于所述第二定位槽的宽度，所述连接槽及第二定位槽的长度大于所述定位铆钉的直径。
所述第二定位槽长度与所述定位孔的长度相等，所述第二定位槽与所述定位孔平行设置，且设置于同一直线上，所述第一定位槽与水平面之间平行设置，所述连接槽与第二定位槽之间呈75°～100°的夹角，所述定位孔的顶部与第一定位槽设置于同一平面上。
参见图5所示，所述层框垂直于所述立柱时，所述定位螺栓抵于所述定位孔的顶部，所述定位铆钉抵于所述第一定位槽内。
所述层框与所述立柱之间呈45°的夹角时，所述定位螺栓抵于所述定位孔的底部，所述定位铆钉抵于所述第二定位槽的底部。
在本实施例中，定位铆钉是直接与定位板固定连接的，可以根据产品的实际高度，调节相邻层框之间的高度，在对层框进行安装时，由于第一通槽直接设置于立柱的侧边，可以直接将定位铆钉放置于第一通槽内，然后操作人员取定位螺栓穿过定位孔及定位板，然后进行固定，其中，定位螺栓与定位孔为松配合，也就是定位螺栓能够在定位孔内转动或者移动，完成层框的安装。需要对层框进行放料时，层框与立柱垂直设置，在这个状态下，定位铆钉抵于第一通槽内，定位螺栓则抵于定位孔的顶部，通过第一通槽及定位孔顶部的限位，使层框会与立柱之间垂直，这样能够在层框上放产品，起到对层框及产品的支撑作用。
为了能够在支架上尽可能的放料，所以相邻层框之间的高度只会略高于产品，因此，在取放料时会比较不方便。因此，在本实施了中，在对下层的层框放料或者取料时，可以将层框向上翻转45°角，便于取放料。在层框向上翻转的过程中，操作人员可以抓住层框，将层框抬起部分，使定位铆钉正对着连接槽，然后操作人员将层框向着立柱推动，使定位铆钉被推于连接槽内，此时，定位螺栓会沿着定位孔向下运动一部分。其中，连接槽为弧形槽，连接槽是以定位孔的顶部中心为圆心的弧形槽，操作人员可以以定位螺栓为支点，操作人员将层框围绕着支点向上翻转，在这个过程中，定位螺栓在定位孔内转动，而定位铆钉则会沿着连接槽向上移动，当定位铆钉移动到第二通槽的顶部时，第二通槽与水平面直接呈45°，这样层框与立柱之间层45 °角，同时第二通槽及定位孔相互平行，且设置于同一直线上，操作人员将翻转后的层框向着定位孔底部下压，使定位螺栓抵于定位孔的底部，定位铆钉抵于第二通槽的底部，由于第二通槽的侧壁对定位铆钉进行限位，这样能够对层框进行限位，使层框一直保持与立柱之间呈45°角，便于操作人员对产品进行取放。如果需要将层框放下，操作人员只需要将层框向上提起，使定位铆钉脱离第二通槽，层框即可回复到第一通槽内，继续与立柱垂直，便于产品的放置。