本实用新型涉及一种膜压门板安装金属条结构的改进,特指一种安装简便,外形美观的带镶嵌金属条的膜压门板。
背景技术:
现有技术中的膜压门板上安装金属条一般是直接在膜压门板上开U形槽,再把实心的U形金属条用打胶的工艺镶嵌在U形槽里面。由于模压门无法附着到U形槽里面去,致使膜皮直接和金属条对接,操作不当、潮湿、高温,都会致使这个连接位置起皮,露出基层板;造成外形不美观。
为此,我们研发了一种安装简便,外形美观的带镶嵌金属条的膜压门板。
技术实现要素:
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种安装简便,外形美观的带镶嵌金属条的膜压门板。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种带镶嵌金属条的膜压门板,包含门板本体和金属条;所述门板本体上规则地设置有卡槽;所述金属条呈T形,插入卡槽中;所述金属条的宽度大于卡槽的宽度。
优选的;所述金属条包含装饰条和插杆;所述插杆垂直设置在装饰条的内侧的中部;所述装饰条的宽度大于卡槽的宽度;安装时,插杆插入卡槽中,装饰条完全封盖卡槽。
优选的,所述插杆的尾部均匀地设置有倒刺;所述倒刺的宽度大于卡槽的宽度;安装后,插杆插入卡槽中;所述倒刺能卡入卡槽的内壁内,能使金属条牢固地卡在卡槽中。
优选的,所述卡槽成U形或V形。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
本实用新型所述的带镶嵌金属条的膜压门板中金属条呈T形设置,且其上的装饰条的宽度大于卡槽的宽度,安装后,卡槽被完全封盖,外形美观,同时所述插杆的尾部均匀地设置有倒刺,所述倒刺的宽度大于卡槽的宽度,安装时,所述倒刺能卡入卡槽的内壁内,能使金属条牢固地卡在卡槽中,这种结构使装饰条的安装简便。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
图1为本实用新型所述的带镶嵌金属条的膜压门板的剖视图;
图2为图1中A部的放大图;
图3为本实用新型所述的带镶嵌金属条的膜压门板的金属条的示意图;
其中:1、门板本体;2、金属条;3、卡槽;21、装饰条;22、插杆;23、倒刺。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
附图1-3为本实用新型所述的带镶嵌金属条的膜压门板,包含门板本体1和金属条2;所述门板本体1上规则地设置有卡槽3;所述卡槽3成U形或V形;所述金属条2呈T形,插入卡槽3中;所述金属条2的宽度大于卡槽3的宽度;所述金属条2包含装饰条21和插杆22;所述插杆22垂直设置在装饰条21的内侧的中部;所述插杆22的尾部均匀地设置有倒刺23;所述装饰条21的宽度大于卡槽3的宽度;所述倒刺23的宽度大于卡槽3的宽度;安装后,插杆22插入卡槽3中,装饰条21完全封盖卡槽3,使外形更美观;所述倒刺23能卡入卡槽3的内壁内,能使金属条2牢固地卡在卡槽3中,这种结构使装饰条21的安装简便。
本实用新型所述的带镶嵌金属条的膜压门板由于装饰条21将卡槽3完全封盖,同时也将卡槽3开口部附近的膜皮也封盖并压紧,即使操作不当、潮湿、高温,都不会露出基层板,因而外形美观,且成本低。本实施例中,所述卡槽3成V形的目的是为了方便插杆22的插入,同时也可使插杆22卡紧在卡槽3内。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
本实用新型所述的带镶嵌金属条的膜压门板中金属条呈T形设置,且其上的装饰条21的宽度大于卡槽3的宽度,安装后,卡槽3被完全封盖,外形美观,同时所述插杆22的尾部均匀地设置有倒刺23,所述倒刺23的宽度大于卡槽3的宽度,安装时,所述倒刺23能卡入卡槽3的内壁内,能使金属条2牢固地卡在卡槽3中,这种结构使装饰条21的安装简便。
以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本实用新型权利保护范围之内。