一种紧凑型盖板支架的制作方法

本实用新型涉及卫浴领域，具体涉及一种紧凑型盖板支架。

背景技术：

现有的马桶盖板支架中，转轴及固定件通常轴向并列设置于轴套内部，盖板通过缓降器转动装接于轴套上，轴套通过固定件与固定在马桶座体上的基座的插轴固定连接，这样设置缓降器与插轴在轴向上占用较大空间，使得该结构不适用于盖板后端铰接部分较短的结构中，并且使盖板和盖板支架的外观设计受结构影响而存在一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种紧凑型盖板支架，其克服了背景技术所存在的不足，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种紧凑型盖板支架，包括转轴、轴套组件、及固设于马桶座体上的基座，盖板通过所述转轴与所述轴套组件相对转动连接，所述轴套组件固定连接一插轴，所述插轴与所述转轴纵向并列布置或前后并列布置，所述基座设有与所述插轴可拆卸固定连接的插轴孔。

优选的，所述轴套组件包括轴套，所述插轴与所述轴套一体成型设置，或者是，所述插轴与所述轴套相独立成型并固定连接。

优选的，所述轴套组件包括轴套及一与所述轴套固定连接的固定件，所述插轴与所述固定件一体成型设置，或者是，所述插轴与所述固定件相独立成型并固定连接。

优选的，所述轴套的底部为敞开式，所述轴套与所述基座扣合形成一容置腔，所述轴套的上部设有沿轴向贯穿所述容置腔内外的轴孔，所述转轴的一端装接在所述轴孔内，所述转轴的另一端伸出所述轴孔并与所述盖板的后端相配合。

优选的，所述轴套内设有横向布置的隔板，所述隔板将所述容置腔分隔为上容置腔和下容置腔，所述轴孔位于所述上容置腔，所述插轴位于下容置腔内。

优选的，所述插轴上设有卡槽，一C形卡环套设于所述卡槽上，所述插轴与所述插轴孔插接配合时，所述C形卡环与所述插轴孔内壁相过盈配合。

优选的，所述转轴为缓降器，所述缓降器设有两个，所述插轴及插轴孔对应设有两个。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.通过采用所述轴套组件固定连接一插轴，所述插轴与所述转轴纵向并列布置或前后并列布置，所述基座设有与所述插轴可拆卸固定连接的插轴孔，由于插轴与转轴采用纵向并列布置或前后并列布置，充分利用了支架的高度方向空间(纵向空间)或宽度方向空间,从而节省了支架的轴向空间，并且结构简单。

2. 通过所述插轴上设有卡槽，一C形卡环套设于所述卡槽上，所述插轴与所述插轴孔插接配合时，所述C形卡环与所述插轴孔内壁相过盈配，可实现盖板支架的快速拆装，并且使盖板支架的连接更牢固。

3、所述轴套内设有横向布置的隔板，所述隔板将所述容置腔分隔为上容置腔和下容置腔，所述转轴和插轴分别设于上容置腔和下容置腔内，充分利用了轴套的纵向空间，结构简单、紧凑，安装牢固可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了本实用新型一种紧凑型盖板支架与盖板装配的整体立体示意图。

图2绘示了本实用新型一种紧凑型盖板支架的分解示意图。

图3绘示了本实用新型一种紧凑型盖板支架的剖视示意图。

图4绘示了本实用新型一种紧凑型盖板支架的轴套立体示意图。

图5绘示了本实用新型一种紧凑型盖板支架的固定件立体示意图。

图6绘示了本实用新型一种紧凑型盖板支架的基座立体示意图。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种紧凑型盖板支架，包括盖板200、转轴60、轴套组件、及固设于马桶座体（图中未示出）上的基座50，所述盖板200包括上盖210和座圈220，盖板200通过转轴60与轴套组件相对转动连接，所述轴套组件固定连接一插轴40，所述插轴40与所述转轴60纵向并列布置或前后并列布置，所述基座50设有与所述插轴40可拆卸固定连接的插轴孔53，轴套组件通过插轴40与基座50的插轴孔53插合连接。

本实施例中，所述轴套组件包括轴套10及一与所述轴套10固定连接的固定件20，所述插轴40与所述固定件20一体成型设置，或者是，所述插轴40与所述固定件20相独立成型并固定连接，本实施例具体采用，所述插轴40与所述固定件20相独立成型并固定连接的方式。

本实施例中，所述插轴40上设有卡槽41，一C形卡环30套设于所述卡槽41上，所述插轴40与所述插轴孔53插接配合时，所述C形卡环30与所述插轴孔53内壁相过盈配合。

本实施例中，轴套10的底部为敞开式，轴套10的上部设有沿轴向的轴孔15，所述转轴60的一端装接在轴孔15内，所述转轴60的另一端伸出所述轴孔15并与上盖210和座圈220的后端相配合，本实施例优选将固定件20设置于转轴60之下方。

本实施例中，固定件20设有卡接部，所述轴套10对应设有限位部，固定件20与轴套10通过卡接部和限位部的配合纵向相限位，轴套10设有限位筋14或限位槽，固定件20设有限位槽24或限位筋，轴套10与固定件20通过限位槽24与限位筋14的配合轴向相限位。

本实施例中，基座50可选择通过膨胀螺栓组件固定在马桶座体上，所述轴套10的底部为敞开式，所述轴套10与所述基座50扣合形成一容置腔，所述轴套10的上部设有沿轴向贯穿所述容置腔内外的轴孔15，所述转轴60的一端装接在所述轴孔15内，所述转轴60的另一端伸出所述轴孔15并与所述盖板200的后端相配合，基座50的中部还向上设有一限位块52。

本实施例中，轴套10内设有横向布置的隔板11，隔板11将所述轴套的内腔分隔为上容置腔和下容置腔，轴孔15位于上容置腔，转轴60位于轴套10内的一端装设于隔板11上方的上容置腔的轴孔15内，插轴40位于下容置腔，具体的，固定件20装设于隔板11下方的下容置腔内。

本实施例中，隔板11中部设有贯通所述上容置腔和下容置腔的贯穿孔16，固定件20向上设有卡环22，卡环22向上穿过贯穿孔16并伸入所述上容置腔内，卡环22与隔板11限位配合，具体为，固定件20一端侧向伸出一插块21，隔板11下端的对应位置设有第二限位槽12，卡环22向上垂直设于固定件20的另一端，卡环22与固定件20通过一缩径部25连接，卡环22的外径大小与轴套10的轴孔15的孔径相适配，本实施例中，隔板11设有供所述缩径部25插入的让位槽13，该让位槽13由所述贯穿孔16的孔壁沿轴套10的轴向凹设形成，卡环22向上穿过贯穿孔16后，当缩径部25与让位槽13对位时，将固定件20沿轴套10的轴向移动，使得该缩径部25移入该让位槽13中，使得卡环22与让位槽13的孔壁131限位配合，通过插块21与第二限位槽12的配合及卡环22与让位槽13的孔壁131配合实现轴套10分别对固定件20两端进行纵向限位，由此，插块21和卡环22构成上文所述的固定件20上的卡接部，隔板11上的第二限位槽12和让位槽13的孔壁131构成上文所述的轴套10上的限位部。

此外，本实施例中，轴套10上的限位筋14纵向设置在轴套10位于所述下容置腔的内侧壁上，固定件20上的限位槽24对应纵向设置在固定件20的外侧壁上，通过限位筋14和限位槽24的限位配合实现轴套10对固定件20的轴向限位。基座50与轴套10扣接配合时，所述限位块52伸入贯穿孔16内并对固定件20的卡环22轴向进行限位，同时，卡环22还对转轴60的轴向插入行程进行限位。

本实施例中，转轴60为缓降器，缓降器设有两个，轴套10的左右两端各设有一所述轴孔15，所述两缓降器的一端分别设于所述两轴孔15内，所述固定件20和插轴40对应设有两个并分别对称固定在轴套10的两侧，基座50的两侧对应设有两插轴孔53，两插轴40和两插轴孔53对应插合连接，连接强度更大，更稳固。

本实施例中，固定件21还设有固定柱23，基座50对应设有固定槽51，使固定件20上的固定柱23插入基座50上的固定槽51中，防止轴套10与基座50连接后晃动，或者是，固定件21设有固定槽51，基座50对应设有固定柱23也可实现防止轴套10与基座50连接后晃动的目的。

本实用新型的拆装过程为：

安装时，将C形卡环30卡入插轴40的凹槽41中，插轴40与固定件20相插接固定，固定件20由轴套10底部敞口装入，轴向移动固定件20使插块21插入轴套10的第二限位槽12中并与第二限位槽12限位配合，与此同时，固定件20上连接卡环22的缩径部25由隔板11的贯穿孔16向让位槽13移动，最终使卡环22位于隔板11的上方并与让位槽13的孔壁131相限位配合，使固定件20纵向限位于轴套10内，此时，固定件20的限位槽24与轴套10的限位筋14相限位，使固定件20轴向限位于轴套10内，从而使固定件20固定安装在隔板11的下方的下容置腔内，转轴60的一端由轴套10的轴孔15装入并位于隔板11的上方的上容置腔内，转轴60的另一端与上盖210和座圈220后端的配合轴孔相配合，盖板200通过转轴60转动装接于轴套10上，由此完成了盖板200、转轴60、轴套10及固定件20之间的装配，装配好后，上述部件作为一个整体组件可与基座50实现可拆卸连接，以方便对盖板200的清洁和维护。盖板200准备安装在马桶上时，手持上述装配好的整个组件，将基座50与轴套10扣合连接，此时限位块52穿过贯穿孔16并伸入上容置腔内以对固定件20的卡环22及转轴60的轴向进一步进行限位，并且插轴40插入插轴孔53，在插轴40插入过程中，C形卡环30弹性形变内收缩并与插轴孔53的内壁过盈配合，从而完成插轴40与基座50的插合连接，同时，固定件20的固定柱23插入基座的固定槽51，进而实现轴套10与基座50的连接；盖板200拆卸时，人手施加一外力，直接将插轴40从插轴孔53中拔出，进而可使轴套10与基座50相分离，实现盖板200的快速拆卸。

此外，值得说明的是，本实用新型为了达到节省了支架的轴向空间的目的，还可以选择将固定件20与转轴60在轴套10内前后并列布置，可以是固定件20安装在前，轴套10安装在后；或者是，固定件20安装在后，轴套10安装在前，如此，也能节省支架的轴向空间，充分利用支架的宽度方向的空间，以满足不同外观设计的需求，适用范围更广。

本实施例还可以采用，所述轴套组件包括轴套10，所述插轴40与所述轴套10一体成型设置，或者是，所述插轴40与所述轴套10相独立成型并固定连接，同样可实现本实用新型目的，其它未述部分与上述相一致，这里不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。