一种金属负压杯的制作方法

本实用新型属于负压杯技术领域，更具体地说，尤其涉及一种金属负压杯。

背景技术：

现有技术制造金属负压杯时，生产工艺中的不锈钢材料的精铸多采用脱蜡模具制造而成，采用该传统方式精铸不锈钢的金属负压杯产品，所涉及的工序多、步骤繁琐，制造速度慢、批量生产难度大、成本高。

目前，通过现有技术生产出来的金属负压杯，其气密性以及耐腐蚀性都不是很理想，随着使用时间的增加，现有的负压杯气密性变差，且腐蚀严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属负压杯的成型工艺。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属负压杯，包括上杯体、中杯体和下杯体，所述上杯体、中杯体和下杯体之间密封配合后通过焊接固定，所述上杯体由进口端、螺栓和杯盖组成，所述螺栓通过精铸工艺与杯盖一体成型，并设置在杯盖上，所述进口端通过螺纹旋紧固定在螺栓内，并与中杯体连通，所述下杯体由杯底和出口端组成，所述出口端一端的端部密封焊接在杯底内，并与杯底连通。

优选的，所述上杯体和下杯体均为采用SUS316钢经精铸成型后加工抛光制成表面光滑的杯体结构。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型提供的一种金属负压杯，杯体的上下部位均采用SUS316不锈钢钢材精铸成型，通过激光焊接的方式将杯体的上、中、下三个部位焊接为一体，并且焊接部位在高温120度以及电解液的环境下不生锈，保证了本体的气密性，杯体结构简单，其内外表面光洁度高，进一步增加了杯体的气密性和耐腐蚀性，进而增加了负压杯的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1上杯体、11进口端、12螺栓、13杯盖、2中杯体、3下杯体、31杯底、32出口端。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示一种金属负压杯，包括上杯体1、中杯体2和下杯体3，所述上杯体1、中杯体2和下杯体3之间密封配合后通过焊接固定，所述上杯体1由进口端11、螺栓12和杯盖13组成，所述螺栓12通过精铸工艺与杯盖13一体成型，并设置在杯盖13上，所述进口端11通过螺纹旋紧固定在螺栓12内，并与中杯体2连通，所述下杯体3由杯底31和出口端32组成，所述出口端32一端的端部密封焊接在杯底31内，并与杯底31连通；

所述上杯体1和下杯体3均为采用SUS316钢经精铸成型后加工抛光制成表面光滑的杯体结构。

本实用新型提供的一种金属负压杯，杯体的上下部位均采用SUS316不锈钢钢材精铸成型，通过激光焊接的方式将杯体的上、中、下三个部位焊接为一体，并且焊接部位在高温120度以及电解液的环境下不生锈，保证了本体的气密性，杯体结构简单，其内外表面光洁度高，进一步增加了杯体的气密性和耐腐蚀性，进而增加了负压杯的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。