一种用于PVC窗结构的框扇间增强型密封组件的制作方法

本实用新型涉及一种密封组件。

背景技术：

目前PVC型材因其良好的保温性能、隔音性能好且重量轻等优点被广泛使用。现有PVC窗结构中，窗扇与窗框之间都是采用密封胶条的形式对PVC门窗实施密封；窗扇与窗框之间的密封胶条一般是安装在PVC门窗的窗框型材格挡部上的胶条安装槽内，以及安装在PVC门窗的窗扇型材格挡部上的胶条安装槽内，这种密封方式实现了较好的密封效果；但是这种密封方式也存在着很多问题；在初始安装时，由于安装的质量控制不好的话，窗扇与窗框之间的间隙会变得大小不一，而密封胶条的尺寸是固定的，因此会存在密封胶条的压紧程度不一致的问题，进而导致同一个窗扇内不同位置的密封程度不一致的问题，严重的还会出现密封胶条与窗扇或窗框之间出现空隙的问题；随着使用的时间越来越久，密封胶条、窗扇型材或窗框型材必然会发生老化变形，或者因使用不当导致窗扇型材或窗框型材发生破损进而导致无法更换密封胶条，这些问题都会造成PVC窗结构的保温性能和隔音性能变差，设置丧失保温性能和隔音性能。

技术实现要素：

本实用新型为了解决由于PVC窗结构的安装质量差造成密封胶条的密封效果差、密封胶条和PVC窗结构中型材老化导致造成的PVC窗结构的保温性能和隔音性能变差以及使用不当造成PVC窗结构中型材破损无法更换密封胶条的问题，提出一种用于PVC窗结构的框扇间增强型密封组件。

一种用于PVC窗结构的框扇间增强型密封组件由窗框组件、窗扇组件、第一密封胶条和第二密封胶条构成；

所述窗框组件的截面为直角三角形，窗框组件的直角三角形的斜边中部设置有第一密封胶条安装槽，第一密封胶条安装槽为圆弧状，圆弧对应的圆心角的度数大于200°且小于270°；窗框组件的直角三角形的斜边下部设置有窗框组件钉槽；

所述窗扇组件的截面为直角三角形，窗扇组件的直角三角形的斜边中部设置有第二密封胶条安装槽，第二密封胶条安装槽为圆弧状，圆弧对应的圆心角的度数大于200°且小于270°；窗扇组件的直角三角形的斜边上部设置有窗扇组件钉槽；

第一密封胶条设置于第一密封胶条安装槽内部，第二密封胶条设置于第二密封胶条安装槽内部；

所述窗框组件的斜边与窗扇组件的斜边相对设置；

所述第一密封胶条的截面为圆形；

所述第二密封胶条的截面为圆形；

所述第一密封胶条的直径为0.5～1.5cm；

所述第二密封胶条的直径为0.5～1.5cm；

所述窗框组件的三角形内部为中空结构；

所述窗扇组件的三角形内部为中空结构；

本实用新型的安装方法为：

本实用新型使用时，利用自攻钉穿过窗框组件钉槽将窗框组件固定于与窗扇型材相对的窗框组型材的侧边上，自攻钉穿过窗扇组件钉槽将窗扇组件固定于与窗框组件相对的窗扇型材的侧边上，将窗框组件的斜边与窗扇组件的斜边相对设置，即完成安装；

本实用新型用于PVC窗结构的框扇间增强型密封组件的有益效果为：

1、本实用新型用于PVC窗结构的框扇间增强型密封组件安装的位置与现有的窗扇与窗框之间的密封方式不同，框扇间密封组件安装于窗框组型材的侧边以及窗扇型材的侧边上，而现有窗扇与窗框之间的密封胶条一般是安装在PVC门窗的窗框型材格挡部上的胶条安装槽内，以及安装在PVC门窗的窗扇型材格挡部上的胶条安装槽内；因此，即使窗扇型材或窗框型材发生老化变形，或者因使用不当导致窗扇型材或窗框型材发生破损，也不会影响到本实用新型用于PVC窗结构的框扇间增强型密封组件的密封效果；本实用新型用于PVC窗结构的框扇间增强型密封组件能够适用于增强新的PVC窗的密封的加强，同样还适用于旧窗或者破损窗的维护；

2、本实用新型中第一密封胶条和第二密封胶条的截面为圆形；第一密封胶条安装槽和第二密封胶条安装槽为圆弧状，因为圆弧对应的圆心角的度数大于200°且小于270°，因此密封胶条安装槽能够保证密封胶条在使用时不脱出；同时圆形的第一密封胶条安装槽和第二密封胶条安装槽在开关窗过程中能够在窗扇组件或窗框组件的斜边的作用力下在密封胶条安装槽内发生转动，每次转动后，第一密封胶条安装槽和第二密封胶条安装槽的圆周面与窗扇组件或窗框组件相接处的位置是不同的，转动也会使密封胶条第一密封胶条和第二密封胶条的圆周面的不同位置处于密封胶条安装槽内部，因此转动避免了第一密封胶条安装槽和第二密封胶条安装槽不均匀老化现象发生，使密第一密封胶条安装槽和第二密封胶条安装槽的弹性均匀，延长了使用寿命；

3、本实用新型进行密封时，第一密封胶条与窗扇组件的斜边接触进行密封，第二密封胶条与窗框组件的斜边接触进行密封，即本实用新型的密封过程通过两个密封胶条实现，与现有的只具有一个密封胶条的结构相比，实现更加严密的密封效果，在窗框与窗扇之间的间隙不均匀的情况下，仍能够保证其中一条密封胶条与其相对应的斜边接触，即仍能保证框扇间的密封；

4、本实用新型窗框组件和窗扇组件的结构和形状相同，因此使用时不用刻意的进行区分，同时框组件和窗扇组件的结构简单，安装方便，成本低；

5、本实用新型用于PVC窗结构的框扇间增强型密封组件设置于PVC窗结构的框扇间，能够借助PVC窗的窗框型材和窗扇型材对密封胶条进行遮挡，避免了阳光照射造成的密封胶条老化发生，延长了密封胶条的使用寿命；

附图说明：

图1为本实用新型用于PVC窗结构的框扇间增强型密封组件的结构示意图；

图2为窗框组件1的结构示意图；

图3为窗扇组件2的结构示意图；

图4为本实用新型用于PVC窗结构的框扇间增强型密封组件在现有PVC窗结构中的设置位置示意图，其中a为实用新型用于PVC窗结构的框扇间增强型密封组件，b为窗框型材，c为窗扇型材。

具体实施方式：

本实用新型技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意合理组合。

具体实施方式一：结合图1～图4说明本实施方式，本实施方式用于PVC窗结构的框扇间增强型密封组件，该密封组件由窗框组件1、窗扇组件2、第一密封胶条3和第二密封胶条4构成；

所述窗框组件1的截面为直角三角形，窗框组件1的直角三角形的斜边中部设置有第一密封胶条安装槽11，第一密封胶条安装槽11为圆弧状，圆弧对应的圆心角的度数大于200°且小于270°；窗框组件1的直角三角形的斜边下部设置有窗框组件钉槽12；

所述窗扇组件2的截面为直角三角形，窗扇组件2的直角三角形的斜边中部设置有第二密封胶条安装槽21，第二密封胶条安装槽21为圆弧状，圆弧对应的圆心角的度数大于200°且小于270°；窗扇组件2的直角三角形的斜边上部设置有窗扇组件钉槽22；

第一密封胶条3设置于第一密封胶条安装槽11内部，第二密封胶条4设置于第二密封胶条安装槽21内部；

所述窗框组件1的斜边与窗扇组件2的斜边相对设置；

所述第一密封胶条3的截面为圆形；

所述第二密封胶条4的截面为圆形。

本实施方式用于PVC窗结构的框扇间增强型密封组件的有益效果为：

1、本实施方式用于PVC窗结构的框扇间增强型密封组件安装的位置与现有的窗扇与窗框之间的密封方式不同，框扇间密封组件安装于窗框组型材的侧边以及窗扇型材的侧边上，而现有窗扇与窗框之间的密封胶条一般是安装在PVC门窗的窗框型材格挡部上的胶条安装槽内，以及安装在PVC门窗的窗扇型材格挡部上的胶条安装槽内；因此，即使窗扇型材或窗框型材发生老化变形，或者因使用不当导致窗扇型材或窗框型材发生破损，也不会影响到本实施方式用于PVC窗结构的框扇间增强型密封组件的密封效果；本实施方式用于PVC窗结构的框扇间增强型密封组件能够适用于增强新的PVC窗的密封的加强，同样还适用于旧窗或者破损窗的维护；

2、本实施方式中第一密封胶条3和第二密封胶条4的截面为圆形；第一密封胶条安装槽11和第二密封胶条安装槽21为圆弧状，因为圆弧对应的圆心角的度数大于200°且小于270°，因此密封胶条安装槽11能够保证密封胶条4在使用时不脱出；同时圆形的第一密封胶条安装槽11和第二密封胶条安装槽21在开关窗过程中能够在窗扇组件2或窗框组件1的斜边的作用力下在密封胶条安装槽内发生转动，每次转动后，第一密封胶条安装槽11和第二密封胶条安装槽21的圆周面与窗扇组件2或窗框组件1相接处的位置是不同的，转动也会使密封胶条第一密封胶条3和第二密封胶条4的圆周面的不同位置处于密封胶条安装槽内部，因此转动避免了第一密封胶条安装槽11和第二密封胶条安装槽21不均匀老化现象发生，使密第一密封胶条安装槽11和第二密封胶条安装槽21的弹性均匀，延长了使用寿命；

3、本实施方式进行密封时，第一密封胶条3与窗扇组件2的斜边接触进行密封，第二密封胶条4与窗框组件1的斜边接触进行密封，即本实施方式的密封过程通过两个密封胶条实现，与现有的只具有一个密封胶条的结构相比，实现更加严密的密封效果，在窗框与窗扇之间的间隙不均匀的情况下，仍能够保证其中一条密封胶条与其相对应的斜边接触，即仍能保证框扇间的密封；

4、本实施方式窗框组件1和窗扇组件2的结构和形状相同，因此使用时不用刻意的进行区分，同时框组件1和窗扇组件2的结构简单，安装方便，成本低；

5、本实施方式用于PVC窗结构的框扇间增强型密封组件设置于PVC窗结构的框扇间，能够借助PVC窗的窗框型材和窗扇型材对密封胶条进行遮挡，避免了阳光照射造成的密封胶条老化发生，延长了密封胶条的使用寿命；

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述第一密封胶条3的直径为0.5～1.5cm。其他步骤和参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述第二密封胶条4的直径为0.5～1.5cm。其他步骤和参数与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述窗框组件1的三角形内部为中空结构。其他步骤和参数与具体实施方式一至三之一相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述窗扇组件2的三角形内部为中空结构。其他步骤和参数与具体实施方式一至四之一相同。