食物料理机的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种食物料理机。

背景技术：

市面上现有原汁机分立式与卧式两种，立式机由于榨汁时靠螺旋头与滤网挤压及旋转刷清扫滤网外圈，零件多，安装复杂，同时滤网孔太小清洗麻烦，所以消费者体验性很差，卧式机由于压榨相对没那么充分，出汁率比较低。同时，现有的螺旋头只具有压榨功能而不具备切削能力，因此有时比较大或硬的食材无法被充分地压榨出汁，同时残渣也容易堵塞排渣口。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的第一方面的实施例提出了一种食物料理机。

有鉴于此，根据本实用新型的第一方面的实施例，本实用新型提出了一种食物料理机，包括：主机组件；处理杯，能够拆卸地安装在主机组件上；下料桶，能够拆卸地安装在处理杯上，下料桶的上端设置有投料口；螺旋头，设置在处理杯中，螺旋头与主机组件相连接，螺旋头包括螺杆本体和螺旋筋，螺旋筋包括第一螺旋筋，第一螺旋筋包括螺旋部和切削部，螺旋部螺旋设置在螺杆本体的外表面上，切削部的一端与螺旋部连接，切削部的另一端突出于螺杆本体的进料端的端面且高于处理杯的进料口的端面。

本实用新型提供的食物料理机，当螺旋头转动时食物料理机内的食材落下并被切削和压榨，实现榨汁功能，在该螺旋头上设置的第一螺旋筋具有切削功能，这样可以在食材落下时对其进行切削处理，而不需将果蔬切碎后再放入食物料理机中，并且切削部使得更大块的果蔬可直接进入到螺旋头的切削区域中，使得食物料理机使用更加方便，同时也避免因部分食材过大或过硬而影响出汁率或造成排渣口的堵塞；另外，切削部的端部高于处理杯的进料口的端面并深入下料桶中，以便食材能够在进入处理杯之前就被切削处理。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的食物料理机还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，螺旋头还包括：第二螺旋筋，螺旋设置在螺杆本体的外表面上。

在该技术方案中，螺旋头还包括螺旋设置在螺杆本体的外表面上的第二螺旋筋，第二螺旋筋主要用于与第一螺旋筋相配合以对切削后的食材进行进一步地压榨，提升出汁率。其中，通过设置的第一螺旋筋和第二螺旋筋使得螺旋头由上至下分别形成了切削区、碾碎区、精榨区这三个功能区 (工作区)，使得食材能够充分地被切削和压榨，提升整机的工作效率和出汁率。

在上述任一技术方案中，优选地，切削部与螺旋部连接的一端的端部与螺杆本体远离进料端的一端的端部之间的距离小于第二螺旋筋靠近进料端的端部与螺杆本体远离进料端的一端的端部之间的距离；和/或第二螺旋筋的数量为多个，多个第二螺旋筋靠近进料端的端部与螺杆本体远离进料端的一端的端部之间的距离沿第二螺旋筋的延伸方向减小。

在该技术方案中，切削部与螺旋部连接的一端的端部与螺杆本体远离进料端的一端的端部之间的距离小于第二螺旋筋靠近进料端的端部与螺杆本体远离进料端的一端的端部之间的距离，以避免因果蔬的体积过大而无法碾压，还可实现切削部将进入食物料理机的果蔬压入螺旋头的工作区内以进行碾压，避免果蔬进入到工作区外侧而造成无法将果蔬榨汁；第二螺旋筋的数量为多个，多个第二螺旋筋靠近进料端的端部与螺杆本体远离进料端的一端的端部之间的距离沿第二螺旋筋的延伸方向减小，以实现果蔬在螺旋头的工作区内被逐渐推进和压榨，不仅实现了将果蔬压榨得更加精细，同时也避免了因果蔬的体积过大而无法压榨的问题，扩大了产品的适用范围。

在上述任一技术方案中，优选地，下料桶的中心轴线与螺旋头的中心轴线重合。

在该技术方案中，下料桶的中心轴线与螺旋头的中心轴线重合，以便于螺旋头对投入的食材进行切削，同时也便于下料筒中的食材顺利进入处理杯中，避免食材卡滞在下料桶和处理杯之间。

在上述任一技术方案中，优选地，下料桶的下端设置有凹槽结构，凹槽结构的深度大于等于切削部高出处理杯的进料口的端面的高度。

在该技术方案中，下料桶的下端设置有凹槽结构，通过凹槽结构与高于处理杯的进料口的螺旋头配合，保证螺旋头具有足够的旋转空间；另外，凹槽结构的深度大于或等于切削部高出处理杯的进料口的端面的高度，以使下料桶能够安装在处理杯上，其中优选地，螺旋头的切削部的端部抵靠在凹槽结构的端部以实现对于螺旋头轴向的定位。

在上述任一技术方案中，优选地，切削部远离螺旋部的一端与螺杆本体的进料端的端面之间的高度差的范围为5.99m至50.99mm；和/或下料桶的内径的范围为59.9mmm至99.9mm；和/或螺旋筋与处理杯的内壁面的距离的范围为0.3mm至19.9mm。

在该技术方案中，通过将切削部远离螺旋部的一端与螺杆本体的进料端的端面之间的高度设置为5.99mm至50.99mm，保证了切削部与食材的有效接触面积，并且避免切削部过高而与下料桶发生干涉，在确保对食材的切削效果的同时，保证螺旋头转动顺畅；下料桶的内径的范围为59.9mmm 至99.9mm，以便于向下料桶中投入较大块的食材；螺旋筋与处理杯的内壁面的距离的范围为0.3mm至19.9mm，以便于食材在螺旋头和处理杯之间被挤碎压榨，提升工作效率。

在上述任一技术方案中，优选地，相邻两个螺旋筋之间的距离从进料端至螺杆本体的另一端减小，或相邻两个螺旋筋相互平行设置；和/或螺旋筋的厚度从螺旋筋靠近螺杆本体的一端至螺旋筋远离螺杆本体的一端减小；和/或螺旋筋的高度由从进料端至螺杆本体的另一端减小；和/或螺旋筋的厚度由从进料端至螺杆本体的另一端减小。

在该技术方案中，相邻的螺旋筋之间的距离由上至下逐渐减小，或相邻两个螺旋筋相互平行设置，实现了食材在流动过程中被逐渐碾碎榨汁的工作过程；螺旋筋的厚度从螺旋筋靠近螺杆本体的一端至螺旋筋远离螺杆本体的一端减小，相当于螺旋筋的厚度由根部至顶部减小，这样可以保证螺旋筋的强度，避免损坏，同时逐渐收窄的螺旋筋也便于食材流入到不同的螺旋筋之间的缝隙；和/或螺旋筋的高度由从进料端至螺杆本体的另一端减小，以便于螺旋筋与处理杯的内壁面配合；螺旋筋的厚度由从进料端至螺杆本体的另一端减小，以提升压榨效果。

在上述任一技术方案中，优选地，螺杆本体的横截面积由上至下变大；和/或螺旋头与处理杯的壁面之间的距离由上至下减小。

在该技术方案中，螺杆本体的横截面积由上至下变大，以便于食材进入螺旋头的工作区域，同时随着食材的流动螺旋头与处理杯之间的空间减小，使得食材被挤压出汁；螺旋头与处理杯的壁面之间的距离由上至下减小，使得食材在向下流动后被逐渐挤压出汁。

在上述任一技术方案中，优选地，螺旋头还包括：螺杆轴，螺杆本体的下部设有中空部，螺杆轴的一端伸入中空部，螺杆轴与主机组件相连接。

在该技术方案中，通过设置螺杆轴实现对螺杆本体的支撑，并且提升了整个螺旋头的强度，避免旋转头在对食材挤压的过程中弯曲，另外螺杆轴可用于与主机组件的动力端相连接以传递动力。

在上述任一技术方案中，优选地，第一螺旋筋的数量为一个，第二螺旋筋的数量为三个至八个。

在该技术方案中，第一螺旋筋的数量为一个，第二螺旋筋的数量为三个至八个，以便于第一螺旋筋和第二螺旋筋位置的布置。其中，进一步地，第二螺旋筋的数量为四至六个，优选为五个。

在上述任一技术方案中，优选地，投料口设置有可转动的安全门。

在该技术方案中，通过设置具有磁控功能的安全门，使得当安全门在水平位置时(关闭时)，整机在磁控的作用下连通电源，整机能够驱动，当把安全门打开后，磁控部件由于可感应距离偏出可感应有效距离而使整机不通电，此时整机无法使用，避免因误操作造成安全隐患。

在上述任一技术方案中，优选地，处理杯包括：粉碎桶，安装在主机组件上，粉碎桶包括粉碎桶壳和螺旋头，螺旋头安装在粉碎桶壳内；挤压桶，安装在主机组件上，挤压桶与粉碎桶连接，挤压桶包括挤压桶壳和挤压装置，挤压装置安装在挤压桶壳内，挤压桶壳上设置有出汁口和排渣口；其中，主机组件包括第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴与螺旋头连接，第二驱动轴与挤压装置连接。

在该技术方案中，处理杯包括互相连通的粉碎桶和挤压桶，食材首先进入粉碎桶内被切削和初步压榨，之后再进入到挤压桶内进行二次挤压出汁，由此提升整机的工作效率和出汁率，同时使用后用户可直接拆下处理杯进行清洗，降低了食物料理机的清洗难度。

在上述任一技术方案中，优选地，粉碎桶的中心轴线与挤压桶的中心轴线之间的夹角的范围为85°至135°。

在该技术方案中，粉碎桶的中心轴线与挤压桶的中心轴线之间的夹角的范围为85°至135°，使得食材在经过螺旋头后能够在重力的作用下更顺利地进入到挤压桶内。其中，粉碎桶的中心轴线与挤压桶的中心轴线之间的夹角优选为90°，相当于粉碎桶与挤压桶之间互相垂直。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：滤网，设置在处理杯内且位于处理杯的侧壁与螺旋头之间，处理杯设置有出汁口。

在该技术方案中，通过在处理杯的侧壁与螺旋头之间设置滤网实现食材压榨后的残渣与汁液的分离，之后汁液可从出汁口流出。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一种实施例中螺旋头的结构示意图；

图2是图1所示结构的正视图；

图3是图1所示结构的俯视图；

图4是图1所示结构的剖面结构示意图；

图5是本实用新型一种实施例中食物料理机的剖面结构示意图；

图6是图5所示结构中下料筒的俯视图；

图7是图6所示结构的剖视图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10主机组件，102第一驱动轴，104第二驱动轴，12处理杯，122粉碎桶，124挤压桶，1242出汁口，1244排渣口，1246挤压装置，14下料桶，142投料口，144凹槽结构，146安全门，16螺旋头，162螺杆本体， 164第一螺旋筋，1642螺旋部，1644切削部，166第二螺旋筋，168螺杆轴。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本实用新型一些实施例所述的食物料理机。

如图1至图7所示，本实用新型提供了一种食物料理机，包括：主机组件10；处理杯12，能够拆卸地安装在主机组件10上；下料桶14，能够拆卸地安装在处理杯12上，下料桶14的上端设置有投料口142；螺旋头 16，设置在处理杯12中，螺旋头16与主机组件10相连接，螺旋头16包括螺杆本体162和螺旋筋，螺旋筋包括第一螺旋筋164，第一螺旋筋164 包括螺旋部1642和切削部1644，螺旋部1642螺旋设置在螺杆本体162的外表面上，切削部1644的一端与螺旋部1642连接，切削部1644的另一端突出于螺杆本体162的进料端的端面且高于处理杯12的进料口的端面。

本实用新型提供的食物料理机，当螺旋头16转动时食物料理机内的食材落下并被切削和压榨，实现榨汁功能，在该螺旋头16上设置的第一螺旋筋164具有切削功能，这样可以在食材落下时对其进行切削处理，而不需将果蔬切碎后再放入食物料理机中，并且切削部1644使得更大块的果蔬可直接进入到螺旋头16的切削区域中，使得食物料理机使用更加方便，同时也避免因部分食材过大或过硬而影响出汁率或造成排渣口1244的堵塞；另外，切削部1644的端部高于处理杯12的进料口的端面并深入下料桶14中，以便食材能够在进入处理杯12之前就被切削处理。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，螺旋头 16还包括：第二螺旋筋166，螺旋设置在螺杆本体162的外表面上。

在该实施例中，螺旋头16还包括螺旋设置在螺杆本体162的外表面上的第二螺旋筋166，第二螺旋筋166主要用于与第一螺旋筋164相配合以对切削后的食材进行进一步地压榨，提升出汁率。其中，通过设置的第一螺旋筋164和第二螺旋筋166使得螺旋头16由上至下分别形成了如图2中的切削区(A)、碾碎区(B)、精榨区(C)这三个功能区(工作区)，使得食材能够充分地被切削和压榨，提升整机的工作效率和出汁率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，切削部 1644与螺旋部1642连接的一端的端部与螺杆本体162远离进料端的一端的端部之间的距离小于第二螺旋筋166靠近进料端的端部与螺杆本体162 远离进料端的一端的端部之间的距离；和/或第二螺旋筋166的数量为多个，多个第二螺旋筋166靠近进料端的端部与螺杆本体162远离进料端的一端的端部之间的距离沿第二螺旋筋166的延伸方向减小。

在该实施例中，切削部1644与螺旋部1642连接的一端的端部与螺杆本体162远离进料端的一端的端部之间的距离小于第二螺旋筋166靠近进料端的端部与螺杆本体162远离进料端的一端的端部之间的距离，相当于螺旋部1642的端部的高度低于第二螺旋筋166的端部的高度，以避免因果蔬的体积过大而无法碾压，还可实现切削部1644将进入食物料理机的果蔬压入螺旋头16的工作区内以进行碾压，避免果蔬进入到工作区外侧而造成无法将果蔬榨汁；第二螺旋筋166的数量为多个，多个第二螺旋筋166靠近进料端的端部与螺杆本体162远离进料端的一端的端部之间的距离沿第二螺旋筋166的延伸方向减小，相当于沿着第二螺旋筋166的螺旋方向各个第二螺旋筋166的上端的高度逐渐减小，以实现果蔬在螺旋头16的工作区内被逐渐推进和压榨，不仅实现了将果蔬压榨得更加精细，同时也避免了因果蔬的体积过大而无法压榨的问题，扩大了产品的适用范围。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图5所示，下料桶14的中心轴线与螺旋头16的中心轴线重合。

在该实施例中，下料桶14的中心轴线与螺旋头16的中心轴线重合，以便于螺旋头16对投入的食材进行切削，同时也便于下料筒中的食材顺利进入处理杯12中，避免食材卡滞在下料桶14和处理杯12之间。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图5至图7所示，下料桶 14的下端设置有凹槽结构144，凹槽结构144的深度大于等于切削部1644 高出处理杯12的进料口的端面的高度。

在该实施例中，下料桶14的下端设置有凹槽结构144，通过凹槽结构 144与高于处理杯12的进料口的螺旋头16配合，保证螺旋头16具有足够的旋转空间；另外，凹槽结构144的深度大于或等于切削部1644高出处理杯12的进料口的端面的高度，以使下料桶14能够安装在处理杯12上，其中优选地，螺旋头16的切削部1644的端部抵靠在凹槽结构144的端部以实现对于螺旋头16轴向的定位。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图5所示，切削部 1644远离螺旋部1642的一端与螺杆本体162的进料端的端面之间的高度差的范围为5.99m至50.99mm；和/或下料桶14的内径的范围为59.9mmm 至99.9mm；和/或螺旋筋与处理杯12的内壁面的距离的范围为0.3mm至 19.9mm。

在该实施例中，通过将切削部1644远离螺旋部1642的一端与螺杆本体162的进料端的端面之间的高度设置为5.99mm至50.99mm，相当于切削部1644的上端高于螺杆本体162的上端的距离处于上述范围，保证了切削部1644与食材的有效接触面积，并且避免切削部1644过高而与下料桶 14发生干涉，在确保对食材的切削效果的同时，保证螺旋头16转动顺畅；下料桶14的内径的范围为59.9mmm至99.9mm，以便于向下料桶14中投入较大块的食材，另外，下料桶14的内部也可制成棱柱形；螺旋筋与处理杯12的内壁面的距离的范围为0.3mm至19.9mm，以便于食材在螺旋头16 和处理杯12之间被挤碎压榨，提升工作效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，相邻两个螺旋筋之间的距离从进料端至螺杆本体162的另一端减小，或相邻两个螺旋筋相互平行设置；和/或螺旋筋的厚度从螺旋筋靠近螺杆本体162的一端至螺旋筋远离螺杆本体162的一端减小；和/或螺旋筋的高度由从进料端至螺杆本体162的另一端减小；和/或螺旋筋的厚度由从进料端至螺杆本体 162的另一端减小。

在该实施例中，相邻的螺旋筋之间的距离由上至下逐渐减小，或相邻两个螺旋筋相互平行设置，实现了食材在流动过程中被逐渐碾碎榨汁的工作过程；螺旋筋的厚度从螺旋筋靠近螺杆本体162的一端至螺旋筋远离螺杆本体162的一端减小，相当于螺旋筋的厚度由根部至顶部减小，这样可以保证螺旋筋的强度，避免损坏，同时逐渐收窄的螺旋筋也便于食材流入到不同的螺旋筋之间的缝隙；和/或螺旋筋的高度由从进料端至螺杆本体 162的另一端减小，相当于由上至下螺旋筋突出螺杆本体162的距离变小，以便于螺旋筋与处理杯12的内壁面配合；螺旋筋的厚度由从进料端至螺杆本体162的另一端减小，以提升压榨效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，螺杆本体162的横截面积由上至下变大；和/或螺旋头16与处理杯12的壁面之间的距离由上至下减小。

在该实施例中，螺杆本体162的横截面积由上至下变大，以便于食材进入螺旋头16的工作区域，同时随着食材的流动螺旋头16与处理杯12之间的空间减小，使得食材被挤压出汁；螺旋头16与处理杯12的壁面之间的距离由上至下减小，使得食材在向下流动后被逐渐挤压出汁。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，螺旋头16还包括：螺杆轴 168，螺杆本体162的下部设有中空部，螺杆轴168的一端伸入中空部，螺杆轴168与主机组件10相连接。

在该实施例中，通过设置螺杆轴168实现对螺杆本体162的支撑，并且提升了整个螺旋头16的强度，避免旋转头在对食材挤压的过程中弯曲，另外螺杆轴168可用于与主机组件10的动力端相连接以传递动力。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一螺旋筋164的数量为一个，第二螺旋筋166的数量为三个至八个。

在该实施例中，第一螺旋筋164的数量为一个，第二螺旋筋166的数量为三个至八个，以便于第一螺旋筋164和第二螺旋筋166位置的布置。其中，进一步地，第二螺旋筋166的数量为四至六个，优选为五个。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图5所示，投料口142设置有可转动的安全门146。

在该实施例中，通过设置具有磁控功能的安全门146，使得当安全门 146在水平位置时(关闭时)，整机在磁控的作用下连通电源，整机能够驱动，当把安全门146打开后，磁控部件由于可感应距离偏出可感应有效距离而使整机不通电，此时整机无法使用，避免因误操作造成安全隐患。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图5所示，处理杯12包括：粉碎桶122，安装在主机组件10上，粉碎桶122包括粉碎桶壳和螺旋头16，螺旋头16安装在粉碎桶壳内；挤压桶124，安装在主机组件10上，挤压桶124与粉碎桶122连接，挤压桶124包括挤压桶壳和挤压装置1246，挤压装置1246安装在挤压桶壳内，挤压桶壳上设置有出汁口1242和排渣口 1244；其中，主机组件10包括第一驱动轴102和第二驱动轴104，第一驱动轴102与螺旋头16连接，第二驱动轴104与挤压装置1246连接。

在该实施例中，处理杯12包括互相连通的粉碎桶122和挤压桶124，食材首先进入粉碎桶122内被切削和初步压榨，之后再进入到挤压桶124 内进行二次挤压出汁，由此提升整机的工作效率和出汁率，同时使用后用户可直接拆下处理杯12进行清洗，降低了食物料理机的清洗难度。

另外，通过设置分离式的粉碎桶122和挤压桶124，省去了以往立式原汁机的过滤网与旋转刷，把挤汁及排渣功能交给了挤压桶124来完成，这样能够进一步地实现易清洗和安装的有益效果。其中，出汁口1242上可设置滤网以实现固液分离，同时可以设置调汁阀控制出汁口1242的出汁；排渣口1244上也可以设置挤压胶以调节排渣出口的大小和排渣的速度。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图5所示，粉碎桶122的中心轴线与挤压桶124的中心轴线之间的夹角的范围为85°至135°。

在该实施例中，粉碎桶122的中心轴线与挤压桶124的中心轴线之间的夹角的范围为85°至135°，使得食材在经过螺旋头16后能够在重力的作用下更顺利地进入到挤压桶124内。其中，粉碎桶122的中心轴线与挤压桶124的中心轴线之间的夹角优选为90°，相当于粉碎桶122与挤压桶 124之间互相垂直。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图6和图7所示，下料桶 14的侧壁从中部向外弯折，弯折的角度D的范围为1°至15°，弯折处与下料桶14底部的凹槽结构144的端面之间的距离L的范围为19.9mm至 39.9mm。

在该实施例中，通过将下料桶14的侧壁的下部设置成弯折的结构，使得下料桶14底部形成更大的出料空间，以便于食材经下料桶14进入处理杯12，避免因大块的食材造成堵塞，影响整机的使用。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，还包括：滤网，设置在处理杯12内且位于处理杯12的侧壁与螺旋头16之间，处理杯12设置有出汁口1242。

在该实施例中，通过在处理杯12的侧壁与螺旋头16之间设置滤网实现食材压榨后的残渣与汁液的分离，之后汁液可从出汁口1242流出。在该实施例中通过滤网实现固液分离，使用后可拆下处理杯12再进行清洗。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。