一种新型自动充绒机的制作方法

本实用新型涉及充绒机技术领域，具体为一种新型自动充绒机。

背景技术：

随着社会不断的在发展，人们对于羽绒服装的需求量也在日益增加，然而大多的羽绒产业还处于人工填充阶段，原始的人工充绒很难满足现在社会发展的需求了，即使是普通的充绒机也有着不少的缺陷，机器效率不够，羽毛难以控制，工作环境恶劣，绒料不能做到高效回收利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型自动充绒机，以解决上述背景技术中提出一般的机器效率不够，羽毛难以控制，工作环境恶劣，绒料不能做到高效回收利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动充绒机，包括箱体、第一风机、工作台、第二风机和第三风机，所述箱体的内部左侧上方设置有入料仓，且入料仓的上方设置有入料口，所述入料仓的左侧设置有安全门，且入料仓的内部右侧设置有搅拌扇，所述第一风机的右侧安装有固定螺丝，且第一风机位于箱体的内部右侧上方，所述箱体的内部设置有风孔，且风孔位于第一风机的下方，所述工作台的上方安装有护罩，且工作台位于箱体的外部右侧，所述护罩的内部分别设置有输绒管和照明灯，且照明灯位于输绒管的上方，所述输绒管的下方设置有支架，所述输绒管的左侧安装有伸缩软管，且伸缩软管的左侧设置有调节器，所述调节器的左侧安装有锁死螺栓，所述第二风机的右侧设置有回收管道，且第二风机位于箱体的外部右侧，所述回收管道的上方安装有回收口，所述第三风机的上方安装有漏斗，且第三风机位于箱体的内部左侧下方，所述箱体的下方安装有万向轮。

优选的，所述搅拌扇为旋转结构，且搅拌扇与水平线之间的夹角为110°。

优选的，所述输绒管设置有两个，且输绒管之间关于箱体中轴线对称。

优选的，所述调节器、锁死螺栓与伸缩软管之间为活动连接，且调节器与锁死螺栓为旋转结构。

优选的，所述回收口设置有两个，且回收口之间关于箱体中轴线对称，同时回收口为螺旋形。

优选的，所述回收管道为“U”型，且回收口与回收管道之间为活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型自动充绒机，与现有的羽绒服装充绒机相比较之下，不仅仅具有普通充绒的功能，还具有回收功能，该设备通过第二风机配合回收管道，在输绒管工作时溢出或吹出的绒料进行回收，在回收的同时提高工作环境，保证了绒料使用的高效性；入料仓内设置有搅拌扇，可将绒料打散变得更均匀，提高第一风机的吸入效率；充绒机设置有两个输绒管，可一人操作，也可两人同时工作；输绒管处设置有调节器，可控制输绒管的流量，由操作员自行调节至合适位置，方便充绒；回收口为螺旋状，螺旋状结构有利于第二风机的回收吸入，回收管道设置为“U”型结构，为了防止各种工作残渣被吸入。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图结构示意图；

图3为本实用新型局部A处搅拌扇结构示意图；

图4为本实用新型局部B处调节器结构示意图。

图中：1、箱体，2、入料仓，3、入料口，4、安全门，5、搅拌扇，6、第一风机，7、固定螺丝，8、风孔，9、工作台，10、护罩，11、照明灯，12、输绒管，13、支架，14、伸缩软管，15、调节器，16、锁死螺栓，17、第二风机，18、回收管道，19、回收口，20、第三风机，21、漏斗，22、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型自动充绒机，包括箱体1、第一风机6、工作台9、第二风机17和第三风机20，所述箱体1的内部左侧上方设置有入料仓2，且入料仓2的上方设置有入料口3，所述入料仓2的左侧设置有安全门4，且入料仓2的内部右侧设置有搅拌扇5，搅拌扇5为旋转结构，且搅拌扇5与水平线之间的夹角为110°，可将绒料打散变得更均匀，提高第一风机6的吸入效率，所述第一风机6的右侧安装有固定螺丝7，且第一风机6位于箱体1的内部右侧上方，所述箱体1的内部设置有风孔8，且风孔8位于第一风机6的下方，所述工作台9的上方安装有护罩10，且工作台9位于箱体1的外部右侧，所述护罩10的内部分别设置有输绒管12和照明灯11，且照明灯11位于输绒管12的上方，输绒管12设置有两个，且输绒管12之间关于箱体1中轴线对称，可一人操作，也可两人同时工作，所述输绒管12的下方设置有支架13，所述输绒管12的左侧安装有伸缩软管14，且伸缩软管14的左侧设置有调节器15，所述调节器15的左侧安装有锁死螺栓16，调节器15、锁死螺栓16与伸缩软管14之间为活动连接，且调节器15与锁死螺栓16为旋转结构，调节器15可控制输绒管12的流量，由操作员自行调节至合适位置，方便充绒，所述第二风机17的右侧设置有回收管道18，且第二风机17位于箱体1的外部右侧，所述回收管道18的上方安装有回收口19，回收口19设置有两个，且回收口19之间关于箱体1中轴线对称，同时回收口19为螺旋形，回收管道18为“U”型，且回收口19与回收管道18之间为活动连接，所述第三风机20的上方安装有漏斗21，且第三风机20位于箱体1的内部左侧下方，所述箱体1的下方安装有万向轮22。

工作原理：在使用该新型自动充绒机时，锁紧安全门4，打开入料口3，由入料口3倒入准备好的绒料，倒入完后关闭入料口3，分别运行搅拌扇5、第一风机6、第二风机17、第三风机20、照明灯11，同时扭紧调节器12至关闭输绒管15，该调节器12通过旋转改变内部横截面大小，从而控制输绒流量，顺时针为减小流量，逆时针为增大流量，依靠搅拌扇5的旋转让绒料更为松散，以方便第一风机6吸入，绒料由第一风机6吸入，随气流方向导入至漏斗21处，绒料在经过第一风机6排除后，被吸入第三风机20中，然后排入高压空间内，将输绒管12从支架13上取下，扭动调节器15至出料流速最合适的位置，调节的时候可以将输绒管12对准回收口19，这样尽可能的避免绒料随着气流扩散至车间空气中，当调节器15调节到合适位置时便可进行充绒工作，充绒工作当中会不时的有绒料溢出或散落出来，这时候第二风机17通过回收口19将残留的绒料或溢出的绒料吸回至高压空间中再次充绒，避免影响工作环境和浪费，这就是该新型自动充绒机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。