钢结构拱形防护门的制作方法

本实用新型涉及一种防护门，特别是一种钢结构拱形防护门。

背景技术：

现有的人防门包括混凝土结构的防护门和钢结构的防护门，由于一些重要场所的防护等级较高，厂家通过采用增加门扇的厚度来提高人防门的防护等级，但是，这样不仅会增加人防门的重量，而且还会增大人防门的开闭难度；门扇厚度的增加，会对防护门的制造生产工艺提出更高的要求，增加生产成本。同时，现有的防护门的密封性能较差，也会影响整体的防护效果。而且，现有的防护门长时间使用后门扇可能会发生变形等问题，影响正常的使用和防护；防护门还易受环境的影响，容易发生生锈等现象，缩短使用寿命。因此，现有的技术存在着防护效果不佳、密封性能较差以及使用寿命短的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种钢结构拱形防护门。本实用新型具有能够增强防护能力、提高密封性能以及延长使用寿命的特点。

本实用新型的技术方案：钢结构拱形防护门,包括相互配合的门框和拱形门扇；所述的拱形门扇包括外拱板，外拱板的内侧面设有多块中间拱板，中间拱板上设有多块呈环形布置的第一肋板，外拱板两端均设有侧边角钢和盖板，盖板和侧边角钢之间设有加强板，侧边角钢的上下两端设有端部角钢；两根侧边角钢之间的外侧面还设有拉板，拉板内侧面的上下两端设有第二肋板；所述拉板外侧的上下两端设有密封凹槽，密封凹槽内壁上设有阻燃型密封条；所述的门框的上下两端设有门挡，门挡上设有与密封凹槽相对应的密封凸板。

前述的钢结构拱形防护门中，所述密封凹槽的横截面为梯形结构；所述的密封凸板的形状与密封凹槽相对应。

前述的钢结构拱形防护门中，所述的外拱板上下两端还设有封板，封板与端部角钢相固定。

前述的钢结构拱形防护门中，所述的门框包括两根上下横向布置的横向角钢，横向角钢的两侧分别设有纵向角钢；每根纵向角钢内表面上均匀设置有多个倾斜布置的锚固钩；所述的门挡位于横向角钢上。

前述的钢结构拱形防护门中，横向角钢一侧的纵向角钢上设有锁盒，横向角钢另一侧的纵向角钢上设有铰底座；横向角钢一侧的侧边角钢上设有与锁盒相配合的闭锁，横向角钢另一侧的侧边角钢上设有与铰底座相配合的旋转支座，旋转支座和铰底座之间设有旋转轴；所述的与闭锁相对应位置的盖板上还设有拉手。

与现有技术相比，本实用新型采用拱形门扇来取代传统的平面门扇，由于拱形门扇的接触面积较平面门扇大，能够有效缓解冲击力，从而能够承受更多的冲击力，提高拱形门扇的抗冲击能力；通过外拱板和中间拱板的配合，还通过设置第一肋板和第二肋板，对外拱板和中间拱板进行加强，提高门扇自身的强度，在不增加门扇厚度的前提下，就能够有效提高防护门的抗冲击强度。同时，本实用新型通过对焊接组装完的拱形门扇进行液压矫形处理和火焰矫形处理，两者结合使用，能够有效的减少焊接过程中拱形门扇产生的变形；通过对拱形门扇进行特殊的退火处理，能够提高拱形门扇的强度，减少在使用过程中门扇的变形；同时，通过严格控制拱形门扇与门框的贴合面之间的间隙，能够有效的提高拱形门扇与门框的密封性能；在拱形门扇的外露面上进行喷砂处理，通过控制拱形门扇表面的粗糙度，便于提高后续的防腐处理的效果，还通过涂刷多层的底漆和面漆，控制油漆的厚度，有效的延长拱形门扇的使用寿命。通过密封凸块和密封凹槽的相互配合，能够有效的提高拱形门扇的密封性能和防火性能。综上所述，本实用新型具有能够增强防护能力、提高密封性能以及延长使用寿命的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是拱形门扇去掉外拱板后的结构示意图；

图4是拱形门扇的侧面剖视图；

图5是拱形门扇的俯视图；

图6是门框的结构示意图；

图7是门框的俯视图；

图8是拉板的结构示意图。

附图中的标记为：1-门框，2-拱形门扇，201-外拱板，202-中间拱板，203-第一肋板，204-侧边角钢，205-盖板，206-加强板，207- 端部角钢，208-拉板，209-第二肋板，210-封板，211-闭锁，212- 旋转支座，213-旋转轴，214-拉手，215-密封凹槽，216-阻燃型密封条,101-横向角钢，102-纵向角钢，103-锚固钩，104-门挡，105-密封凸板，106-锁盒，107-铰底座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例1。钢结构拱形防护门，构成如图1至图8所示，包括相互配合的门框1和拱形门扇2；所述的拱形门扇2包括外拱板201，外拱板201的内侧面设有多块中间拱板202，中间拱板202上设有多块呈环形布置的第一肋板203，外拱板201两端均设有侧边角钢204 和盖板205，盖板205和侧边角钢204之间设有加强板206，侧边角钢204的上下两端设有端部角钢207；两根侧边角钢204之间的外侧面还设有拉板208，拉板208内侧面的上下两端设有第二肋板209，所述拉板208外侧的上下两端设有密封凹槽215，密封凹槽215内壁上设有阻燃型密封条216；所述的门框1的上下两端设有门挡104，门挡104上设有与密封凹槽215相对应的密封凸板105。

所述的阻燃型密封条为三元乙丙阻燃密封条。

所述密封凹槽215的横截面为梯形结构；所述的密封凸板105 的形状与密封凹槽215相对应。

所述的外拱板201上下两端还设有封板210，封板210与端部角钢207相固定。

所述的门框1包括两根上下横向布置的横向角钢101，横向角钢 101的两侧分别设有纵向角钢102；每根纵向角钢102内表面上均匀设置有多个倾斜布置的锚固钩103；所述的门挡104位于横向角钢101 上。

所述横向角钢101一侧的纵向角钢102上设有锁盒106，横向角钢101另一侧的纵向角钢102上设有铰底座107；横向角钢101一侧的侧边角钢204上设有与锁盒106相配合的闭锁211，横向角钢101 另一侧的侧边角钢204上设有与铰底座107相配合的旋转支座212，旋转支座212和铰底座107之间设有旋转轴213；与闭锁211相对应位置的盖板205上还设有拉手214。

钢结构拱形防护门的制造工艺，先分别制作门框和拱形门扇，再将门框和拱形门扇进行组装；所述拱形门扇的制作工艺包括以下步骤：

第一步：将部件焊接组装形成拱形门扇；

第二步：将组装完成的拱形门扇进行矫形处理；通过液压矫形和火焰矫形，控制拱形门扇的平整度误差在1-3mm内；

第三步：将经过矫正处理的拱形门扇进行退火处理；退火步骤为：将经过矫正处理的拱形门扇放置退火炉内，用13-16分钟的时间将退火炉炉温从室温线性升温至180-200℃；再用40-50分钟的时间将炉温继续线性升温至460-480℃；然后，用50-60分钟的时间将炉温继续线性至530-550℃；最后，用60-70分钟的时间将炉温线性升温至 580-590℃，完成升温，然后保温170-190分钟；保温结束后，对炉温进行降温处理，先用110-130分钟的时间将炉温线性降温至 420-440℃；然后用220-260分钟的时间将炉温线性降温至340-360℃，随后将炉温进行自然冷却至常温，完成退火处理；

第四步：将经过退火处理的拱形门扇与门框的贴合面进行铣削处理，保证贴合面缝隙小于1mm；

第四步：将铣削后的拱形门扇的外表面进行喷砂处理；粗糙度为 SA2.5等级；

第五步：将喷砂处理后的拱形门扇的外表面进行覆锌处理；

第六步：将防腐处理后的拱形门扇进行涂漆处理；涂漆处理的步骤为先在拱形门扇表面涂覆两层底漆，然后在底漆上喷涂两层面漆；所述的每层底漆的厚度为110-130μm，每层面漆的厚度为50μm-70 μm；

得到拱形门扇成品。

所述的底漆为改性聚酯漆，面漆为聚酰胺酰亚胺漆。

所述的拱形门扇的焊接组装步骤为：先将侧边角钢和端部角钢焊接成四边形的框架结构；将中间拱板焊接在外拱板上，第一肋板焊接在中间拱板上，然后将外拱板焊接在侧边角钢的内表面上；再将加强板和盖板与侧边角钢的内表面和外拱板的外表面进行焊接；将第二肋板焊接在端部角钢和中间拱板之间，将拉板焊接在两根侧边角钢的外表面，最后将封板与外拱板和顶部角钢焊接固定，完成门扇的组装。

所述的覆锌处理的氧气压力为0.10-0.13MPa，乙炔压力为 0.10-0.15Mpa。

所述的覆锌处理的喷射距离为100-120mm，喷镀角度75-85°，锌消耗量为2.5-2.7Kg/h；喷涂面积为25-30m²/h，喷枪移动速度为 0.3-0.35m/min。

所述拱形门扇的焊接为二氧化碳气体保护焊，焊接的工艺参数如表1所示。

表1.二氧化碳气体保护焊工艺参数

所述的外拱板的半径为1400-1500mm；优选为1453mm。

所述的锚固钩的倾斜角度为40-50度。

所述的第二肋板为梯形结构，第二肋板上下两端分别与端部角钢的内侧面和中间拱板相固定，第二肋板的外侧面与拉板相固定。

门框的制作过程：横向角钢和竖向角钢在焊前应调平校直，焊后横向角钢和竖向角钢平面应该平整，平面度公差为1.5毫米，门框四角应互相垂直，垂直度公差为1毫米。上、下的铰底座与门框角钢的相对位置应保证准确，通过调整固定螺栓使其中心线在同一铅垂线上，允许公差为1毫米，经检验合格后再焊牢。打筑混凝土时门框应固定牢靠，前后左右不得倾斜，其误差应小于1.5毫米。门框在施工和运输过程中应防止变形。