刀片与托板的安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种刀片与托板的安装结构。

背景技术：

目前现有的陈列架一般通过两侧的两个刀片将托板支撑住，为了保证托板的牢固及稳定，一般会用紧固件将刀片与托板固定，这样便会使得托板与刀片的安装比较麻烦，需要专用的工具且费时费力。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供不需要螺丝、组装简便的刀片与托板的安装结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

刀片与托板的安装结构，包括刀片和托板，所述托板底部的一侧的前后两端分别设有第一限位槽，两个第一限位槽的中间设第二限位槽，所述第一限位槽的截面呈椭圆形，且第一限位槽一端内壁下部两侧还均设有卡板，所述刀片包括L形板体，所述L形板体较长的侧边的上端设有托片，所述托片与L形板体垂直，所述托片的长度小于L形板体较长的侧边，所述托片的上端前部和后部分别固定有卡件，所述卡件的上部为扁平小圆盘，所述卡件的下部为固定柱，所述托片的下端固定有弹片，所述弹片的一端垂直固定有限位柱，所述限位柱贯穿托片且限位柱的顶端高于托片，L形板体的较短的侧边上间隔设有两个下钩块，所述卡件卡入第一限位槽内，所述固定柱卡入两个卡板中间，且扁平小圆盘的下端面搁置在卡板上端面。

作为优选方案：所述托片上端还设有凹槽，所述弹片的另一端通过铆钉固定在托片的下端，且铆钉位于凹槽内，铆钉的顶端低于或者齐平于托片的上表面。

作为优选方案：所述L形板体较长的侧边的后端设有三角形的凸片，所述凸片的后端设有限位板，所述限位板与L形板体垂直。

本实用新型在托板底部设置限位槽，刀片上设置卡件，通过卡件与限位槽的配合来保证托板与刀片纵向的稳固，同时为了保证托板与刀片水平方向的稳固，托片上还通过弹片设置有限位柱，利用弹片自身的弹性可以方便的将限位柱与托板上的限位槽插接和松开，使用方便。本实用新型的结构简单，组装牢固，且舍弃了托板与刀片安装时采用紧固件的方式，大大的提高了效率。

附图说明

图1是本实用新型刀片的底部结构示意图。

图2是本实用新型刀片的上部结构示意图。

图3是本实用新型的托板的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示的刀片与托板的安装结构，包括刀片和托板，所述托板底部的一侧的前后两端分别设有第一限位槽10，两个第一限位槽10的中间设第二限位槽11，所述第一限位槽10的截面呈椭圆形，且第一限位槽10一端内壁下部两侧还均设有卡板12，所述刀片包括L形板体1，所述L形板体1较长的侧边的上端设有托片2，所述托片2与L形板体1垂直，所述托片2的长度小于L形板体1较长的侧边，所述托片2的上端前部和后部分别固定有卡件3，所述卡件3的上部为扁平小圆盘4，所述卡件3的下部为固定柱，所述托片2的下端固定有弹片5，所述弹片5的一端垂直固定有限位柱6，所述限位柱6贯穿托片2且限位柱6的顶端高于托片2，L形板体1的较短的侧边上间隔设有两个下钩块8，所述卡件3卡入第一限位槽10内，所述固定柱卡入两个卡板12中间，且扁平小圆盘4的下端面搁置在卡板12上端面。

所述托片2上端还设有凹槽，所述弹片5的另一端通过铆钉9固定在托片2的下端，且铆钉9位于凹槽内，铆钉9的顶端低于或者齐平于托片2的上表面。所述L形板体1较长的侧边的后端设有三角形的凸片，所述凸片的后端设有限位板7，所述限位板7与L形板体1垂直。

本实用新型在托板底部设置限位槽，刀片上设置卡件，通过卡件与限位槽的配合来保证托板与刀片纵向的稳固，同时为了保证托板与刀片水平方向的稳固，托板上还通过弹片设置有限位柱，利用弹片自身的弹性可以方便的将限位柱与托板上的限位槽插接和松开，使用方便。本实用新型的结构简单，组装牢固，且舍弃了托板与刀片安装时采用紧固件的方式，大大的提高了效率。

应当指出，以上实施例仅是本实用新型的代表性例子。本实用新型还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。