锅盖及压力烹饪装置的制作方法

本实用新型涉及烹饪装置领域，更具体而言，涉及一种锅盖，以及一种具有上述锅盖的压力烹饪装置。

背景技术：

现有压力烹饪装置，为避免用户因直接触碰到排气阀而导致被烫伤，通常在排气阀外部设计一保护盖，使用户无法直接触碰到排气阀。因考虑排气阀处需经常清洗，所以保护盖需设计成可拆卸的结构。现有产品保护盖固定结构通常设计为：在保护盖上设置卡扣，在装配保护盖的锅盖面盖上设置卡槽，装配时，将保护盖从上往下装配，使保护盖卡扣扣合在面盖的卡槽中。

因保护盖和面盖均为硬质塑胶件，保护盖在经过多次拆卸和安装后，保护盖上的卡扣易断裂或磨损，面盖的卡槽也容易磨损，直至最后保护盖的卡扣无法有效地与面盖卡槽扣合，导致保护盖容易脱落。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种固定可靠性高、可防止保护盖脱落的锅盖。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种具有上述锅盖的压力烹饪装置。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种锅盖，锅盖包括：排气阀和保护盖，所述排气阀和保护盖分别连接在所述锅盖上，所述保护盖罩设在所述排气阀外侧，所述保护盖的底端设有限位筋，所述锅盖上设置与所述限位筋配合的第一限位槽，所述第一限位槽上方设置有限位凸块，所述限位凸块与所述限位筋位置错开时，所述保护盖的底端能够向下伸入所述第一限位槽，且通过转动所述保护盖能够使所述限位筋插入所述第一限位槽，以对所述限位筋形成高度方向上的限位。

本方案中，保护盖采用旋转锁紧的固定方式，这样设计在拆装保护盖时，保护盖与锅盖连接部位承受的应力小，使得保护盖和锅盖之间的连接部位不易磨损和损坏，从而保证保护盖经多次拆装后仍可有效固定，避免保护盖脱落的问题发生。

在上述技术方案中，优选地，所述排气阀包括阀座，所述锅盖上设有用于安装所述阀座的安装腔，所述阀座固定安装在所述安装腔内，所述限位凸块设置在所述安装腔的内壁上方。

在上述任一技术方案中，优选地，所述阀座与所述安装腔内壁之间设置有弹性圈，所述限位凸块与所述弹性圈之间形成所述第一限位槽，所述保护盖的底端能够穿过插入所述安装腔并使所述限位筋与所述弹性圈抵触。

本方案中，锅盖安装腔内设置限位凸块，且阀座与安装腔内壁之间设置有弹性圈，使限位凸块和弹性圈间形成第一限位槽，同时在保护盖底端设置限位筋，通过限位筋与第一限位槽配合实现可拆卸地连接，由于弹性圈的质地较软，容易产生弹性变形，使得限位凸块、限位筋和弹性圈三者间的压力小，这样可减小拆装保护盖时限位凸块、限位筋和弹性圈所承受的摩擦力，进一步提升防磨损的效果，从而可进一步提升保护盖安装固定的可靠性。

其中，保护盖上设有通气孔，以排放蒸汽。弹性圈与安装腔的侧壁抵触，以密封阀座和安装腔侧壁的间隙，防止烹饪装置内的蒸汽由上述间隙泄漏。

在上述任一技术方案中，优选地，保护盖在所述限位筋上方的位置设置有台阶面，限位筋与台阶面之间形成有用于与限位凸块配合的第二限位槽。

在旋转固定保护盖的过程中，限位筋卡入第一限位槽，与此同时限位凸块卡入第二限位槽，通过两道固定结构固定保护盖，这样设计进一步提升了保护盖安装固定的可靠性。具体地，为提升保护盖安装固定的效果，通常沿安装腔侧壁的周向间隔设置多个限位凸块，相应的沿保护盖的周向间隔设置多个限位筋和多个第二限位槽。

在上述任一技术方案中，优选地，所述保护盖底端形成与所述第二限位槽连通的缺口，所述限位凸块由下而上穿过所述缺口后，旋转所述保护盖使所述限位凸块进入所述第二限位槽内，以固定所述保护盖。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第二限位槽远离所述缺口的一端设有向外凸出的限位面，所述限位凸块到达所述第二限位槽的末端时，所述限位凸块与所述限位面抵触。若不设置与保护盖配合的周向限位结构，在安装保护盖时，用户很难准备把握旋转保护盖的角度，容易出现限位筋插入第一限位槽后，用户仍大角度旋转保护盖，导致限位筋由第一限位槽内穿出的问题发生，这样不但增大了保护盖安装操作难度较高，且容易因用户操作不当致使保护盖固定不牢。为此本方案在第二限位槽的末端设置限位面，通过限位面与限位凸块抵触限定转动保护盖的截止位置，这样设计降低了安装保护盖的难度，可避免用户操作不当的情况出现。

在上述任一技术方案中，所述保护盖底端形成插入部，所述插入部上设有所述限位筋，所述插入部的顶端形成台阶面，所述保护盖安装到位时，所述台阶面将所述安装腔的开口封盖。

本方案中，保护盖安装到位时，保护盖底部的插入部插入安装腔内，保护盖的台阶面将安装腔的开口封盖，这样可避免用户由安装腔的开口触碰到阀座，从而提升产品的安全性，并且保护盖将安装腔的开口封盖，使用户无法看到安装在安装腔内的阀座和弹性圈，这样可提升产品的美观性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述限位凸块和所述弹性圈的间距小于或等于所述限位筋的高度。

由于作为第一限位槽一部分的弹性圈的质地较软，容易产生弹性变形，因此可将限位筋的高度设计得相对较大，使第一限位槽的高度小于或等于限位筋的高度，通过弹性圈弹性变形将限位筋夹紧在第一限位槽内，从而有效固定保护盖，防止保护盖脱落。具体地，可通过调整限位凸块和弹性圈的间距、限位筋的高度以及弹性圈的硬度，来弹性圈和限位凸块对限位筋的夹紧力度以及拆装保护盖时所需的操作力度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述限位筋和所述台阶面的间距大于所述限位凸块的高度。

由于作为第二限位槽部分和限位凸块的质地较硬，因此需要将限位凸块的高度设计得相对较小，使第二限位槽的高度大于限位凸块的高度，以减小拆装保护盖时第二限位槽对限位凸块造成的阻力，保证旋合的流畅性，并减小操作力度，从而提升用户的使用感受。

在上述任一技术方案中，优选地，所述阀座的侧壁和所述弹性圈的内侧壁中的一个上设有凸筋、另一个上设有相配合的凹槽。

本方案在阀座和弹性圈上设置相配合的凸筋和凹槽，以保证弹性圈安装位置的准确性，同时提升弹性圈与阀座连接的稳固性，防止拆装保护盖时，弹性圈发生移位或脱落问题。

在上述任一技术方案中，优选地，所述凸筋为环形筋，所述凹槽为环形槽。

本方案中，凸筋为环形筋，凹槽为环形槽，这样设计保护盖和弹性圈间凸筋和凹槽的配合长度大，从而使得保护盖和弹性圈固定可靠性高。

具体地，弹性圈的生产材料可选择硅胶、橡胶、软质PVC塑料、EVA塑料、POE塑料、TPES塑料等。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种压力烹饪装置，包括如本实用新型任一实施例提供的锅盖。

本实用新型第二方面实施例提供的压力烹饪装置，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的锅盖，因此该压力烹饪装置具有上述任一实施例提供的锅盖的全部有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，所述压力烹饪装置为电压力锅或压力电饭煲。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一个实施例提供的锅盖的剖视结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是图2中锅盖为旋合状态下的结构示意图；

图4是图1中所示锅盖拆下保护盖和阀盖后的俯视结构示意图；

图5是图4中所示阀座安装部位的局部放大示意图；

图6是图4中所示锅盖B-B向的剖视结构示意图；

图7是图6中C部的放大结构示意图；

图8是图1中所示保护盖的结构示意图；

图9是图8中所示保护盖另一角度的结构示意图；

图10是图9中所示保护盖E-E向的剖视结构示意图；

图11是图8中所示保护盖另一角度的结构示意图；

图12是图8中所示保护盖另一角度的结构示意图；

图13是图12中所示保护盖F-F向的剖视结构示意图；

图14是图1中所示锅盖的爆炸图。

其中，图1至图14中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1锅盖，11限位凸块，12第一限位槽，2保护盖，21限位筋，22第二限位槽，221缺口，222限位面，23台阶面，3阀座，31凸筋，4阀芯，5阀盖，6弹性圈，61凹槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型第一方面的实施例提供了一种锅盖，用于压力烹饪装置，如图1至图14所示，锅盖包括：排气阀和保护盖2，保护盖2的底端设有限位筋21，锅盖1上设置与所述限位筋21配合的第一限位槽12，所述第一限位槽12上方设置有限位凸块11，限位凸块11与限位筋21位置错开时，保护盖2的底端能够向下伸入所述第一限位槽12，且通过转动保护盖2能够使限位筋21插入第一限位槽12，以对限位筋21形成高度方向上的限位。

本方案中，保护盖2采用旋转锁紧的固定方式，这样设计在拆装保护盖2时，保护盖2与锅盖1连接部位承受的应力小，使得保护盖2和锅盖1之间的连接部位不易磨损和损坏，从而保证保护盖2经多次拆装后仍可有效固定，避免保护盖2脱落的问题发生。

在上述技术方案中，优选地，排气阀包括阀座3、阀芯4和阀盖5，锅盖1上设有用于安装阀座3的安装腔，阀座3固定安装在安装腔内，限位凸块11设置在安装腔的内壁上方，阀芯4沿轴线贯穿阀座3并与阀座3固定连接，且阀芯4的顶端伸出阀座3并与阀盖5配合连接，阀盖5能够相对阀芯4运动，以使排气阀打开或关闭。

在上述任一技术方案中，优选地，阀座3与安装腔内壁之间设置有弹性圈6，限位凸块11与弹性圈6之间形成第一限位槽12，保护盖2的底端能够穿过插入安装腔并使限位筋21与弹性圈6抵触。

本方案中，锅盖1安装腔内设置限位凸块11，且阀座3与安装腔内壁之间设置有弹性圈，使限位凸块11和弹性圈6间形成第一限位槽12，同时在保护盖2底端设置限位筋21，通过限位筋21与第一限位槽12配合实现可拆卸地连接，由于弹性圈6的质地较软，容易产生弹性变形，使得限位凸块11、限位筋21和弹性圈6三者间的压力小，这样可减小拆装保护盖2时限位凸块11、限位筋21和弹性圈6所承受的摩擦力，进一步提升防磨损的效果，从而可进一步提升保护盖2安装固定的可靠性。

其中，保护盖2上设有通气孔，以排放蒸汽。弹性圈6与安装腔的侧壁抵触，以密封阀座3和安装腔侧壁的间隙，防止烹饪装置内的蒸汽由上述间隙泄漏。

在上述任一技术方案中，优选地，保护盖2在限位筋21上方的位置设置有台阶面23，限位筋21与台阶面23之间形成有用于与限位凸块11配合的第二限位槽22。

在旋转固定保护盖2的过程中，限位筋21卡入第一限位槽12，与此同时限位凸块11卡入第二限位槽22，通过两道固定结构固定保护盖2，这样设计进一步提升了保护盖2安装固定的可靠性。

具体地，为提升保护盖2安装固定的效果，通常沿安装腔侧壁的周向间隔设置多个限位凸块11，相应的沿保护盖2的周向间隔设置多个限位筋21和多个第二限位槽22。

在上述任一技术方案中，优选地，保护盖2底端形成与第二限位槽22连通的缺口221，限位凸块11由下而上穿过缺口221后，旋转保护盖2使限位凸块11进入第二限位槽22内，以固定保护盖2。

在上述任一技术方案中，优选地，第二限位槽22远离缺口221的一端设有向外凸出的限位面222，限位凸块11到达第二限位槽22的末端时，限位凸块11与限位面222抵触。

若不设置与保护盖2配合的周向限位结构，在安装保护盖2时，用户很难准备把握旋转保护盖2的角度，容易出现限位筋21插入第一限位槽12后，用户仍大角度旋转保护盖2，导致限位筋21由第一限位槽12内穿出的问题发生，这样不但增大了保护盖2安装操作难度较高，且容易因用户操作不当致使保护盖2固定不牢。为此本方案在第二限位槽22的末端设置限位面，通过限位面与限位凸块11抵触限定转动保护盖2的截止位置，这样设计降低了安装保护盖2的难度，可避免用户操作不当的情况出现。

拆装保护盖2的具体操作如下：安装保护盖2时，先将保护盖2对准锅盖1安装腔，并令保护盖2上的限位筋21与安装腔上的限位凸块11错开，然后将保护盖2的底端插入安装腔，使限位筋21与弹性圈6抵触，接着转动保护盖2使限位筋21插入第一限位槽12、限位凸块11插入第二限位槽22，直至保护盖2上的限位面222与安装腔上的限位凸块11抵触结束。拆卸保护盖2时，先反向转动保护盖2时限位筋21与限位凸块11错开，然后向上移动保护盖2将其取下即可。

在上述任一技术方案中，保护盖2底端形成插入部，插入部上设有限位筋21，插入部的顶端形成台阶面23，保护盖2安装到位时，台阶面23将安装腔的开口封盖。

本方案中，保护盖2安装到位时，保护盖2底部的插入部插入安装腔内，保护盖2的台阶面23将安装腔的开口封盖，这样可避免用户由安装腔的开口触碰到阀座3，从而提升产品的安全性，并且保护盖2将安装腔的开口封盖，使用户无法看到安装在安装腔内的阀座3和弹性圈6，这样可提升产品的美观性。

如图7和图10所示，在上述技术方案中，优选地，限位凸块11和弹性圈6的间距d1小于或等于限位筋21的高度d2。

由于作为第一限位槽12一部分的弹性圈6的质地较软，容易产生弹性变形，因此可将限位筋21的高度设计得相对较大，使第一限位槽12的高度小于或等于限位筋21的高度，通过弹性圈6弹性变形将限位筋21夹紧在第一限位槽12内，从而有效固定保护盖2，防止保护盖2脱落。具体地，可通过调整限位凸块11和弹性圈6的间距、限位筋21的高度以及弹性圈6的硬度，来弹性圈6和限位凸块11对限位筋21的夹紧力度以及拆装保护盖2时所需的操作力度。

如图7和图10所示，在上述任一技术方案中，优选地，限位筋21和台阶面23的间距d4大于限位凸块11的高度d3。

由于作为第二限位槽22部分和限位凸块11的质地较硬，因此需要将限位凸块11的高度设计得相对较小，使第二限位槽22的高度大于限位凸块11的高度，以减小拆装保护盖2时第二限位槽22对限位凸块11造成的阻力，保证旋合的流畅性，并减小操作力度，从而提升用户的使用感受。

如图2所示，在上述任一技术方案中，优选地，阀座3的侧壁和弹性圈6的内侧壁中的一个上设有凸筋31、另一个上设有相配合的凹槽61。

本方案在阀座3和弹性圈6上设置相配合的凸筋31和凹槽61，以保证弹性圈6安装位置的准确性，同时提升弹性圈6与阀座3连接的稳固性，防止拆装保护盖2时，弹性圈6发生移位或脱落问题。

在上述任一技术方案中，优选地，凸筋31为环形筋，凹槽61为环形槽。

本方案中，凸筋31为环形筋，凹槽61为环形槽，这样设计保护盖2和弹性圈6间凸筋31和凹槽61的配合长度大，从而使得保护盖2和弹性圈6固定可靠性高。

具体地，弹性圈6的生产材料可选择硅胶、橡胶、软质PVC塑料、EVA塑料、POE塑料、TPES塑料等。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种压力烹饪装置，包括如本实用新型任一实施例提供的锅盖。

本实用新型第二方面实施例提供的压力烹饪装置，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的锅盖，因此该压力烹饪装置具有上述任一实施例提供的锅盖的全部有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，所述压力烹饪装置为电压力锅或压力电饭煲。

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。