物料清洗装置及烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体而言，涉及一种物料清洗装置及包含该物料清洗装置的烹饪器具。

背景技术：

目前，智能化的烹饪器具如自动电饭煲，有的具有上盖洗米的功能，通过在上盖上安装洗米盒、驱动机构等实现自动洗米功能。但是，洗米盒、驱动结构等均安装在上盖上，导致装配工艺繁琐，且拆换不便。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种物料清洗装置。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述物料清洗装置的烹饪器具。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种物料清洗装置，用于烹饪器具，包括：清洗腔体，所述清洗腔体的底部设有卸料口；密封组件，设置在所述卸料口处，并能够相对所述清洗腔体运动，以打开或关闭所述卸料口；清洗入管，其输入端能够连接至水源和/或气源，其输出端伸入所述清洗腔体内并与所述密封组件相连，用于向所述清洗腔体输送水流和/或气流；安装座，位于所述清洗腔体的外部，并与所述清洗腔体相连；驱动组件，安装在所述安装座上，并与所述清洗入管的输入端相连，以带动所述清洗入管运动，使所述清洗入管带动所述密封组件打开或关闭所述卸料口。

本实用新型第一方面的技术方案提供的物料清洗装置，通过在清洗腔体的外部增设安装座，使得驱动组件等结构能够直接安装在安装座上，则装配时可以先将驱动组件、清洗入管及密封组件与清洗腔体装配为整体，再将装配好的整体安装到烹饪器具的相应位置处即可，非常方便，即：实现了物料清洗装置的模块化安装，结构紧凑，安装简单，且便于拆换。

具体地，物料清洗装置包括清洗腔体、密封组件、清洗入管、安装座和驱动组件，清洗腔体的底部设有卸料口，便于物料在重力的作用下自动排出；密封组件设置在卸料口处，保证了卸料口能够选择性地打开和关闭，以保证清洗过程、烹饪过程等的正常运行；清洗入管的输入端能够连接至水源和/或气源，以向清洗腔体输送水流和/或气流，水流能够用于清洗物料、水力下料、冲刷清洗腔体的内壁面等，气流能够用于搅拌物料等；且清洗入管的输入端还与驱动组件相连，清洗入管的输出端还与密封组件相连，因而可以利用驱动组件带动清洗入管运动实现密封组件相对卸料口的运动，进而实现卸料口的自动打开和自动关闭，提高产品的自动化程度；同时，由于密封组件和清洗入管可以直接安装到清洗腔体上，而清洗腔体的外部增设了安装座，且安装座与清洗腔体相连，因而可以直接将驱动组件装配到安装座上与清洗腔体形成整体后再安装到烹饪器具上，而无需与清洗腔体分开单独安装，因此使得物料清洗装置的装配方式改为了模块化安装，结构紧凑，安装简单，且便于拆换。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的物料清洗装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述驱动组件包括：驱动件，安装在所述安装座上；和传动组件，与所述驱动件的输出轴相连，并与所述清洗入管的输入端相连，以带动所述清洗入管运动。

在上述技术方案中，所述传动组件包括：连动件，套设在所述输出轴上；和传动件，与所述连动件相连，并与所述清洗入管的输入端相连，且沿竖直方向延伸，以带动所述清洗入管沿竖直方向上下运动。

驱动组件包括驱动件和传动组件，驱动件(如电机)提供动力来源，传动组件将驱动件的动力传递至清洗入管，进而带动清洗组件运动。

具体地，传动组件包括连动件和传动件，连动件套设在驱动件的输出轴上，随输出轴的转动而转动，传动件与连动件相连，并沿竖直方向延伸，将连动件的转动转化为直线运动，进而带动清洗入管沿竖直方向上下运动，使密封组件上下运动，进而打开或关闭卸料口。

当然，清洗入管的运动方式不局限于沿竖直方向上下运动，也可以通过上下摆动前后摆动等方式带动密封组件运动，以打开或关闭卸料口，在此不再一一列举，但均应在本实用新型的保护范围内。

在上述技术方案中，所述连动件包括套设在所述输出轴上的转轴和套设在所述转轴上的齿轮，所述传动件包括沿竖直方向延伸的连接板和设置在所述连接板的板面上并与所述齿轮相啮合的齿条部，且所述连接板上设有与清洗入管的输入端相适配的安装孔，所述清洗入管的输入端横向穿过所述安装孔与所述连接板固定相连。

连动件包括转轴和齿轮，转轴套设在驱动件的输出轴上，与输出轴同步转动，齿轮套设在转轴上，与转轴同步转动；传动件包括连接板和齿条部，齿条部与齿轮相啮合，将齿轮的转动转化为直线运动，连接板与齿条部相连，并设有安装孔，供清洗入管插入，使清洗入管与传动件固定相连，以保证传动件能够稳定带动清洗入管运动。

在上述技术方案中，所述安装孔的上下两侧分别设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，且所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔均与所述安装孔相连通，两个螺纹件分别穿过所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔与所述清洗入管相抵靠，以固定所述清洗入管。

由于清洗入管的输入端横向穿过连接板上的安装孔，则在安装孔的上下两侧开设两个螺纹孔，在两个螺纹孔内分别旋入螺纹件(比如螺杆)，则两个螺纹件分别从上下两个方向抵住清洗入管，对清洗入管起到了有效的固定作用，避免清洗入管发生晃动等情况。

在上述技术方案中，所述安装孔位于所述连接板的上部，所述连接板的下部设有避让槽，所述第二螺纹孔贯穿所述避让槽的槽底壁。

安装孔位于连接板的上部，则安装孔与连接板上端的距离相对较近，第一螺纹孔的深度相对较浅；而连接板的下部设有避让槽，第二螺纹孔贯穿避让槽的槽底壁，使得第二螺纹孔的深度也相对较浅，避免了螺纹件过长，便于两个螺纹件的装卸。优选地，两个螺纹孔对称分布。

在上述技术方案中，所述连接板和所述安装座中的至少一个上设有沿竖直方向延伸的滑槽，另一个设有与所述滑槽相适配的滑轨，所述滑轨插入所述滑槽中，并能够沿着所述滑槽相对滑动；和/或，所述齿轮的数量为两个，两个所述齿轮对称分布在所述清洗入管的两侧，所述齿条部的数量为两个，且与两个所述齿轮一一对应。

连接板和安装座中的至少一个上设有沿竖直方向延伸的滑槽，另一个设有与滑槽相适配的滑轨，即：连接板上设有沿竖直方向延伸的滑槽，安装座上设有与滑槽相适配的滑轨，或者，安装座上设有沿竖直方向延伸的滑槽，连接板上设有与滑槽相适配的滑轨，或者，连接板和安装座上均设有沿竖直方向延伸的滑槽和与滑槽相适配的滑轨，且连接板上的滑槽与安装座上的滑轨相适配，连接板上的滑轨与安装座上的滑槽相适配；滑轨插入滑槽中，能够对传动件的竖直运动起到有效的导向作用，保证传动件的运动轨迹准确地沿着竖直方向，进而保证清洗入管和密封组件能够准确地运动到位。

至于滑轨和滑槽的具体形状和数量不受限制，比如：滑轨可以是结构简单的条形凸起，也可以是结构复杂的U形轨道等；条形凸起的宽度可以相等，也可以不等；U形轨道的两条侧轨的高度可以相等，也可以不等；在此不再一一列举，由于上述技术方案均能够实现本实用新型的目的，且均没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。

两个齿轮和两个齿条部对称分布在清洗入管的两侧，能够使清洗入管避开齿轮和齿条部，便于清洗入管通过管道等结构与水源和/或气源连接，且便于合理布置齿条部的长度和齿轮的位置，以进一步优化产品布局，同时使得连接板受力平衡，运动较为平稳。此时，安装孔位于连接板的中间位置。

进一步地，上述滑轨和滑槽的配合结构也对称设置在清洗入管的两侧，以保证连接板整体受力平衡，运动更加平稳。

在上述任一技术方案中，所述物料清洗装置还包括：限位件，固定在所述安装座的上端，并位于所述传动件的上方，用于限制所述传动件向上运动的幅度。

物料清洗装置还包括限位件，限位件固定在安装座的上端，并位于传动件的上方，因而能够与传动件发生干涉，以限制传动件向上运动的幅度，进而避免清洗入管向上运动过度破坏产品结构或其他不良影响(比如清洗入管向上运动过度导致清洗密封组件与清洗腔体发生摩擦磨损甚至变形等情况)。

在上述技术方案中，所述限位件呈板状，且所述限位件的下表面上还设有限位筋，所述限位筋与所述连接板设有所述齿条部的一侧板面相抵靠，且与所述齿条部相错开；和/或，所述清洗入管上设有限位块，所述限位块与所述连接板背向所述齿条部的一侧板面相抵靠；和/或，所述连接板的上端设有凸台，所述限位件上开设有避让缺口，所述凸台能够插入所述避让缺口内，并与所述限位件相抵靠。

限位件呈板状，结构简单，便于加工成型，且占用空间相对较小，可以通过螺钉等紧固件与安装座方便地连接；限位件的下表面上设有限位筋，限位筋与连接板连接齿条部的一侧板面相抵靠，因而能够限制连接板向靠近齿轮的方向偏移或倾斜，从而进一步提高了连接板运动的可靠性；且限位筋与齿条部相错开，以避免影响齿条部与齿轮的可靠配合。

清洗入管上设有限位块，限位块与连接板背向齿条部的一侧板面相抵靠，因而能够限制连接板向远离齿轮的方向偏移或倾斜，从而也进一步提高了连接板运动的可靠性。优选地，限位块呈环形，沿周向环绕清洗入管。

连接板的上端设有凸台，凸台能够插入限位件上的避让缺口内，并与限位件相抵靠，则凸台和避让缺口的配合能够起到一定的定位作用，便于物料清洗装置的模块化安装。进一步地，对于上述安装孔的上下两侧分别设有螺纹孔的技术方案而言，第一螺纹孔纵向贯穿该凸台。

在上述任一技术方案中，所述安装座与所述清洗腔体并排布置，并包括底板和与所述底板相连并相对设置的第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块和所述第二支撑块之间限定出安装槽，所述驱动组件安装在所述第一支撑块和所述第二支撑块上，并部分位于所述安装槽内。

在上述技术方案中，所述第一支撑块上开设有装配槽，所述驱动件固定在所述第一支撑块上，且其输出轴穿过所述装配槽插入所述安装槽内；所述连动件限位在所述安装槽内，且所述第二支撑块上开设有轴孔，所述转轴远离所述输出轴的一端插入所述轴孔内；所述传动件限位在所述安装槽内，并位于所述清洗腔体与所述连动件之间。

安装座与清洗腔体并排布置，能够降低物料清洗装置的高度，进而降低烹饪器具的高度；且安装座包括底板、第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块和第二支撑块之间限定出安装槽，以容纳并固定驱动组件，保证驱动组件与安装座之间的可靠连接。

具体地，第一支撑块上开设有装配槽，装配槽与驱动件的形状相适配，驱动件与第一支撑块固定连接(比如通过螺钉等紧固件相连)，且其输出轴穿过装配槽插入安装槽内；连动件和传动件均限位在安装槽内，其中，转轴的一端套设在驱动件输出轴上，另一端插入第二支撑块上的轴孔内保持平衡，两个齿轮对称分布；相应地，传动件也限位在安装槽内，且其位于清洗腔体与连动件之间，则连接板设有滑轨滑槽一侧的结构朝向清洗腔体的外侧壁，连接有齿条部的一侧背离清洗腔体的外侧壁，这样使得传动件与清洗腔体之间的距离相对较短，能够缩短清洗入管的长度，进而简化产品结构。

在上述技术方案中，所述物料清洗装置还包括：固定块，与所述第二支撑块背离所述第一支撑块的一侧相连，以封盖所述轴孔。

在第二支撑块背离第一支撑块的一侧连接固定块，能够封盖轴孔，并避免转轴向远离驱动件的方向运动，从而也保证了转轴与驱动件的可靠连接。

在上述任一技术方案中，所述安装座上设有避让空间，所述清洗腔体的侧壁局部向外凸出形成凸起，所述凸起位于所述避让空间内，且所述凸起的上端设有与所述清洗入管的横截面相适配的缺口，所述清洗入管的输出端由所述缺口插入所述清洗腔体并向所述卸料口处弯折延伸以与所述密封组件相连，且所述凸起的内壁面的形状与所述清洗入管相适配，以使所述清洗入管能够沿着所述凸起的内壁面向下运动且在运动至极限位置时能够与所述凸起的内壁面相贴合。

清洗腔体的侧壁局部向外凸出形成凸起，安装座上相应地开设有避让空间，而凸起的上端开设有与清洗入管的横截面相适配的缺口，则清洗入管的输出端可以由该缺口向下插入清洗腔体内，从而避免了在清洗腔体的侧壁开设较大的缺口导致密封困难的问题，此时清洗入管需相应地向卸料口处弯折延伸即可与密封组件相连；进一步地，由于凸起的内壁面的形状与清洗入管相适配，使得清洗入管能够沿着凸起的内壁面向下运动，因而凸起的内壁面对清洗入管起到了一定的导向作用，能够避免清洗入管在运动过程中发生摇晃、倾斜等情况，从而提高了清洗入管在运动过程中的稳定性，当其运动至极限位置时恰好与凸起的内壁面相贴合，因而凸起对清洗入管起到了一定的支撑作用和限位作用，从而提高了清洗入管向下运动至极限位置时的稳定性。

在上述技术方案中，所述物料清洗装置还包括：弹性件，安装在所述凸起上，并至少部分位于所述清洗入管与所述凸起的内壁面之间，用于封闭所述凸起的内壁面围设出的空间。

清洗腔体的侧壁局部凸出形成凸起，会使清洗腔体的内壁面局部凹陷形成一定的凹槽(即凸起的内壁面围设出的空间)，导致进料过程或清洗过程中可能有部分物料进入该凹槽而积存在该凹槽内，则清洗入管向下运动时会与这些物料发生干涉导致无法运动到位，甚至因摩擦导致清洗入管及清洗腔体发生磨损等情况，因此在凸起上安装弹性件，利用弹性件封闭该凹槽的开口端(即封闭凸起的内壁面围设出的空间)，即可避免进料过程或清洗过程中物料进入该凹槽，而清洗入管向下运动时弹性件可以发生弹性变形以避免与清洗入管发生干涉，从而保证了清洗入管能够运动到位，有效保证了物料清洗装置的使用可靠性。

在上述技术方案中，所述弹性件为弹片，所述弹片整体呈“几”字形，所述弹片卡在所述凸起上，且其尾端固定在所述安装座上。

弹性件为弹片，弹片既具有一定的刚度，以避免其在物料或水流等的作用下发生变形导致封闭不严的情况发生，又具有一定的弹性，以保证在清洗入管的压力下能够及时发生弹性变形保证清洗入管的正常运动。弹片优选不锈钢等不会生锈的材料，以避免弹片生锈导致物料污染。进一步地，弹片整体呈“几”字形，由上向下卡在凸起上，这样弹片位于清洗腔体内的部分能够与清洗入管及凸起的内壁面良好配合，位于清洗腔体外的部分能够保证弹片的整体稳定性，且能够简化弹片与清洗腔体外其他部件的配合结构，只需将弹片尾端固定在安装座上(比如通过螺钉等紧固件实现弹片与安装座的固定连接)，即可保证整个弹片的稳定，非常方便，且弹片的设置不影响物料清洗装置的模块化安装。

在上述任一技术方案中，所述物料清洗装置还包括：喷头，设置在所述清洗腔体内，并能够连接至水源，用于向所述清洗腔体的内壁面喷水。

清洗腔体内还设有喷头，喷头能够向清洗腔体的内壁面喷水，进而对粘在清洗腔体内壁面上的物料起到冲刷作用，能够使下料过程更加快速稳定；此外，喷头喷出的水还可以用于清洁清洗腔体及其内部结构，提高清洗腔体及其内部结构的洁净度。

在上述技术方案中，所述清洗腔体的顶部设有进水口，所述进水口处设有连接部，所述连接部的内部设有与所述进水口相连通的进水通道，所述喷头通过固定件与所述连接部相连，并与所述进水通道的出口相连通；和/或，所述清洗腔体包括本体和清洗盖，所述本体的上端敞口，所述本体的底部设有所述卸料口；所述清洗盖盖设在所述本体的敞口端，且所述喷头安装在所述清洗盖上。

清洗腔体的顶部设有进水口，进水口处设有连接部，喷头通过固定件与连接部相连，则喷头位于清洗腔体的上部；连接部的内部设有与进水口相连通的进水通道，喷头与进水通道的出口相连通，保证了进水口输入清洗腔体的水能够通过喷头喷出；由于喷头位于清洗腔体的上部，故而其喷出的水能够冲刷到清洗腔体相对靠上的壁面，而水在重力的作用下可以向下流淌，进而覆盖清洗腔体更大范围的壁面，既有效促进了下料过程，又有利于对清洗腔体进行全面清洁。

进一步地，所述连接件为套筒，所述喷头与所述套筒相连，并能够相对所述套筒旋转。

通过套筒来实现喷头与连接部的相连，既便于利用套筒的内部空间实现进水通道与喷头的连通，又能够利用套筒起到一定的密封作用，以避免喷头与进水通道之间漏水，同时，还便于实现喷头的旋转，旋转的喷头能够向清洗腔体的周向内壁喷水，进而对清洗腔体的内壁面进行全方位无死角的冲刷，有利于进一步提高下料效率和对清洗腔体的清洁效率。优选地，套筒与连接部螺纹连接。

清洗腔体包括本体和清洗盖，本体上端敞口，底部设有卸料口，清洗盖盖设在本体的敞口端，便于密封组件、喷头等结构的安装、维修和更换；进水口和连接部均设置在清洗盖上，保证了喷头位于清洗腔体的上部。优选地，所述进水口开设在所述清洗盖的侧壁上，所述连接部设置在所述清洗盖的内底壁上。进一步地，进水口向外延伸形成连接凸起，便于与管道的对接，进而连接至水源。

在上述任一技术方案中，所述安装座与所述清洗腔体为一体式结构；和/或，所述密封组件内部设有输送通道，所述输送通道与所述清洗入管的输出端相连通；和/或，所述清洗腔体的上部还设有至少一个进风通道，所述进风通道的中心轴线与所述清洗腔体的中心轴线不在同一平面内，且所述进风通道的中心轴线朝所述清洗腔体的底部倾斜，使所述进风通道送入所述清洗腔体的气流沿着所述清洗腔体的内壁面螺旋下降。

安装座与清洗腔体为一体式结构，一方面提高了安装座与清洗腔体的连接强度，降低了安装座发生脱落或晃动的概率，从而提高了物料清洗装置的使用可靠性；另一方面安装座与清洗腔体可以一体成型，从而提高了产品的生产效率和装配效率，降低了产品的生产制造成本。

密封组件内部设有输送通道，输送通道与清洗入管的输出端相连通，则清洗入管输送的水流、气流可以通过输送通道输出，则密封组件在具备密封功能的基础上，还具备了送水功能和送气功能，提高了产品的集成度，比如向清洗腔体送水、送气清洗物料，还可以向内锅喷水起到破泡防溢的作用，使密封组件具备防溢功能，从而也提高了产品的集成度，有利于简化产品结构。

清洗腔体的上部还设有进风通道，由于进风通道的中心轴线与清洗腔体的中心轴线不在同一平面上，即进风通道的中心轴线与清洗腔体的中心轴线既不平行也不相交，保证了进风通道送入清洗腔体的气流能够沿着清洗腔体的内壁面旋转；且进风通道的中心轴线朝清洗腔体的底部倾斜，即进风通道的中心轴线与清洗腔体的端面(水平面)具有一定的夹角，且进风口朝向清洗腔体的底部，使得进风通道送入清洗腔体的气流具有向下的分速度，因而进风通道送入清洗腔体的气流能够沿着清洗腔体的内壁面一边旋转一边下降。换言之，进风通道形成了螺旋风道，能够实现螺旋进风，螺旋风道向清洗腔体输送的速气流将沿着清洗腔体的内壁螺旋下压，在螺旋下压的过程中，会带动堆积或粘在清洗腔体内壁面上的大米等物料螺旋下降，使物料最终通过底部卸料口进入内锅；且螺旋进风使得高速气流在清洗腔体内像弹簧螺旋线一样螺旋下降，因而风力不会被分散，且吹风无死角。

进一步地，进风通道的数量可以为一个，结构较为简单；也可以为多个，多个螺旋风道沿清洗腔体的周向分布，能够同时从不同的部位向清洗腔体输送高速气流，使得清洗腔体内不同部位的物料均能够得到高速螺旋下压的气流的强有力吹动，避免因气流损失或者其他情况导致下料时间过长等不良影响，从而进一步提高了下料速率及下料的彻底性；且多个进风通道中的一个可以与烹饪器具的送料管相连，以利用风力实现送料功能。优选地，进风通道的数量为两个，两个进风通道沿清洗腔体的中心轴线旋转对称。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种烹饪器具，包括：烹饪主体，具有烹饪腔室；和如第一方面技术方案中任一项所述的物料清洗装置，其清洗腔体的卸料口与所述烹饪腔室相连通，用于清洗送入其清洗腔体内的物料，并将清洗后的物料送入所述烹饪腔室中。

本实用新型第二方面的技术方案提供的烹饪器具，因包括第一方面技术方案中任一项所述的物料清洗装置，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，所述烹饪主体包括：锅体和盖体，所述盖体与所述锅体盖合以围设出所述烹饪腔室；其中，所述物料清洗装置设置在所述盖体上。

将物料清洗装置设置在盖体上，便于清洗腔体的卸料口打开时与烹饪腔室连通，以使清洗腔体内的物料顺利进入烹饪腔室内进行烹饪，使结构更加紧凑合理。

在上述任一技术方案中，所述烹饪器具为电饭煲。

当然不限于电饭煲，也可以是电压力锅、电炖锅、电蒸锅等。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例所述的物料清洗装置的分解结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是图1所示物料清洗装置的立体结构示意图；

图4是图3所示物料清洗装置的左视结构示意图；

图5是图3所示物料清洗装置的俯视结构示意图；

图6是图3所示物料清洗装置的主视结构示意图；

图7是图6中B-B向的剖视结构示意图；

图8是本实用新型一些实施例所述的烹饪器具的局部结构示意图；

图9是图8所示结构的俯视示意图。

其中，图1至图9中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1物料清洗装置，10清洗腔体，11本体，112凸起，113进风通道，12清洗盖，121进水口，122连接部，20密封组件，21洗米器上盖，22洗米器下盖，23活动接头，24弹簧，25喷雾头，26喷雾头密封硅胶，27密封盖，271输送孔，30清洗入管，31限位块，40安装座，41第一支撑块，411装配槽，42第二支撑块，421轴孔，43安装槽，50驱动组件，51电机，52转轴，53齿轮，54连接板，541安装孔，542第一螺纹孔，543第二螺纹孔，544避让槽，545滑槽，546滑轨，547凸台，55齿条部，60限位件，61限位筋，62避让缺口，70固定块，80弹片，90喷头，91套筒，2盖体，3内锅。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9描述根据本实用新型一些实施例所述的物料清洗装置及烹饪器具。

如图1至图7所示，本实用新型第一方面的实施例提供的物料清洗装置1，用于烹饪器具，包括：清洗腔体10、密封组件20、清洗入管30和安装座40。

具体地，清洗腔体10的底部设有卸料口；密封组件20设置在卸料口处，并能够相对清洗腔体10运动，以打开或关闭卸料口；清洗入管30的输入端能够连接至水源和/或气源，其输出端伸入清洗腔体10内并与密封组件20相连，用于向清洗腔体10输送水流和/或气流；安装座40位于清洗腔体10的外部，并与清洗腔体10相连；驱动组件50安装在安装座40上，并与清洗入管30的输入端相连，以带动清洗入管30运动，使清洗入管30带动密封组件20打开或关闭卸料口。

本实用新型第一方面的实施例提供的物料清洗装置1，通过在清洗腔体10的外部增设安装座40，使得驱动组件50等结构能够直接安装在安装座40上，则装配时可以先将驱动组件50、清洗入管30及密封组件20与清洗腔体10装配为整体，再将装配好的整体安装到烹饪器具的相应位置处即可，非常方便，即：实现了物料清洗装置1的模块化安装，结构紧凑，安装简单，且便于拆换。

具体地，物料清洗装置1包括清洗腔体10、密封组件20、清洗入管30、安装座40和驱动组件50，清洗腔体10的底部设有卸料口，便于物料在重力的作用下自动排出；密封组件20设置在卸料口处，保证了卸料口能够选择性地打开和关闭，以保证清洗过程、烹饪过程等的正常运行；清洗入管30的输入端能够连接至水源和/或气源，以向清洗腔体10输送水流和/或气流，水流能够用于清洗物料、水力下料、冲刷清洗腔体10的内壁面等，气流能够用于搅拌物料等；且清洗入管30的输入端还与驱动组件50相连，清洗入管30的输出端还与密封组件20相连，因而可以利用驱动组件50带动清洗入管30运动实现密封组件20相对卸料口的运动，进而实现卸料口的自动打开和自动关闭，提高产品的自动化程度；同时，由于密封组件20和清洗入管30可以直接安装到清洗腔体10上，而清洗腔体10的外部增设了安装座40，且安装座40与清洗腔体10相连，因而可以直接将驱动组件50装配到安装座40上与清洗腔体10形成整体后再安装到烹饪器具上，而无需与清洗腔体10分开单独安装，因此使得物料清洗装置1的装配方式改为了模块化安装，结构紧凑，安装简单，且便于拆换。

进一步地，驱动组件50包括：驱动件和传动组件。驱动件安装在安装座40上；传动组件与驱动件的输出轴相连，并与清洗入管30的输入端相连，以带动清洗入管30运动。

具体地，传动组件包括：连动件和传动件，连动件套设在输出轴上；传动件与连动件相连，并与清洗入管30的输入端相连，且沿竖直方向延伸，以带动清洗入管30沿竖直方向上下运动。

驱动组件50包括驱动件和传动组件，驱动件(如电机51)提供动力来源，传动组件将驱动件的动力传递至清洗入管30，进而带动清洗组件运动。

具体地，传动组件包括连动件和传动件，连动件套设在驱动件的输出轴上，随输出轴的转动而转动，传动件与连动件相连，并沿竖直方向延伸，将连动件的转动转化为直线运动，进而带动清洗入管30沿竖直方向上下运动，使密封组件20上下运动，进而打开或关闭卸料口。

当然，清洗入管30的运动方式不局限于沿竖直方向上下运动，也可以通过上下摆动前后摆动等方式带动密封组件20运动，以打开或关闭卸料口，在此不再一一列举，但均应在本实用新型的保护范围内。

进一步地，如图1和图2所示，连动件包括套设在输出轴上的转轴52和套设在转轴52上的齿轮53，传动件包括沿竖直方向延伸的连接板54和设置在连接板54的板面上并与齿轮53相啮合的齿条部55，且连接板54上设有与清洗入管30的输入端相适配的安装孔541，如图7所示，清洗入管30的输入端横向穿过安装孔541与连接板54固定相连。

连动件包括转轴52和齿轮53，转轴52套设在驱动件的输出轴上，与输出轴同步转动，齿轮53套设在转轴52上，与转轴52同步转动；传动件包括连接板54和齿条部55，齿条部55与齿轮53相啮合，将齿轮53的转动转化为直线运动，连接板54与齿条部55相连，并设有安装孔541，供清洗入管30插入，使清洗入管30与传动件固定相连，以保证传动件能够稳定带动清洗入管30运动。

其中，安装孔541的上下两侧分别设有第一螺纹孔542和第二螺纹孔543，且第一螺纹孔542和第二螺纹孔543均与安装孔541相连通，如图2和图7所示，两个螺纹件分别穿过第一螺纹孔542和第二螺纹孔543与清洗入管30相抵靠，以固定清洗入管30。

由于清洗入管30的输入端横向穿过连接板54上的安装孔541，则在安装孔541的上下两侧开设两个螺纹孔，在两个螺纹孔内分别旋入螺纹件(比如螺杆)，则两个螺纹件分别从上下两个方向抵住清洗入管30，对清洗入管30起到了有效的固定作用，避免清洗入管30发生晃动等情况。

优选地，安装孔541位于连接板54的上部，连接板54的下部设有避让槽544，第二螺纹孔543贯穿避让槽544的槽底壁，如图2所示。

安装孔541位于连接板54的上部，则安装孔541与连接板54上端的距离相对较近，第一螺纹孔542的深度相对较浅；而连接板54的下部设有避让槽544，第二螺纹孔543贯穿避让槽544的槽底壁，使得第二螺纹孔543的深度也相对较浅，避免了螺纹件过长，便于两个螺纹件的装卸。优选地，两个螺纹孔对称分布。

进一步地，连接板54和安装座40中的至少一个上设有沿竖直方向延伸的滑槽545，另一个设有与滑槽545相适配的滑轨546，如图1和图2所示，滑轨546插入滑槽545中，并能够沿着滑槽545相对滑动。

连接板54和安装座40中的至少一个上设有沿竖直方向延伸的滑槽545，另一个设有与滑槽545相适配的滑轨546，即：连接板54上设有沿竖直方向延伸的滑槽545，安装座40上设有与滑槽545相适配的滑轨546，或者，安装座40上设有沿竖直方向延伸的滑槽545，连接板54上设有与滑槽545相适配的滑轨546，或者，连接板54和安装座40上均设有沿竖直方向延伸的滑槽545和与滑槽545相适配的滑轨546，且连接板54上的滑槽545与安装座40上的滑轨546相适配，连接板54上的滑轨546与安装座40上的滑槽545相适配；滑轨546插入滑槽545中，能够对传动件的竖直运动起到有效的导向作用，保证传动件的运动轨迹准确地沿着竖直方向，进而保证清洗入管30和密封组件20能够准确地运动到位。

至于滑轨546和滑槽545的具体形状和数量不受限制，比如：滑轨546可以是结构简单的条形凸起，也可以是结构复杂的U形轨道等；条形凸起的宽度可以相等，也可以不等；U形轨道的两条侧轨的高度可以相等，也可以不等；在此不再一一列举，由于上述实施例均能够实现本实用新型的目的，且均没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。

优选地，齿轮53的数量为两个，两个齿轮53对称分布在清洗入管30的两侧，如图1和图2所示，齿条部55的数量为两个，且与两个齿轮53一一对应。

两个齿轮53和两个齿条部55对称分布在清洗入管30的两侧，能够使清洗入管30避开齿轮53和齿条部55，便于清洗入管30通过管道等结构与水源和/或气源连接，且便于合理布置齿条部55的长度和齿轮53的位置，以进一步优化产品布局，同时使得连接板54受力平衡，运动较为平稳。此时，安装孔541位于连接板54的中间位置。

进一步地，上述滑轨546和滑槽545的配合结构也对称设置在清洗入管30的两侧，如图1和图2所示，以保证连接板54整体受力平衡，运动更加平稳。

进一步地，物料清洗装置1还包括：限位件60，固定在安装座40的上端，并位于传动件的上方，如图1、图3、图4、图5和图7所示，用于限制传动件向上运动的幅度。

物料清洗装置1还包括限位件60，限位件60固定在安装座40的上端，并位于传动件的上方，因而能够与传动件发生干涉，以限制传动件向上运动的幅度，进而避免清洗入管30向上运动过度破坏产品结构或其他不良影响(比如清洗入管30向上运动过度导致清洗密封组件20与清洗腔体10发生摩擦磨损甚至变形等情况)。

优选地，限位件60呈板状，且限位件60的下表面上还设有限位筋61，如图2所示，限位筋61与连接板54设有齿条部55的一侧板面相抵靠，且与齿条部55相错开。

限位件60呈板状，结构简单，便于加工成型，且占用空间相对较小，可以通过螺钉等紧固件与安装座40方便地连接；限位件60的下表面上设有限位筋61，限位筋61与连接板54连接齿条部55的一侧板面相抵靠，因而能够限制连接板54向靠近齿轮53的方向偏移或倾斜，从而进一步提高了连接板54运动的可靠性；且限位筋61与齿条部55相错开，以避免影响齿条部55与齿轮53的可靠配合。

优选地，清洗入管30上设有限位块31，限位块31与连接板54背向齿条部55的一侧板面相抵靠，如图2和图7所示。

清洗入管30上设有限位块31，限位块31与连接板54背向齿条部55的一侧板面相抵靠，因而能够限制连接板54向远离齿轮53的方向偏移或倾斜，从而也进一步提高了连接板54运动的可靠性。优选地，限位块31呈环形，沿周向环绕清洗入管30。

优选地，连接板54的上端设有凸台547，限位件60上开设有避让缺口62，凸台547能够插入避让缺口62内，并与限位件60相抵靠，如图2、图3和图5所示。

连接板54的上端设有凸台547，凸台547能够插入限位件60上的避让缺口62内，并与限位件60相抵靠，则凸台547和避让缺口62的配合能够起到一定的定位作用，便于物料清洗装置1的模块化安装。进一步地，对于上述安装孔541的上下两侧分别设有螺纹孔的实施例而言，第一螺纹孔542纵向贯穿该凸台547。

在上述任一实施例中，安装座40与清洗腔体10并排布置，并包括底板和与底板相连并相对设置的第一支撑块41和第二支撑块42，第一支撑块41和第二支撑块42之间限定出安装槽43，驱动组件50安装在第一支撑块41和第二支撑块42上，并部分位于安装槽43内，如图1至图7所示。

其中，第一支撑块41上开设有装配槽411，驱动件固定在第一支撑块41上，且其输出轴穿过装配槽411插入安装槽43内，如图1、图4和图5所示；连动件限位在安装槽43内，且第二支撑块42上开设有轴孔421，如图1所示，转轴52远离输出轴的一端插入轴孔421内；传动件限位在安装槽43内，并位于清洗腔体10与连动件之间，如图1所示。

安装座40与清洗腔体10并排布置，能够降低物料清洗装置1的高度，进而降低烹饪器具的高度；且安装座40包括底板、第一支撑块41和第二支撑块42，第一支撑块41和第二支撑块42之间限定出安装槽43，以容纳并固定驱动组件50，保证驱动组件50与安装座40之间的可靠连接。

具体地，第一支撑块41上开设有装配槽411，装配槽411与驱动件的形状相适配，驱动件与第一支撑块41固定连接(比如通过螺钉等紧固件相连)，且其输出轴穿过装配槽411插入安装槽43内；连动件和传动件均限位在安装槽43内，其中，转轴52的一端套设在驱动件输出轴上，另一端插入第二支撑块42上的轴孔421内保持平衡，两个齿轮53对称分布；相应地，传动件也限位在安装槽43内，且其位于清洗腔体10与连动件之间，则连接板54设有滑轨546滑槽545一侧的结构朝向清洗腔体10的外侧壁，连接有齿条部55的一侧背离清洗腔体10的外侧壁，这样使得传动件与清洗腔体10之间的距离相对较短，能够缩短清洗入管30的长度，进而简化产品结构。

进一步地，物料清洗装置1还包括：固定块70，与第二支撑块42背离第一支撑块41的一侧相连，以封盖轴孔421，如图1和图3所示。

在第二支撑块42背离第一支撑块41的一侧连接固定块70，能够封盖轴孔421，并避免转轴52向远离驱动件的方向运动，从而也保证了转轴52与驱动件的可靠连接。

在上述任一实施例中，安装座40上设有避让空间，如图1所示，清洗腔体10的侧壁局部向外凸出形成凸起112，凸起112位于避让空间内，且凸起112的上端设有与清洗入管30的横截面相适配的缺口，如图7所示，清洗入管30的输出端由缺口插入清洗腔体10并向卸料口处弯折延伸以与密封组件20相连，且凸起112的内壁面的形状与清洗入管30相适配，以使清洗入管30能够沿着凸起112的内壁面向下运动且在运动至极限位置时能够与凸起112的内壁面相贴合。

清洗腔体10的侧壁局部向外凸出形成凸起112，安装座40上相应地开设有避让空间，而凸起112的上端开设有与清洗入管30的横截面相适配的缺口，则清洗入管30的输出端可以由该缺口向下插入清洗腔体10内，从而避免了在清洗腔体10的侧壁开设较大的缺口导致密封困难的问题，此时清洗入管30需相应地向卸料口处弯折延伸即可与密封组件20相连；进一步地，由于凸起112的内壁面的形状与清洗入管30相适配，使得清洗入管30能够沿着凸起112的内壁面向下运动，因而凸起112的内壁面对清洗入管30起到了一定的导向作用，能够避免清洗入管30在运动过程中发生摇晃、倾斜等情况，从而提高了清洗入管30在运动过程中的稳定性，当其运动至极限位置时恰好与凸起112的内壁面相贴合，因而凸起112对清洗入管30起到了一定的支撑作用和限位作用，从而提高了清洗入管30向下运动至极限位置时的稳定性。

进一步地，物料清洗装置1还包括：弹性件，安装在凸起112上，并至少部分位于清洗入管30与凸起112的内壁面之间，如图1、图2、图7所示，用于封闭凸起112的内壁面围设出的空间。

清洗腔体10的侧壁局部凸出形成凸起112，会使清洗腔体10的内壁面局部凹陷形成一定的凹槽(即凸起112的内壁面围设出的空间)，导致进料过程或清洗过程中可能有部分物料进入该凹槽而积存在该凹槽内，则清洗入管30向下运动时会与这些物料发生干涉导致无法运动到位，甚至因摩擦导致清洗入管30及清洗腔体10发生磨损等情况，因此在凸起112上安装弹性件，利用弹性件封闭该凹槽的开口端(即封闭凸起112的内壁面围设出的空间)，即可避免进料过程或清洗过程中物料进入该凹槽，而清洗入管30向下运动时弹性件可以发生弹性变形以避免与清洗入管30发生干涉，从而保证了清洗入管30能够运动到位，有效保证了物料清洗装置1的使用可靠性。

优选地，弹性件为弹片80，弹片80整体呈“几”字形，如图1、图2和图7所示，弹片80卡在凸起112上，且其尾端固定在安装座40上。

弹性件为弹片80，弹片80既具有一定的刚度，以避免其在物料或水流等的作用下发生变形导致封闭不严的情况发生，又具有一定的弹性，以保证在清洗入管30的压力下能够及时发生弹性变形保证清洗入管30的正常运动。弹片80优选不锈钢等不会生锈的材料，以避免弹片80生锈导致物料污染。进一步地，弹片80整体呈“几”字形，由上向下卡在凸起112上，这样弹片80位于清洗腔体10内的部分能够与清洗入管30及凸起112的内壁面良好配合，位于清洗腔体10外的部分能够保证弹片80的整体稳定性，且能够简化弹片80与清洗腔体10外其他部件的配合结构，只需将弹片80尾端固定在安装座40上(比如通过螺钉等紧固件实现弹片80与安装座40的固定连接)，即可保证整个弹片80的稳定，非常方便，且弹片80的设置不影响物料清洗装置1的模块化安装。

在上述任一实施例中，如图1和图7所示，物料清洗装置1还包括：喷头90，设置在清洗腔体10内，并能够连接至水源，用于向清洗腔体10的内壁面喷水。

清洗腔体10内还设有喷头90，喷头90能够向清洗腔体10的内壁面喷水，进而对粘在清洗腔体10内壁面上的物料起到冲刷作用，能够使下料过程更加快速稳定；此外，喷头90喷出的水还可以用于清洁清洗腔体10及其内部结构，提高清洗腔体10及其内部结构的洁净度。

优选地，清洗腔体10的顶部设有进水口121，进水口121处设有连接部122，连接部122的内部设有与进水口121相连通的进水通道，如图1和图7所示，喷头90通过固定件与连接部122相连，并与进水通道的出口相连通。

清洗腔体10的顶部设有进水口121，进水口121处设有连接部122，喷头90通过固定件与连接部122相连，则喷头90位于清洗腔体10的上部；连接部122的内部设有与进水口121相连通的进水通道，喷头90与进水通道的出口相连通，保证了进水口121输入清洗腔体10的水能够通过喷头90喷出；由于喷头90位于清洗腔体10的上部，故而其喷出的水能够冲刷到清洗腔体10相对靠上的壁面，而水在重力的作用下可以向下流淌，进而覆盖清洗腔体10更大范围的壁面，既有效促进了下料过程，又有利于对清洗腔体10进行全面清洁。

进一步地，连接件为套筒91，喷头90与套筒91相连，并能够相对套筒91旋转，如图1和图7所示。

通过套筒91来实现喷头90与连接部122的相连，既便于利用套筒91的内部空间实现进水通道与喷头90的连通，又能够利用套筒91起到一定的密封作用，以避免喷头90与进水通道之间漏水，同时，还便于实现喷头90的旋转，旋转的喷头90能够向清洗腔体10的周向内壁喷水，进而对清洗腔体10的内壁面进行全方位无死角的冲刷，有利于进一步提高下料效率和对清洗腔体10的清洁效率。优选地，套筒91与连接部122螺纹连接。

进一步地，清洗腔体10包括本体11和清洗盖12，本体11的上端敞口，本体11的底部设有卸料口；清洗盖12盖设在本体11的敞口端，且喷头90安装在清洗盖12上，如图1和图7所示。

清洗腔体10包括本体11和清洗盖12，本体11上端敞口，底部设有卸料口，清洗盖12盖设在本体11的敞口端，便于密封组件20、喷头90等结构的安装、维修和更换；进水口121和连接部122均设置在清洗盖12上，保证了喷头90位于清洗腔体10的上部。优选地，进水口121开设在清洗盖12的侧壁上，连接部122设置在清洗盖12的内底壁上。进一步地，进水口121向外延伸形成连接凸起，如图1、图3、图5、图6和图7所示，便于与管道的对接，进而连接至水源。

在上述任一实施例中，安装座40与清洗腔体10为一体式结构，如图1所示。

安装座40与清洗腔体10为一体式结构，一方面提高了安装座40与清洗腔体10的连接强度，降低了安装座40发生脱落或晃动的概率，从而提高了物料清洗装置1的使用可靠性；另一方面安装座40与清洗腔体10可以一体成型，从而提高了产品的生产效率和装配效率，降低了产品的生产制造成本。

在上述任一实施例中，密封组件20内部设有输送通道，输送通道与清洗入管30的输出端相连通，如图1和图7所示。

密封组件20内部设有输送通道，输送通道与清洗入管30的输出端相连通，则清洗入管30输送的水流、气流可以通过输送通道输出，则密封组件20在具备密封功能的基础上，还具备了送水功能和送气功能，提高了产品的集成度，比如向清洗腔体10送水、送气清洗物料，还可以向内锅3喷水起到破泡防溢的作用，使密封组件20具备防溢功能，从而也提高了产品的集成度，有利于简化产品结构。

在上述任一实施例中，清洗腔体10的上部还设有至少一个进风通道113，进风通道113的中心轴线与清洗腔体10的中心轴线不在同一平面内，且进风通道113的中心轴线朝清洗腔体10的底部倾斜，使进风通道113送入清洗腔体10的气流沿着清洗腔体10的内壁面螺旋下降，如图1、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示。

清洗腔体10的上部还设有进风通道113，由于进风通道113的中心轴线与清洗腔体10的中心轴线不在同一平面上，即进风通道113的中心轴线与清洗腔体10的中心轴线既不平行也不相交，保证了进风通道113送入清洗腔体10的气流能够沿着清洗腔体10的内壁面旋转；且进风通道113的中心轴线朝清洗腔体10的底部倾斜，即进风通道113的中心轴线与清洗腔体10的端面(水平面)具有一定的夹角，且进风口朝向清洗腔体10的底部，使得进风通道113送入清洗腔体10的气流具有向下的分速度，因而进风通道113送入清洗腔体10的气流能够沿着清洗腔体10的内壁面一边旋转一边下降。换言之，进风通道113形成了螺旋风道，能够实现螺旋进风，螺旋风道向清洗腔体10输送的速气流将沿着清洗腔体10的内壁螺旋下压，在螺旋下压的过程中，会带动堆积或粘在清洗腔体10内壁面上的大米等物料螺旋下降，使物料最终通过底部卸料口进入内锅3；且螺旋进风使得高速气流在清洗腔体10内像弹簧24螺旋线一样螺旋下降，因而风力不会被分散，且吹风无死角。

进一步地，进风通道113的数量可以为一个，结构较为简单；也可以为多个，多个螺旋风道沿清洗腔体10的周向分布，能够同时从不同的部位向清洗腔体10输送高速气流，使得清洗腔体10内不同部位的物料均能够得到高速螺旋下压的气流的强有力吹动，避免因气流损失或者其他情况导致下料时间过长等不良影响，从而进一步提高了下料速率及下料的彻底性；且多个进风通道113中的一个可以与烹饪器具的送料管相连，以利用风力实现送料功能。

优选地，进风通道113的数量为两个，两个进风通道113沿清洗腔体10的中心轴线旋转对称，如图1、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示。

如图8和图9所示，本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪器具，包括：烹饪主体和如第一方面实施例中任一项的物料清洗装置1。

具体地，烹饪主体具有烹饪腔室；物料清洗装置1的清洗腔体10的卸料口与烹饪腔室相连通，用于清洗送入其清洗腔体10内的物料，并将清洗后的物料送入烹饪腔室中。

本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪器具，因包括第一方面实施例中任一项的物料清洗装置1，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

进一步地，烹饪主体包括：锅体和盖体2，如图8所示，盖体2与锅体盖合以围设出烹饪腔室；其中，物料清洗装置1设置在盖体2上。

将物料清洗装置1设置在盖体2上，便于清洗腔体10的卸料口打开时与烹饪腔室连通，以使清洗腔体10内的物料顺利进入烹饪腔室内进行烹饪，使结构更加紧凑合理。

在上述任一实施例中，烹饪器具为电饭煲。

当然不限于电饭煲，也可以是电压力锅、电炖锅、电蒸锅等。

下面结合一个具体实施例，来描述本申请提供的烹饪器具的具体结构。

全自动电饭煲有一个洗米盒(即清洗腔体10)，洗米盒顶部有洗米盒盖(即清洗盖12)，洗米盒盖上安装有旋转淋水喷头90，旋转淋水喷头90通过固定套(即套筒91)安装在洗米盒盖上，洗米盒盖安装在洗米盒顶部。

全自动电饭的洗米盒安装有洗米器组件(密封组件20)，该组件包含弹簧24、活动接头23、洗米器上盖21、密封盖27、洗米器下盖22、喷雾头密封硅胶26、防溢喷头90，进水进气管(清洗入管30)与活动接头23相连，密封盖上开设有输送孔271，向洗米盒喷射气流和水流。

洗米盒模块化组件(即物料清洗装置1)还包含驱动洗米器上下运动的电机51、齿轮53、活动块(即连动件)以及上固定块(即限位件60)、侧固定块(即固定块70)，进水进气管插入活动块，活动块可上下运动，活动块的齿条部分(即齿条部55)与齿轮53啮合，齿轮53被电机51驱动，其中电机51安装在左侧面，侧固定块70安装在右侧面，上固定块限制活动块向上运动位置安装在顶面。

洗米盒内还安装有弹片80，防止卡米。

洗米盒模块组装完成后，安装在全自动电饭煲的上盖内盖(即盖体2)上，底部与内锅3相通。

综上所述，本实用新型提供的物料清洗装置，通过在清洗腔体的外部增设安装座，使得驱动组件等结构能够直接安装在安装座上，则装配时可以先将驱动组件、清洗入管及密封组件与清洗腔体装配为整体，再将装配好的整体安装到烹饪器具的相应位置处即可，非常方便，即：实现了物料清洗装置的模块化安装，结构紧凑，安装简单，且便于拆换。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。