一种可拆装的便携式梯子组件的制作方法

本实用新型涉及梯子技术领域，尤其涉及一种可拆装的便携式梯子组件。

背景技术：

梯子在日常生产、生活中常用作攀爬，当要修理高处的设备、取放高处的物料等时常需要用到梯子。传统的梯子包括两个支撑杆和连接在两个支撑杆之间的多个踏板，两个支撑杆和多个踏板为一体式结构，不能拆卸，存在占用空间大，重量沉、不方便携带的缺点。

目前市场上也出现了可折叠的梯子。这些梯子可通过折叠缩小其体积，便于人们携带。但是，也存在如下的问题：

(1)现有的折叠梯虽然可以折叠，但重量沉，折叠后的体积大，不便于人们随身携带。

(2)现有的折叠梯包括多个部件，折叠后无法快速安装。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决现有折叠梯子不便于人们随身携带、无法快速安装的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

1、一种可拆装的便携式梯子组件，所述梯子组件包括：

两个支撑杆，所述两个支撑杆各自由C形管构成，所述C形管能在卷绕形式与伸展形式之间转换，所述C形管在使用时处在沿着所述C形管的长度方向纵向伸展的伸展形式，并且在收起时处在围绕与所述C形管长度方向垂直地延伸的轴线盘绕的卷绕形式；

中间踏件，包括中间踏构件、固定在所述中间踏构件两端的环形部以及设置在所述中间踏构件中的通孔；

上端封头件，包括上连接件和固定在所述上连接件两端的上封头；

下端封头件，包括下连接件和固定在所述下连接件两端的下封头；

线绳，所述线绳垂直于所述中间踏构件依次穿过设置在所述中间踏构件中的所述通孔，并且上端固定在所述上连接件上，下端固定在所述下连接件上；

所述中间踏件的环形部可滑动地套接在所述支撑杆上并且沿着所述线绳固定在线绳的预定位置上。

2、根据技术方案1所述的梯子组件，每一个所述支撑杆由第一C形管和第二C形管组成；

使用时，将处在伸展形式的所述第一C形管套入处在伸展形式的所述第二C形管内，并使所述第一C形管和所述第二C形管的开口方向的中心线相对，从而形成所述支撑杆。

3、根据技术方案1所述的梯子组件，在每一件所述中间踏构件中与两个支撑杆距离基本相等的位置处设置有一个所述通孔，从而沿着梯子长度方向形成一排通孔；和

所述线绳的数量为一根。

4、根据技术方案1所述的梯子组件，每一件所述中间踏构件上设置有两个所述通孔，两个所述通孔分别设置在靠近所述中间踏构件的两端的位置，从而沿着梯子长度方向形成两排通孔；和

所述线绳的数量为两根。

5、根据技术方案1所述的梯子组件，所述下封头的底部设置有防滑橡胶垫。

6、根据技术方案1所述的梯子组件，所述梯子组件还包括两个C形护板，当将所述梯子收起时，两个所述C形护板分别从两侧将所述上封头、所述环形部和所述下封头卡套在一起。

7、根据技术方案6所述的梯子组件，所述C形护板由所述C形管构成。

8、根据技术方案1所述的梯子组件，所述环形部为封闭圆环式结构或具有弧长小于半圆周的开口的圆环结构。

9、根据技术方案1所述的梯子组件，构成所述支撑杆的所述C形管处在所述伸展形式时的长度为0.5m至2.5m。

10、根据技术方案1至9任一项所述的梯子组件，所述梯子组件还包括用于收纳收起后的所述梯子组件的背包。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：

本实用新型改变了传统梯子体积大、重量沉、不易携带的诸多缺点，易拆装、便携带是本梯子的最大特征，一个成年人在短时间内就可以完成梯子的拆装工作。

附图说明

图1a和1b是本实用新型所使用的C形管的结构示意图，其中1a为C形管由卷绕形式转换为伸展形式的示意图，图1b为C行管由伸展形式转换为卷绕形式的示意图；

图2是本实用新型提供的梯子组件(不包括两个支撑杆)的收起结构示意图；

图3是本实用新型提供的梯子组件在组装以便使用时的过程局部示意图；

图4是本实用新型提供的梯子组件在组装以便使用时的另一个过程示意图；

图5是本实用新型提供的梯子组件组装好后的结构示意图；

图6是本实用新型提供的梯子组件中的中间踏组件的结构示意图；

图7是实施例二提供的支撑件的结构示意图；

图8a是实施例二提供的支撑件的横截面示意图，图8b是收起实施例二提供的所述支撑件的过程示意图；

图中：1：支撑杆；11：第一C形管；12：第二C形管；2：中间踏件；21：中间踏构件；22：环形部；3：上端封头件；31：上连接件；32：上封头；4：下端封头件；41：下连接件；42：下封头；5：线绳；6：C形护板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

本实用新型实施例提供的一种可拆装的便携式梯子组件，包括：

两个支撑杆1，所述两个支撑杆1各自由C形管构成(如图1所示)，所述C形管能在卷绕形式与伸展形式之间转换，所述C形管在使用时处在沿着所述C形管的长度方向纵向伸展的伸展形式，并且在收起时处在围绕与所述C形管长度方向垂直地延伸的轴线盘绕的卷绕形式。这样的C形管可采用例如CN103813960B、CN1072101C、CN1213935C中的材料制作而成。

如图2所示，中间踏件2，包括中间踏构件21、固定在所述中间踏构件21两端的环形部22以及设置在所述中间踏构件21上的通孔。

上端封头件3，包括上连接件31和固定在所述上连接件31两端的上封头32。

下端封头件4，包括下连接件41和固定在所述下连接件41两端的下封头42。

线绳5，所述线绳5穿过设置在所述中间踏构件21中的所述通孔，并且上端固定在所述上连接件31上，下端固定在所述下连接件41上。线绳可以例如是柔性绳索或者钢丝等。

所述中间踏构件2的环形部22可滑动地套接在所述支撑杆1上并且沿着所述线绳5固定在预定位置上。

在本实施例中，每一件所述中间踏构件21上设置有两个所述通孔，两个所述通孔分别设置在靠近所述中间踏构件21的两端的位置，从而沿着梯子长度方向形成两排通孔；和

所述线绳5的数量为两根。

如图3所示，组装梯子以便使用时，将处于伸展形式的所述支撑杆1分别穿过所述环形部22，再套入至所述上封头32内，然后上下翻转，举起所述上封头32，如图4所示，所述中间踏构件2、所述下端封头件4和所述线绳5由于重力作用，沿所述支撑杆1下滑，当所述下端封头件4下滑至所述支撑杆1的底部时，所述中间踏构件21也下滑至预定位置上，将所述下端封头件4中的所述下封头42分别套入所述支撑杆1的底部，得到组装好即可使用的梯子(如图5所示)。

所述线绳5具有使所述下封头42能够套入所述支撑杆1的底部的长度。

在本实用新型中，组装到使用状态后，所述中间踏构件21利用两个结构实现固定的目的，从而确保使用者能够踏所述中间踏构件21向上攀爬。这两个结构一个是所述线绳5，另一个是所述环形部22。图6显示了所述中间踏构件21、所述线绳5和所述环形部22之间连接在一起的结构示意图。从图6中可以看出，所述中间踏构件21上设置有供所述线绳5穿过的通孔，所述中间踏构件21两端分别固定有所述环形部22，所述线绳5穿过所述通孔，并与所述中间踏构件21固定在一起，从而所述中间踏构件21通过所述环形部22可滑动地套接在所述支撑杆1上并且沿着所述线绳5固定在预定位置上。组装到使用状态后，所述环形部22不但能够带动所述中间踏构件21沿所述支撑杆1滑动，而且还使得所述支撑杆1也能为所述中间踏构件21提供支撑。

使用时，按照上述方法进行组装，便可得到可供使用者攀爬的梯子。

拆装方法：

使用完毕后，将梯子水平放置，取下上封头32。然后，使梯子上端朝上，竖起所述梯子，则上封头32会带动中间踏件2沿支撑杆1下滑至梯子底端，将支撑杆1从环形部22和下封头42中抽出，得到拆开的支撑杆1和排布在一起的中间踏部件2、上端封头件3、下端封头件4和线绳5。

当然，也可取下下封头42。然后，使梯子底端朝上，竖起所述梯子，则下封头42会带动中间踏构件21和环形部22沿支撑杆1下滑至梯子上端，将支撑杆1从环形部22和上封头32中抽出，得到拆开的支撑杆1和排布在一起的中间踏部件2、上端封头件3、下端封头件4和线绳5。

实施例二

在实施例一的基础上，实施例二对支撑杆1进行了改进，使作为梯架的支撑杆1更为牢固，支撑力更大。如图7所示，每一个所述支撑杆1由两根所述C形管组成，分别为第一C形管11和第二C形管12。

组装时，将处在伸展形式的所述第一C形管11套入处在伸展形式的所述第二C形管12内，并使所述第一C形管11的开口至少被所述第二C形管12的壁部封闭，即两个C形管的开口至少非重叠地放置，优选相对放置(参见图8a)，当所述第一C形管11和所述第二C形管12的两端对齐时，形成所述支撑杆1，其横截面如图8a所示。

如图8b所示，收起时，将内管即第一C形管11和外管即第二C形管12沿其开口反方向横向拉出，使内外管分离。

实施例三

如图2所示，在实施例一的基础上，实施例三提供的梯子组件还包括C形护板6。所述C形护板6优选具有一定弹性从而使得其开口可以借力扩张，更优选所述C形护板6由所述C形管构成。该C形护板6具有和收起的下封头42、环形部22和上封头32的高度相同的长度。

当将梯子拆装后，所述C形护板6将所述上封头32、所述环形部22和所述下封头42卡套在一起，使得梯子组件收纳后不易散开。

当拆装时，将梯子水平放置，取下上封头32。然后，使梯子上端朝上，竖起所述梯子，上封头32会带动中间踏件2沿支撑杆1下滑至梯子底端。此时，可将C形护板6将下封头42和紧密排列的环形部22卡套在一起，起到固定作用，避免这些部件四处零散。然后，将支撑杆1从环形部22和下封头42中抽出，最后再将C形护板6滑动，卡住上封头32。

同样地，当拆装时取下下封头42时，则下封头42会带动中间踏件组件2沿支撑杆1下滑至梯子上端。此时，可将C形护板6将上封头32和紧密排列的环形部22卡套在一起，起到固定作用，避免这些部件四处零散。然后，将支撑杆1从环形部22和上封头32中抽出，最后再将C形护板6滑动，卡住下封头42便于收纳。

需要说明的是，所述C形护板6的不局限于所述C形管，只要具有将紧密摞放的下封头42、环形部22和上封头32从侧面卡套住的功能的结构均可。

除了上述几个实施例，还可对实施例进行如下改进：

例如，所述中间踏构件21由金属材质制作而成，优选为质量轻，强度高的铝合金材料；和/或

所述环形部22由金属材料制作而成，优选为铝合金材料。在具体实施例时，所述环形部22可以选择封闭式结构，也可选择具有开口的结构。

在一些实施例中，在每一件所述中间踏构件21中与两个支撑杆1距离基本相等的位置处设置有一个所述通孔，从而沿着梯子长度方向形成一排通孔；和

所述线绳5的数量为一根。

在一些实施例中，还可以在所述下封头42的底部设置防滑橡胶垫，起到防滑固定的作用。

例如，还可给梯子配置背包，使使用者方便携带收起状态的梯子组件。

例如，所述支撑杆1的长度可以设置0.5m-2.5m，要求构成所述支撑杆1的所述C形管处在所述伸展形式时的长度为0.5m至2.5m。如果长度过长，则对所述支撑杆1提出更高的要求。

实施例一至实施三提供的梯子组件中的所述环形部22均为封闭圆环式结构。但在一些实施例中，所述环形部22还可为具有弧长小于半圆周的开口的圆环结构。若是所述开口的弧长大于或等于所述半圆周，那具有这一结构的所述环形部22无法满足本实用新型提供的梯子组件的要求。

在一些实施例中，梯子的最大静载荷优选不低于160kg。架设角度优选为梯子上端到地面的投影长度和梯子的垂直高度比值为1:4。

综上所述，本实用新型提供的梯子的工作温度可以为-35℃～85℃，储存温度可以为-50℃～100℃，支撑杆的长度优选不超过2.5m，展开后C形管的直径不低于65mm，盘卷后的直径优选为110mm，盘卷后的高度优选为160mm，耐受500次展卷循环。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。