一种电水壶的制作方法

本实用新型涉及生活电器，特别是一种电水壶。

背景技术：

现有一种电水壶，包括壶体，壶体底部设有加热管和温控器，温控器包括支架、开关连杆和金属致动器，支架设有电连接器，支架固定于壶体的外底面，加热管围绕支架外周设置，支架上设有静触点，开关连杆铰接于支架，开关连杆的一端设有与静触点接触或分离的动触点，开关连杆的另一端与金属致动器相互作用，由于壶体底部的空间有限，所以金属致动器到加热管的距离较近，而金属致动器是通过受热后进行突跳动作来控制开关连杆动作的，因此加热管工作时产生的热量会将金属致动器加热，从而导致金属致动器意外动作，影响电水壶的正常工作。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的就是提供一种电水壶，减少加热管的热辐射对金属致动器的影响。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电水壶，包括壶体，壶体底部设有加热管和温控器，温控器包括支架、开关连杆和金属致动器，支架设有电连接器，支架固定于壶体的外底面，加热管围绕支架外周设置，支架上设有静触点，开关连杆铰接于支架，开关连杆的一端设有与静触点接触或分离的动触点，开关连杆的另一端与金属致动器相互作用，支架设有向外延伸并越过加热管的悬臂，金属致动器设于悬臂的悬空端，加热管与金属致动器位于悬臂的上下两侧，悬臂到加热管的高度距离为L1，L1=7mm～10mm。

进一步的，所述开关连杆位于悬臂的上方。

进一步的，所述开关连杆的另一端与悬臂之间设有弹性金属片，弹性金属片用于使开关连杆保持在第一位置或第二位置，开关连杆处于第一位置时，动触点与静触点处于接触状态，开关连杆处于第二位置时，动触点与静触点处于分离状态，弹性金属片位于金属致动器上方。

进一步的，所述弹性金属片位于加热管的正下方。

进一步的，所述弹性金属片的横向宽度B不小于5mm、长度C不小于10mm。

进一步的，所述加热管沿圆弧设置成开口环状，加热管在开口处形成冷端，悬臂沿着开口环的对称线延伸，加热管的冷端与金属致动器分别位于支架的两侧。

进一步的，所述支架通过第一螺钉固定有安装板，第一螺钉在安装板上呈三点分布，任意两个第一螺钉的间距为L2，L2=45mm～55mm，其中一个第一螺钉位于开口环的对称线上。

进一步的，所述壶体的底部设有安装螺柱，安装板通过第二螺钉与安装螺柱连接将支架与壶体固定，第二螺钉在安装板上呈三点分布，任意两个第一螺钉的间距为L3，L3=45mm～55mm，其中一个第二螺钉位于开口环的对称线上，位于开口环的对称线上的第一螺钉和第二螺钉分别位于支架的两侧。

进一步的，所述安装板的边缘到电连接器中心的距离为D2，加热管内缘所在圆弧的直径为D1，D1-D2=2mm～3mm。

进一步的，所述壶体的外底面设有导热板，加热管和温控器固定在导热板上，导热板的直径为D4，加热管外缘所在的圆弧直径为D3，D4-D3=0.5mm～1.5mm。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：加热管的绝大多数热量都传递给壶体，会有少量热量通过热辐射的方式向金属致动器方向传递，由于加热管与金属致动器位于悬臂的上下两侧，加热管辐射出来的热量有一部分会被悬臂吸收，同时利用悬臂将加热管与金属致动器进行一定程度的隔离，进一步减少加热管辐射出来的热量被金属致动器吸收，减小加热管的热辐射对金属致动器的影响，确保金属致动器在被水蒸汽加热后能够快速动作，不会因为加热管工作而出现意外致动，及时、有效地断开电路使加热管停止工作，提高金属致动器的工作稳定性，提高产品工作的可靠性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种电水壶的结构示意图；

图2为本实用新型一种电水壶的剖视图（展示温控器）；

图3为本实用新型一种电水壶的仰视图（展示温控器）。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种电水壶, 包括壶体1，壶体1底部设有加热管2和温控器3，温控器3包括支架31、开关连杆32和金属致动器33，支架31设有电连接器34，支架31固定于壶体1的外底面，加热管2围绕支架31外周设置，支架31上设有静触点，开关连杆32铰接于支架31，开关连杆32的一端设有与静触点接触或分离的动触点，开关连杆32的另一端与金属致动器33相互作用，支架31设有向外延伸并越过加热管2的悬臂35，金属致动器33设于悬臂35的悬空端，加热管2与金属致动器33位于悬臂35的上下两侧，悬臂35到加热管2的高度距离为L1，L1=7mm～10mm。

加热管2的绝大多数热量都传递给壶体1，会有少量热量通过热辐射的方式向金属致动器33方向传递，由于加热管2与金属致动器33位于悬臂35的上下两侧，加热管2辐射出来的热量有一部分会被悬臂35吸收，同时利用悬臂35将加热管2与金属致动器33进行一定程度的隔离，进一步减少加热管2辐射出来的热量被金属致动器33吸收，减小加热管2的热辐射对金属致动器33的影响，确保金属致动器33在被水蒸汽加热后能够快速动作，不会因为加热管2工作而出现意外致动，及时、有效地断开电路使加热管2停止工作，提高金属致动器33的工作稳定性，提高产品工作的可靠性。金属致动器33是热的良导体，如果L1过小，会导致金属致动器33距离加热管2过近，容易吸收更多的热量，会影响金属致动器33的正常工作，同时也会缩小悬臂35与加热管2之间的操作空间，不利于结构设计。如果L1过大，则会增加空间占用，导致壶体1高度增加，也会导致壶体1底部出现更多的无用空间，不利于产品设计。一般的，L1=7mm、8mm、9mm或10mm等等。金属致动器33可以采用双金属片。

在本实施例中，为充分利用空间，同时提高隔热效果，将开关连杆32位于悬臂35的上方，开关连杆32的另一端连接有操作件36，操作件36一般伸出壶体1供用户操作来控制加热管2工作。开关连杆32可以通过摇臂39与操作件36连接。

开关连杆32的另一端与悬臂35之间设有弹性金属片37，弹性金属片37用于使开关连杆32保持在第一位置或第二位置，开关连杆32处于第一位置时，动触点与静触点处于接触状态，此时加热管2处于接通加热状态，开关连杆32处于第二位置时，动触点与静触点处于分离状态，此时加热管2处于断开停止加热状态，弹性金属片37位于金属致动器33上方。弹性金属片37也离加热管2更换，相比金属致动器33更容易吸收加热管2辐射的热量，从而进一步减少加热管2辐射出来的热量被金属致动器33吸收。本实施例中，弹性金属片37位于加热管2的正下方，能够最大限度地减少加热管2辐射到金属致动器33的热量。

为了让弹性金属片37能够吸收一定的热量，要弹性金属片37有一定的面积，同时弹性金属片37要良好的弹性及足够的锁止弹力，因此弹性金属片37的横向宽度B不小于5mm、长度C不小于10mm。本实施例中的弹性金属片37设置成圆弧弯曲结构，并且向上凸起，确保弹性的同时，让弹性金属片37离加热管2更近，能更有效地截留加热管2辐射的热量。弹性金属片37的横向宽度B是从俯视或仰视弹性金属片37时可以获取，附图中未示出，弹性金属片37的长度C就是弧长，一般可以取B=5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或10mm等等，可以取C=10mm、11mm、12mm、13mm、14mm或15mm等等，弹性金属片37尺寸不宜过大，否则会占用较大空间，影响开关连杆32动作，甚至与加热管2接触，反而失去吸收热辐射的作用。

本实施例中，加热管2沿圆弧设置成开口环状，加热管2在开口处形成冷端21，悬臂35沿着开口环的对称线M延伸，加热管2的冷端与金属致动器33分别位于支架31的两侧。由于金属致动器33受水蒸汽加热后动作来驱动开关连杆32，具体是壶体1内的水沸腾产生水蒸汽，然后通过蒸汽管流动到蒸汽室内，与金属致动器33接触后加热金属致动器33使金属致动器33动作。由于悬臂35、开关连杆32及弹性金属片37具有阻隔热辐射的效果，所以能够将金属致动器33设置在加热管2冷端相对的一侧，处于加热管2加热高效的位置，有利于产品结构设计，例如让水蒸汽更快到达金属致动器33所在位置，让金属致动器33动作更迅速。开口环的中心与电连接器34的中心重合，可以确保加热均匀性，也能保证温控器安装尺寸最小化、合理化。

支架31通过第一螺钉81固定有安装板38，第一螺钉81在安装板38上呈三点分布，任意两个第一螺钉81的间距为L2，L2=45mm～55mm，例如L2=45mm、47mm、48mm、50mm、52mm或55mm等等，其中一个第一螺钉81位于开口环的对称线M上。本实施例中，另外两个第一螺钉81关于开口环的对称线对称分布，这样装配后可以让悬臂35在装配后自然处于沿着开口环的对称线延伸的状态。

壶体1的底部设有安装螺柱11，安装板38通过第二螺钉82与安装螺柱11连接将支架31与壶体1固定，第二螺钉在安装板38上呈三点分布，任意两个第一螺钉81的间距为L3，L3=45mm～55mm，例如L3=45mm、47mm、48mm、50mm、52mm或55mm等等，其中一个第二螺钉位于开口环的对称线M上，位于开口环的对称线M上的第一螺钉81和第二螺钉分别位于支架31的两侧。与第一螺钉81类似的，另外两个第二螺钉关于开口环的对称线M对称分布，这样三个第一螺钉81与三个第二螺钉呈六边形的顶角分布，有利于提高固定的稳定性及可靠性。

安装板38的边缘到电连接器34中心的距离为D2，加热管2内缘所在圆弧的直径为D1，D1-D2=2mm～3mm，例如2mm、2.1mm、2.2mm、2.4mm、2.5mm、2.7mm 或3mm 等等。D2不是稳定性，而是变化值，但是满足与D1的差值关系，方便安装板38装配时不会刮到加热管2，也避免直接与加热管2接触被加热，影响加热管2的加热效率。D1与D2的差值过小，安装板38过于靠近加热管2，不易装配，也更容易吸收加热管2产生的热量，影响其加热效率。D1与D2的差值过大，安装板38相对电连接器34伸出的尺寸过小，影响其固定强度。D1一般可以控制在78.5mm左右，D2一般在76mm左右。

为了提高加热效率以及让加热效果更均匀，壶体1的外底面设有导热板4，加热管2和温控器3固定在导热板4上，导热板4的直径为D4，加热管2外缘所在的圆弧直径为D3，D4-D3=0.5mm～1.5mm。保证加热管2、导热板4与壶体1焊接时的牢固性，又可以满足与温控器3的安装要求，D3一般在107mm左右，D4一般在108.5mm左右，这样既能够满足作为加热管2与壶体1之间传热载体的要求，又可以节省导热板4的材料成本。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。