磁盘、搅拌刀具组件及食物料理机的制作方法

本实用新型涉及生活电器技术领域，具体而言，涉及一种磁盘、搅拌刀具组件及食物料理机。

背景技术：

目前出现了一种以磁力驱动的食物料理机，该种食物料理机通过安装在电机轴末端的驱动磁盘带动安装在搅拌刀具上的从动磁盘转动，进而带动搅拌刀具进行转动，同时，为进一步提高驱动磁盘与从动磁盘之间的扭矩，一般地驱动磁盘和从动磁盘都是相互套设设置，即都是将驱动磁盘和从动磁盘中的一个套设在另一上。但该种结构，由于杯体底部的空间有限，因而从动磁盘和驱动磁盘都设置的较小，进而使得从动磁盘和驱动磁盘的径向尺寸都较小，因而导致从动磁盘和驱动磁盘之间的传递扭矩较小。同时，由于对应杯体底部已经设置有从动磁盘和驱动磁盘，因此，再在杯体底部设置加热部件时，会导致杯体底部的空间布置困难。

因此，如何设计出一种新的能够增强从动磁盘和驱动磁盘之间的扭矩，以及能够提高杯体底部的空间利用率的从动磁盘和/或驱动磁盘成为目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的第一方面提出了一种磁盘。

本实用新型的第二方面还提出了一种搅拌刀具组件。

本实用新型的第三方面还提出了一种食物料理机。

有鉴于此，本实用新型第一方面的实施例提出了一种磁盘，用于食物料理机，所述磁盘包括：支架，所述支架包括底托，所述底托的周向上间隔设置有多个向靠近盖板的方向延伸的挡板，所述底托的中部设置有向靠近所述盖板的方向延伸的定位柱，所述定位柱的侧壁与每一所述挡板之间均设置有一分隔板；多个磁性件，每相邻的两个所述分隔板之间均卡装有一个所述磁性件，所述磁性件远离所述定位柱的一面上设置有凸台，所述凸台伸入到相邻两个所述分隔板之间，所述磁性件远离所述定位柱的一面能够与至少一个所述挡板相抵靠；所述盖板，安装在所述定位柱远离所述底托的一端上；其中，所述底托、多个所述挡板、所述定位柱和多个所述分隔板为一体式结构。

根据本实用新型提供的磁盘，包括支架、安装在支架上的多个磁性件和盖装在支架上的盖板，其中，磁性件卡装在任意相邻两个分隔板之间，从而能够对磁性件的周向的两侧进行限位，而磁性件远离定位柱的一面能够与至少一个挡板相抵靠，从而能够利用挡板来对磁性件的径向进行限位，其中，底托用于从磁性件的周向对磁性件进行支撑，而每相邻两个分隔板分别与相邻两个间隔设置的挡板连接，从而将多个磁性件卡装在任意相邻两个分隔板之间时，磁性件远离定位柱的面，即磁性件的外表面便能够部分通过两个挡板之间的间隙显露出来，也即磁性件的外表面部分没有被支架遮挡，从而即可降低支架对磁场的阻挡，因而能够增大磁盘的作用力，以提高产品的扭矩。而通过在磁性件远离定位柱的一面上设置凸台，即在磁性件的外表面上设置凸台，并使凸台伸入到相邻两个分隔板之间，这样即可将磁性件的部分嵌入到了磁盘的外侧壁中，因而在将该磁盘与另一磁盘套设安装时，便可减少该磁盘的磁性件与另一磁盘的磁性件之间的径向间距，以增强两个磁盘之间的扭矩传递。而以往，磁盘都设置有外侧壁，而磁性件被安装在外侧壁内，从而内外磁性件之间便至少被一外侧壁阻隔，即外侧壁会在内外磁性件之间占用一定的距离，从而使得内外磁性件之间的径向距离较大，而本申请，由于凸台嵌入到了两个挡板之间，因而即可减小外侧壁在内外磁性件之间占用的距离，从而即可使得该磁盘的磁性件与另一磁盘的磁性件之间的径向间距较大。

此外，由于该种磁盘能够将食物料理机的两个磁盘实现套设安装，这样驱动磁盘便能够直接从径向方向驱动从动磁盘转动，即驱动磁盘和从动磁盘便能够在同一平面内形成磁力传动，从而避免了以往上下磁盘相互吸引产生轴向力，从而导致食物料理机上的刀头、摩擦垫片磨损加快的问题发生，同时避免了因上下磁盘相互吸引的轴向力增加，摩擦扭矩增大，造成能量损失增加的问题发生，进而保证食物料理机的正常工作。

其中，底托、多个挡板、定位柱和多个分隔板优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保支架的强度，此外，还可将底托、多个挡板、定位柱和多个分隔板一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，底托、多个挡板、定位柱和多个分隔板也可为分体式结构，即可拆卸结构。

其中，凸台为磁性凸台，且凸台与磁性件为一体式结构。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的磁盘还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述磁性件远离所述定位柱的一面与至少一个所述挡板贴合。

在该技术方案中，磁性件远离定位柱的一面与至少一个挡板贴合，可防止在磁性件与挡板之间形成缝隙，即使得磁性件能够填满底托、定位柱、相邻两个挡板和相邻两个分隔板形成的安装空间，这样一方面能够增大磁性件的大小，以提高磁力强度，另一方面还能够防止磁性件在支架上晃动，从而能够提高磁性件安装可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述磁性件沿所述支架周向设置的两侧中至少有一侧从所述支架的周向方向凸出所述凸台设置。

在该些实施例中，磁性件沿支架周向设置的两侧中至少有一侧从支架的周向方向凸出凸台设置，这样，磁性件沿支架周向设置的两侧中至少有一侧能够被挡板遮挡，从而至少能够对磁性件的一侧进行限位，进而可防止磁性件从相邻两个分隔板之间掉落出来。

在上述任一技术方案中，优选地，所述磁性件沿所述支架周向设置的两侧均从所述支架的周向方向凸出所述凸台设置；所述挡板沿所述支架周向设置的两侧均从所述支架的周向方向凸出所述分隔板设置。

在该些技术方案中，磁性件沿支架周向设置的两侧均从支架的周向方向凸出凸台设置，即使得磁性件的周向两侧均能够凸出凸台设置，而挡板沿支架周向设置的两侧均从支架的周向方向凸出分隔板设置，从而使得磁性件的外表面的两侧均能够抵靠至挡板，也即挡板的两侧均能够用于对磁性件进行限位，从而即可提高挡板限位的可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，每一所述挡板关于所述挡板对应的所述分隔板对称设置。

在该些技术方案中，每一挡板关于挡板对应设置的分隔板对称设置，能够使支架整体对称，因而能够简化支架的结构，降低支架的加工难度，从而能够降低支架的加工成本。

在上述任一技术方案中，优选地，多个所述挡板远离所述底托的一端面与所述定位柱远离所述底托的一端面平齐；多个所述分隔板远离所述底托的一端面与所述定位柱远离所述底托的一端面平齐；其中，所述盖板靠近所述定位柱的面与所述定位柱远离所述底托的一端面平齐。

在该些技术方案中，挡板、定位柱、分隔板的上端面与盖板的下表面平齐，即可防止支架的上端面高矮不一，又可防止支架的上端面与盖板形成缝隙，从而能够使产品的内部结构更加合理紧凑。

在上述任一技术方案中，优选地，任意相邻两个所述分隔板沿所述定位柱的周向上的间距从所述支架的边缘至所述支架的中部减小。

在该些技术方案中，相邻两个分隔板之间的距离从支架的边缘至支架的中部减小，优选为逐渐减小，使得分隔板能够大致沿支架的径向方向设置，这样，便能够将支架的整体结构设置的更加合理紧凑。

在上述任一技术方案中，优选地，所述凸台远离所述磁性件的面与所述挡板远离所述分隔板的面平齐。

在该些技术方案中，凸台远离磁性件的面与挡板远离分隔板的面平齐，即是说凸台的外表面与挡板的外表面平齐，这样一方面能够使凸台尽可能的嵌入到两个挡板之间，另一方面也可防止凸台凸出支架设置。而凸台凸出支架设置一方面会影响到该磁盘与其它磁盘的套设安装，另一方面也会使得磁盘不美观。当然，在其它实施例中，凸台的外表面也可伸出挡板的外表面，或凸台的外表面也可位于挡板的内外表面之间。

在上述任一技术方案中，优选地，所述凸台远离所述底托的面与所述磁性件远离所述底托的面平齐。

在该些技术方案中，凸台远离底托的面与磁性件远离底托的面平齐，即凸台的上表面与磁性件的上表面平齐，这样一方面能够将凸台尽可能的设置的更大，因而能够提高凸台的强度。另一方面，该种设置也能够使磁盘的结构更加合理紧凑。

在上述任一技术方案中，优选地，所述底托上，任意相邻两个所述分隔板之间均设置有一定位槽；所述凸台靠近所述底托的面抵靠在所述定位槽的端面上，所述磁性件靠近所述底托的一端限位于所述定位槽内。

在该些技术方案中，通过设置定位槽，能够将凸台的下端面抵靠安装在定位槽的端面上，两个挡板之间，并同时将磁性件的下端卡入到定位槽内，这样使得凸台的下端面与磁性件的下端面能够形成阶梯，因此，一方面能够利用定位槽的端面以及底面实现对磁性件的轴向支撑，另一方面能够利用定位槽实现对磁性件的下端的限位。

其中，进一步优选地，所述底托为中部向下凹陷的结构，这样便可通过底托的凹陷不自然形成定位槽，从而不用在底托上专门加工出定位槽。

在上述另一技术方案中，优选地，所述底托上，任意相邻两个所述分隔板之间均设置有一定位孔；所述凸台靠近所述底托的面抵靠在所述定位孔的端面上，所述磁性件靠近所述底托的一端限位于所述定位孔内。

在该些技术方案中，通过设置定位孔，能够将凸台的下端面抵靠安装在定位孔的端面上，两个挡板之间，并同时将磁性件的下端卡入到定位孔内，这样使得凸台的下端面与磁性件的下端面能够形成阶梯，因此，一方面能够利用定位孔的端面实现对磁性件的轴向支撑，另一方面能够利用定位孔实现对磁性件的下端的限位。

其中，优选地，所述底托为安装环，所述挡板安装在所述安装环的一端面上，所述分隔板的一端与所述安装环的内侧壁连接，所述分隔板的另一端与所述定位柱的侧壁连接。

在该些技术方案中，一方面使得支架的底部为镂空结构，因而能够简化支架的结构，减轻支架的重量，同时，该种结构还可通过安装环，定位柱和分隔板自动限定出定位孔，因而不用在额外加工出定位孔，因而还能够简化产品的加工难度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述定位柱为空心柱，所述定位柱远离所述底托的一端上设置有连接柱，所述连接柱的一端设置在所述定位柱远离所述底托的一端内，所述连接柱的另一端从所述定位柱远离所述底托的一端伸出；所述盖板上设置有安装孔，所述盖板通过所述安装孔套设安装在所述连接柱伸出所述定位柱的一端上。

在该些技术方案中，可将定位柱设置成空心柱，这样能够减轻定位柱的重量，同时，可在空心柱的上端上设置一连接柱，从而一方面能够利用该连接柱来实现盖板的安装，另一方面能够通过连接柱来实现磁盘与其它部件的驱动连接。

其中，优选地，所述定位柱上设置有连接孔。

在该些技术方案中，在定位柱上设置连接孔，从而可通过该连接孔与其它零件进行驱动连接，具体地，比如可将食物料理机的搅拌刀具的刀轴与连接孔驱动连接，从而能够利用该磁盘来驱动搅拌刀具进行转动。

其中，优选地，连接孔即可为通孔，也可为盲孔。

其中，优选地，所述支架呈圆形，所述定位柱为圆形柱，任一所述分隔板均沿所述支架的径向方向设置。该种设置能够使磁盘的结构更加对称，因而能够使磁盘更好加工。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种搅拌刀具组件，该搅拌刀具组件包括：壳体，所述壳体的一端封闭一端开口；刀座，密封安装在所述壳体的开口端，所述刀座内安装有轴承；刀轴，通过所述轴承能够转动的安装在所述刀座内，且所述刀轴的第一端伸出所述刀座并插入到所述壳体内，所述刀轴的第二端伸出所述刀座并从所述壳体的开口端伸出；刀片，与所述刀轴的第二端连接；和第一方面任一项实施例提供的磁盘，所述磁盘安装在所述壳体内，并通过所述定位柱与所述刀轴的第一端连接。

根据本实用新型的实施例提供的搅拌刀具组件，包括磁盘和搅拌刀具，其中搅拌刀具包括壳体、刀座、轴承、一端与磁盘驱动连接的刀轴、安装在刀轴的另一端上的刀片。其中，具体地，壳体用于安装刀座、刀轴等零件，以使壳体、刀座、刀轴和刀片等能组成一个整体，而刀片用于粉碎食材，刀座用于实现刀轴的安装，刀轴用于实现刀片的安装，以及与磁盘的驱动连接。而磁盘在外界的驱动下能够转动，从而便能够带动刀轴和刀片转动，进而即可实现对食材的粉碎。此外，本实用新型的实施例提供的搅拌刀具组件还具有第一方面任一实施例提供的磁盘，因此，本实用新型的实施例提供的搅拌刀具组件具有第一方面任一实施例提供的磁盘的全部有益效果。

本实用新型第三方面的实施例提供了一种食物料理机，包括：机座，所述机座内设置有驱动装置；杯体，能够拆卸地安装在所述机座上，所述杯体内设置有搅拌刀具；磁盘驱动组件，包括安装在所述杯体内与所述搅拌刀具连接的从动磁盘，以及安装在所述机座上与所述驱动装置连接的驱动磁盘，所述驱动磁盘和所述从动磁盘相互嵌套设置，所述驱动磁盘和所述从动磁盘中的一个为第一方面任一实施例提供的磁盘。

根据本实用新型的实施例提供的食物料理机，驱动磁盘能够在驱动装置的作用下驱动从动磁盘转动，从而驱动搅拌刀具搅拌食材。而驱动磁盘和从动磁盘相互嵌套设置，即是说驱动磁盘和从动磁盘中的一个插入到驱动磁盘和从动磁盘中的另一个内，该种设置使得驱动磁盘和从动磁盘能够实现套设安装，这样驱动磁盘便能够直接从径向方向驱动从动磁盘转动，即驱动磁盘和从动磁盘便能够在同一平面内形成磁力传动，从而避免了以往上下磁盘相互吸引产生轴向力，从而导致食物料理机上的刀头、摩擦垫片磨损加快的问题发生，同时避免了因上下磁盘相互吸引的轴向力增加，摩擦扭矩增大，造成能量损失增加的问题发生，进而保证食物料理机的正常工作。同时，本实用新型的实施例提供的食物料理机，具有第一方面任一实施例提供的磁盘，因此，本实用新型的实施例提供的食物料理机具有第一方面任一实施例提供的磁盘的全部有益效果。

在上述任一技术方案中，优选地，食物料理机还包括：加热组件，位于所述杯体的底部，环绕在所述磁盘驱动组件外。

在该些技术方案中，可在杯体的底部设置一加热组件，从而能够利用加热组件加热杯体内的食物。该种设置使得食物料理机还能够用于加热，因而能够扩大食物料理机的功能。其中，优选地，在驱动磁盘套设在从动磁盘外时，加热组件环绕安装在驱动磁盘外，在从动磁盘套设在驱动磁盘外时，加热组件环绕安装在从动磁盘外，这样使得加热组件距离驱动磁盘和从动磁盘较远，从而可防止驱动磁盘和从动磁盘高温消磁。

在上述任一技术方案中，优选地，所述从动磁盘为所述磁盘，所述杯体的底壁上设置有向所述杯体外凹陷的第一空心柱体，所述从动磁盘安装在所述第一空心柱体内，所述搅拌刀具的一端安装至所述从动磁盘，所述搅拌刀具的另一端伸出所述第一空心柱体，所述驱动磁盘套设安装在所述第一空心柱体外。

在该些技术方案中，在从动磁盘为第一方面任一实施例提供的磁盘时，可将杯体的底壁向外凹陷成第一空心柱体，这样便能够将从动磁盘安装在第一空心柱体内，然后将第一空心柱体插入到驱动磁盘内，这样便能够将从动磁盘插入安装到驱动磁盘内，以实现驱动磁盘和从动磁盘之间的套设安装。

其中，优选地，在从动磁盘为第一方面任一实施例提供的磁盘时，可在磁盘的定位柱的上端设置连接孔，从而可通过该连接孔与搅拌刀具的刀轴驱动连接，以实现从动磁盘与搅拌刀具之间的连接。

在上述任一技术方案中，优选地，所述驱动磁盘包括：筒架，所述筒架呈顶部开口底部封闭的筒状，所述筒架的内侧壁上沿周向间隔设置有多个间隔板，所述筒架的外底壁上设置有安装柱；多个磁力件，每相邻的两个所述间隔板之间均卡装有一个所述磁力件；环状盖，封盖在所述筒架的开口端的边缘上。

在该些技术方案中，驱动磁盘安装在杯体的底部和机座之间，其中，安装柱用于与驱动装置的驱动轴，比如电机轴连接，以在驱动装置的作用下转动。具体地，驱动磁盘包括筒架和盖装在筒架的边缘上的环状盖，以及安装在筒架内侧的一圈磁力件，具体地，筒架的内侧上设置有多个间隔板，而磁力件卡装在相邻两个间隔板之间。该种驱动磁盘，磁力件安装在筒架内后，多个磁力件的内侧裸露在外头，即磁力件的内侧并没有被安装磁力件的筒架遮挡，因而能够最大限度地减小驱动磁盘和从动磁盘之间的径向距离，从而一方面能够增大驱动磁盘和从动磁盘之间的扭矩传递，另一方面能够缩小驱动磁盘在杯体底部的占用空间，以提高杯体底部的空间利用率，从而能够在杯体底部为安装加热组件预留出空间，以为产品实现加热提供了可能性。此外，由于驱动磁盘的内侧直接显露在外头，因而还能够减少筒架对磁场的阻挡，因而能够增大驱动磁盘和从动磁盘之间的作用力，以进一步提高产品的扭矩。

其中，任意相邻两个间隔板之间的距离从筒架的外侧至筒架的内侧减小，优选为逐渐减小，该种设置在将磁力件从上向下卡装到相邻两个间隔板之间后，便可利用相邻两个间隔板对磁力件的径向位置进行限定，进而可防止磁力件从筒架的径向方向上滑出到相邻两个间隔板之外。同时，该种设置不用在筒架的径向方向上额外设置磁力件的限位结构，因而能够简化产品的结构。当然，也可在每个间隔板的外侧设置一限位结构，以实现对磁力件的径向限位。

其中，优选地，所述磁力件与所述筒架为分体式结构，即磁力件与筒架为可拆卸地结构，该种设置将磁力件与筒架设置成两个零件，便于对磁力件或筒架进行单独更换。当然，在其它方案中，也可将磁力件与筒架注塑成一体式结构。

在上述技术方案中，优选地，任一所述间隔板在所述筒架的径向方向上均沿所述筒架的径向方向设置。

在该技术方案中，可优选将多个间隔板沿筒架的径向方向设置，即优选使每个间隔板都朝向筒架的中心线设置，比如筒架为圆形时，每个间隔板都朝向筒架的中心线设置，这样一方面使得间隔板设置的比较有规律，因而还加工。此外，该种设置，还能够使相邻两个间隔板之间的距离从外向内逐渐减小，因而在将磁力件从上向下卡装到相邻两个间隔板之间后，便可利用相邻两个间隔板对磁力件的径向位置进行限定，进而可防止磁力件从筒架的径向方向上滑出到相邻两个间隔板之外。当然，在使相邻两个间隔板之间的距离从外向内逐渐减小的原则下，每个间隔板也可不严格沿筒架的径向方向设置，只要能够大致沿筒架的径向方向设置即可。

在上述任一技术方案中，优选地，所述磁力件呈扇环形。

在该些技术方案中，磁力件呈扇环形，使得磁力件能够与圆筒形的筒架更好的配合，因而能够使产品的结构更加简单合理。

在上述任一技术方案中，优选地，所述筒架为圆形筒架或椭圆形筒架。

在该些技术方案中，筒架呈圆筒形能够使得筒架更好加工，当然，筒架也可呈椭圆形或其它形状。

在上述任一技术方案中，优选地，所述间隔板的数量为8至10个。

在该些技术方案中，可根据筒架的大小合理设置间隔板的数量以及间隔板之间的间距，但优选地，间隔板的数量为8至10个，因为这样能够使相邻两个间隔板的间距比较合理，因而也能够使得每个磁力件的大小比较合理。

在上述任一技术方案中，优选地，所述筒架的内侧壁呈阶梯设置，所述筒架上端的内径大于所述筒架下端的内径；其中，所述间隔板在所述筒架的内侧壁上从所述筒架的阶梯面处向所述筒架的顶部延伸。

在该些技术方案中，可将筒架的内侧壁的上端向外扩，以使筒架的内侧能够形成上大下小的阶梯结构，这样便可在筒架的内侧壁上形成一阶梯面，从而便可利用该阶梯面来对磁力件的下端进行支撑，同时，该种设置由于筒架的内侧壁的上端向外扩，因此，一方面可将多个间隔板和磁力件安装在外扩出来的区域内，另一方面还可将筒架的下端设置的较小，因而能够减少筒架的体积和材料用量，以降低产品的成本。同时，该种设置还可将从动磁盘直接插入到筒架的底部以实现对从动磁盘在筒架内的套设安装，同时，该种结构，能够将从动磁盘的底座等更深入到安装到筒架的底部，因此在两个驱动磁盘安装到位后，可直接使两个驱动磁盘对应的磁力件充分配合接触，因而可防止一驱动磁盘的磁力件对应从动磁盘的底部的底座设置，而导致该磁力件不能与另一磁力件可靠配合的情况发生，因此，该种结构能够使两个驱动磁盘的磁力件配合的更加充分，因而能够提高驱动磁盘之间的磁力，以确保产品的扭矩。

在上述任一技术方案中，优选地，所述间隔板在所述筒架的内侧壁上从所述筒架的阶梯面处向所述筒架的顶部延伸至所述筒架的上端的端面。

在该些技术方案中，间隔板的上端延伸至筒架的上端的端面，从而使得间隔板能够与盖装在筒架的边缘上的环状盖接触，因而一方面能够对环状盖起到一定的支撑作用，另一方面该种设置还使得间隔板较高，因而能够增大间隔板与磁力件之间的接触面积，从而能够降磁力件卡装的更紧更牢靠。

在上述任一技术方案中，优选地，所述间隔板在所述筒架的轴向方向上的高度等于所述磁力件在所述筒架的轴向方向上的高度。

在该些技术方案中，间隔板在筒架的轴向方向上的高度等于磁力件在筒架的轴向方向上的高度，使得磁力件和间隔板能够将环形盖板与阶梯面之间的高度充分填满，从而可合理有效地利用筒架的空间，以便能够安装更多的磁力件，进而使得使产品的内部结构更加合理紧凑。

在上述任一技术方案中，优选地，所述间隔板在所述筒架的径向方向上的宽度等于所述磁力件在所述筒架的径向方向上的厚度。

在该些技术方案中，间隔板在筒架上的径向宽度等于磁力件在筒架的径向方向上的厚度，这样使得磁力件不会从间隔板的内端凸出，因而可防止磁力件伸出间隔板而影响到其它物体的安装的情况发生。

其中，优选地，间隔板远离筒架的内侧壁的一面与磁力件远离筒架的内侧壁的一面平齐，即间隔板的内侧与磁力件的内表面平齐，这样使得磁力件不会从间隔板的内端凸出，因而可防止磁力件伸出间隔板而影响到其它物体的安装的情况发生。

在上述另一技术方案中，优选地，所述驱动磁盘为所述磁盘，所述杯体的底壁上设置有向所述杯体内凹陷的第二空心柱体，所述驱动磁盘安装在所述第二空心柱体内，所述第二空心柱体插入安装到所述从动磁盘内。

在该些技术方案中，在驱动磁盘为第一方面任一实施例提供的磁盘时，可将杯体的底壁向内凹陷成第二空心柱体，这样便能够将驱动磁盘安装在第二空心柱体内，同时，可在从动磁盘上设置向下开口的安装腔，然后将第二空心柱体插入到安装腔内，以实现驱动磁盘与第二空心柱体之间的套设安装。此时，搅拌刀具可直接安装至安装腔的背面。

其中，优选地，所述搅拌刀具包括：壳体，所述壳体的一端封闭一端开口；刀座，密封安装在所述壳体的开口端，所述刀座内安装有轴承；刀轴，通过所述轴承能够转动的安装在所述刀座内，且所述刀轴的第一端伸出所述刀座并插入到所述壳体内，所述刀轴的第二端伸出所述刀座并从所述壳体的开口端伸出；刀片，与所述刀轴的第二端连接；其中，所述刀轴的第一端与所述从动磁盘连接。

在该些技术方案中，搅拌刀具包括壳体、刀座、轴承、与从动磁盘驱动连接的刀轴、安装在刀轴的一端上的刀片。其中，具体地，刀片用于粉碎食材，而刀座用于实现刀轴的安装，而刀轴用于实现刀片的安装，以及实现与从动磁盘的驱动连接。而从动磁盘在外界的驱动下能够转动，从而便能够带动刀轴和刀片转动，进而即可实现对食材的粉碎。

其中，优选地，所述驱动装置为电机。因为电机为食物料理机中比较常见的驱动结构，因而易于采购且成本相对较低。当然，驱动装置也可为其它结构，比如磁性驱动装置等。

其中，优选地，食物料理机为破壁机或豆浆机或榨汁机。当然，食物料理机也可除破壁机、原汁机和榨汁机之外的其它产品。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型一个实施例中提供的磁盘的结构示意图；

图2示出了本实用新型一个实施例中提供的磁盘的另一结构示意图；

图3示出了本实用新型一个实施例中提供的磁盘的再一结构示意图；

图4示出了本实用新型一个实施例中提供的磁盘的支架的结构示意图；

图5示出了本实用新型一个实施例中提供的磁盘的支架的另一结构示意图；

图6示出了本实用新型一个实施例中提供的磁盘的磁性件的结构示意图；

图7示出了本实用新型一个实施例中提供的磁盘的磁性件的另一结构示意图；

图8示出了本实用新型一个实施例中提供的磁盘的磁性件的再一结构示意图；

图9示出了本实用新型一个实施例中提供的磁盘的盖板的结构示意图；

图10示出了本实用新型一个实施例中提供的搅拌刀具组件的结构示意图；

图11示出了本实用新型一个实施例中提供的搅拌刀具组件的另一结构示意图；

图12示出了本实用新型一个实施例中提供的搅拌刀具组件的再一结构示意图；

图13示出了本实用新型一个实施例中提供的食物料理机的结构示意图；

图14示出了本实用新型一个实施例中提供的食物料理机的驱动磁盘的结构示意图；

图15示出了本实用新型一个实施例中提供的驱动磁盘的筒架的结构示意图；

图16示出了本实用新型一个实施例中提供的驱动磁盘的筒架的另一结构示意图；

图17示出了本实用新型一个实施例中提供的驱动磁盘的磁力件的结构示意图；

图18示出了本实用新型一个实施例中提供的驱动磁盘的磁力件的另一结构示意图；

图19示出了本实用新型一个实施例中提供的驱动磁盘的磁力件的再一结构示意图。

其中，图1至图19中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1磁盘，12支架，122底托，1222定位孔，124挡板，126定位柱，1262连接柱，1264连接孔，128分隔板，14盖板，142安装孔，16磁性件，18凸台，2搅拌刀具，20壳体，22刀座，24轴承，26刀轴，28刀片，3机座，32驱动装置，4杯体，42第一空心柱体，5从动磁盘，6驱动磁盘，62筒架，622间隔板，624安装柱，626阶梯面，64磁力件，66环状盖。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图19描述根据本实用新型一些实施例磁盘1、搅拌刀具组件及食物料理机。

如图1至图9所示，本实用新型第一方面的实施例提出了一种磁盘1，用于食物料理机，磁盘1包括：支架12，支架12包括底托122，底托122的周向上间隔设置有多个向靠近盖板14的方向延伸的挡板124，底托122的中部设置有向靠近盖板14的方向延伸的定位柱126，定位柱126的侧壁与每一挡板124之间均设置有一分隔板128；多个磁性件16，每相邻的两个分隔板128之间均卡装有一个磁性件16，磁性件16远离定位柱126的一面上设置有凸台18，凸台18伸入到相邻两个分隔板128之间，磁性件16远离定位柱126的一面能够与至少一个挡板124相抵靠；盖板14，安装在定位柱126远离底托122的一端上；其中，底托122、多个挡板124、定位柱126和多个分隔板128为一体式结构。

根据本实用新型提供的磁盘1，包括支架12、安装在支架12上的多个磁性件16和盖装在支架12上的盖板14，其中，磁性件16卡装在任意相邻两个分隔板128之间，从而能够对磁性件16的周向的两侧进行限位，而磁性件16远离定位柱126的一面能够与至少一个挡板124相抵靠，从而能够利用挡板124来对磁性件16的径向进行限位，其中，底托122用于从磁性件16的周向对磁性件16进行支撑，而每相邻两个分隔板128分别与相邻两个间隔设置的挡板124连接，从而将多个磁性件16卡装在任意相邻两个分隔板128之间时，磁性件16远离定位柱126的面，即磁性件16的外表面便能够部分通过两个挡板124之间的间隙显露出来，也即磁性件16的外表面部分没有被支架12遮挡，从而即可降低支架12对磁场的阻挡，因而能够增大磁盘1的作用力，以提高产品的扭矩。而通过在磁性件16远离定位柱126的一面上设置凸台18，即在磁性件16的外表面上设置凸台18，并使凸台18伸入到相邻两个分隔板128之间，这样即可将磁性件16的部分嵌入到了磁盘1的外侧壁中，因而在将该磁盘1与另一磁盘1套设安装时，便可减少该磁盘1的磁性件16与另一磁盘1的磁性件16之间的径向间距，以增强两个磁盘1之间的扭矩传递。而以往，磁盘1都设置有外侧壁，而磁性件16被安装在外侧壁内，从而内外磁性件16之间便至少被一外侧壁阻隔，即外侧壁会在内外磁性件16之间占用一定的距离，从而使得内外磁性件16之间的径向距离较大，而本申请，由于凸台18嵌入到了两个挡板124之间，因而即可减小外侧壁在内外磁性件16之间占用的距离，从而即可使得该磁盘1的磁性件16与另一磁盘1的磁性件16之间的径向间距较大。

此外，由于该种磁盘1能够将食物料理机的两个磁盘1实现套设安装，这样驱动磁盘6便能够直接从径向方向驱动从动磁盘5转动，即驱动磁盘6和从动磁盘5便能够在同一平面内形成磁力传动，从而避免了以往上下磁盘1相互吸引产生轴向力，从而导致食物料理机上的刀头、摩擦垫片磨损加快的问题发生，同时避免了因上下磁盘1相互吸引的轴向力增加，摩擦扭矩增大，造成能量损失增加的问题发生，进而保证食物料理机的正常工作。

其中，底托122、多个挡板124、定位柱126和多个分隔板128优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保支架12的强度，此外，还可将底托122、多个挡板124、定位柱126和多个分隔板128一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，底托122、多个挡板124、定位柱126和多个分隔板128也可为分体式结构，即可拆卸结构。

其中，凸台18为磁性凸台，且凸台18与磁性件16为一体式结构。

在上述实施例中，优选地，磁性件16远离定位柱126的一面与至少一个挡板124贴合。

在该实施例中，磁性件16远离定位柱126的一面与至少一个挡板124贴合，可防止在磁性件16与挡板124之间形成缝隙，即使得磁性件16能够填满底托122、定位柱126、相邻两个挡板124和相邻两个分隔板128形成的安装空间，这样一方面能够增大磁性件16的大小，以提高磁力强度，另一方面还能够防止磁性件16在支架12上晃动，从而能够提高磁性件16安装可靠性。

在上述任一实施例中，优选地，如图6至图8所示，磁性件16沿支架12周向设置的两侧中至少有一侧从支架12的周向方向凸出凸台18设置。

在该些实施例中，磁性件16沿支架12周向设置的两侧中至少有一侧从支架12的周向方向凸出凸台18设置，这样，磁性件16沿支架12周向设置的两侧中至少有一侧能够被挡板124遮挡，从而至少能够对磁性件16的一侧进行限位，进而可防止磁性件16从相邻两个分隔板128之间掉落出来。

在上述任一实施例中，优选地，如图6至图8所示，磁性件16沿支架12周向设置的两侧均从支架12的周向方向凸出凸台18设置；如图4和图5所示，挡板124沿支架12周向设置的两侧均从支架12的周向方向凸出分隔板128设置。

在该些实施例中，磁性件16沿支架12周向设置的两侧均从支架12的周向方向凸出凸台18设置，即使得磁性件16的周向两侧均能够凸出凸台18设置，而挡板124沿支架12周向设置的两侧均从支架12的周向方向凸出分隔板128设置，从而使得磁性件16的外表面的两侧均能够抵靠至挡板124，也即挡板124的两侧均能够用于对磁性件16进行限位，从而即可提高挡板124限位的可靠性。

在上述任一实施例中，优选地，如图4和图5所示，每一挡板124关于挡板124对应的分隔板128对称设置。

在该些实施例中，每一挡板124关于挡板124对应设置的分隔板128对称设置，能够使支架12整体对称，因而能够简化支架12的结构，降低支架12的加工难度，从而能够降低支架12的加工成本。

在上述任一实施例中，优选地，如图4和图5所示，多个挡板124远离底托122的一端面与定位柱126远离底托122的一端面平齐；多个分隔板128远离底托122的一端面与定位柱126远离底托122的一端面平齐；其中，盖板14靠近定位柱126的面与定位柱126远离底托122的一端面平齐。

在该些实施例中，挡板124、定位柱126、分隔板128的上端面与盖板14的下表面平齐，即可防止支架12的上端面高矮不一，又可防止支架12的上端面与盖板14形成缝隙，从而能够使产品的内部结构更加合理紧凑。

在上述任一实施例中，优选地，如图4和图5所示，任意相邻两个分隔板128沿定位柱126的周向上的间距从支架12的边缘至支架12的中部减小。

在该些实施例中，相邻两个分隔板128之间的距离从支架12的边缘至支架12的中部减小，优选为逐渐减小，使得分隔板128能够大致沿支架12的径向方向设置，这样，便能够将支架12的整体结构设置的更加合理紧凑。

在上述任一实施例中，优选地，如图2和图3所示，凸台18远离磁性件16的面与挡板124远离分隔板128的面平齐。

在该些实施例中，凸台18远离磁性件16的面与挡板124远离分隔板128的面平齐，即是说凸台18的外表面与挡板124的外表面平齐，这样一方面能够使凸台18尽可能的嵌入到两个挡板124之间，另一方面也可防止凸台18凸出支架12设置。而凸台18凸出支架12设置一方面会影响到该磁盘1与其它磁盘1的套设安装，另一方面也会使得磁盘1不美观。当然，在其它实施例中，凸台18的外表面也可伸出挡板124的外表面，或凸台18的外表面也可位于挡板124的内外表面之间。

在上述任一实施例中，优选地，如图6所示，凸台18远离底托122的面与磁性件16远离底托122的面平齐。

在该些实施例中，凸台18远离底托122的面与磁性件16远离底托122的面平齐，即凸台18的上表面与磁性件16的上表面平齐，这样一方面能够将凸台18尽可能的设置的更大，因而能够提高凸台18的强度。另一方面，该种设置也能够使磁盘1的结构更加合理紧凑。

在上述任一实施例中(图中未示出)，优选地，底托122上，任意相邻两个分隔板128之间均设置有一定位槽；凸台18靠近底托122的面抵靠在定位槽的端面上，磁性件16靠近底托122的一端限位于定位槽内。

在该些实施例中，通过设置定位槽，能够将凸台18的下端面抵靠安装在定位槽的端面上，两个挡板124之间，并同时将磁性件16的下端卡入到定位槽内，这样使得凸台18的下端面与磁性件16的下端面能够形成阶梯，因此，一方面能够利用定位槽的端面以及底面实现对磁性件16的轴向支撑，另一方面能够利用定位槽实现对磁性件16的下端的限位。

其中，进一步优选地，底托122为中部向下凹陷的结构，这样便可通过底托122的凹陷不自然形成定位槽，从而不用在底托122上专门加工出定位槽。

在上述另一实施例中，优选地，如图1至图5所示，底托122上，任意相邻两个分隔板128之间均设置有一定位孔1222；凸台18靠近底托122的面抵靠在定位孔1222的端面上，磁性件16靠近底托122的一端限位于定位孔1222内。

在该些实施例中，通过设置定位孔1222，能够将凸台18的下端面抵靠安装在定位孔1222的端面上，两个挡板124之间，并同时将磁性件16的下端卡入到定位孔1222内，这样使得凸台18的下端面与磁性件16的下端面能够形成阶梯，因此，一方面能够利用定位孔1222的端面实现对磁性件16的轴向支撑，另一方面能够利用定位孔1222实现对磁性件16的下端的限位。

其中，优选地，如图1至图5所示，底托122为安装环，挡板124安装在安装环的一端面上，分隔板128的一端与安装环的内侧壁连接，分隔板128的另一端与定位柱126的侧壁连接。

在该些实施例中，一方面使得支架12的底部为镂空结构，因而能够简化支架12的结构，减轻支架12的重量，同时，该种结构还可通过安装环，定位柱126和分隔板128自动限定出定位孔1222，因而不用在额外加工出定位孔1222，因而还能够简化产品的加工难度。

在上述任一实施例中，优选地，如图2所示，定位柱126为空心柱，如图4所示，定位柱126远离底托122的一端上设置有连接柱1262，连接柱1262的一端设置在定位柱126远离底托122的一端内，连接柱1262的另一端从定位柱126远离底托122的一端伸出；如图9所示，盖板14上设置有安装孔142，盖板14通过安装孔142套设安装在连接柱1262伸出定位柱126的一端上。

在该些实施例中，可将定位柱126设置成空心柱，这样能够减轻定位柱126的重量，同时，可在空心柱的上端上设置一连接柱1262，从而一方面能够利用该连接柱1262来实现盖板14的安装，另一方面能够通过连接柱1262来实现磁盘1与其它部件的驱动连接。

其中，优选地，如图4所示，定位柱126上设置有连接孔1264。

在该些实施例中，在定位柱126上设置连接孔1264，从而可通过该连接孔1264与其它零件进行驱动连接，具体地，比如可将食物料理机的搅拌刀具2的刀轴26与连接孔1264驱动连接，从而能够利用该磁盘1来驱动搅拌刀具2进行转动。

其中，优选地，如图2和图4所示，连接孔1264为通孔，当然连接孔1264也可为盲孔(图中未示出)。

其中，优选地，如图1至图5所示，支架12呈圆形，定位柱126为圆形柱，任一分隔板128均沿支架12的径向方向设置。该种设置能够使磁盘1的结构更加对称，因而能够使磁盘1更好加工。

如图10至图12所示，本实用新型第二方面的实施例提供了一种搅拌刀具组件，该搅拌刀具组件包括：壳体20，壳体20的一端封闭一端开口；刀座22，密封安装在壳体20的开口端，刀座22内安装有轴承24；刀轴26，通过轴承24能够转动的安装在刀座22内，且刀轴26的第一端伸出刀座22并插入到壳体20内，刀轴26的第二端伸出刀座22并从壳体20的开口端伸出；刀片28，与刀轴26的第二端连接；和第一方面任一项实施例提供的磁盘1，磁盘1安装在壳体20内，并通过定位柱126与刀轴26的第一端连接。

根据本实用新型的实施例提供的搅拌刀具组件，包括磁盘1和搅拌刀具2，其中搅拌刀具2包括壳体20、刀座22、轴承24、一端与磁盘1驱动连接的刀轴26、安装在刀轴26的另一端上的刀片28。其中，具体地，壳体20用于安装刀座22、刀轴26等零件，以使壳体20、刀座22、刀轴26和刀片28等能组成一个整体，而刀片28用于粉碎食材，刀座22用于实现刀轴26的安装，刀轴26用于实现刀片28的安装，以及与磁盘1的驱动连接。而磁盘1在外界的驱动下能够转动，从而便能够带动刀轴26和刀片28转动，进而即可实现对食材的粉碎。此外，本实用新型的实施例提供的搅拌刀具组件还具有第一方面任一实施例提供的磁盘1，因此，本实用新型的实施例提供的搅拌刀具组件具有第一方面任一实施例提供的磁盘1的全部有益效果。

如图10至图19所示，本实用新型第三方面的实施例提供了一种食物料理机，包括：机座3，机座3内设置有驱动装置32；杯体4，能够拆卸地安装在机座3上，杯体4内设置有搅拌刀具2；磁盘驱动组件，包括安装在杯体4内与搅拌刀具2连接的从动磁盘5，以及安装在机座3上与驱动装置32连接的驱动磁盘6，驱动磁盘6和从动磁盘5相互嵌套设置，驱动磁盘6和从动磁盘5中的一个为第一方面任一实施例提供的磁盘1。

根据本实用新型的实施例提供的食物料理机，驱动磁盘6能够在驱动装置32的作用下驱动从动磁盘5转动，从而驱动搅拌刀具2搅拌食材。而驱动磁盘6和从动磁盘5相互嵌套设置，即是说驱动磁盘6和从动磁盘5中的一个插入到驱动磁盘6和从动磁盘5中的另一个内，该种设置使得驱动磁盘6和从动磁盘5能够实现套设安装，这样驱动磁盘6便能够直接从径向方向驱动从动磁盘5转动，即驱动磁盘6和从动磁盘5便能够在同一平面内形成磁力传动，从而避免了以往上下磁盘1相互吸引产生轴向力，从而导致食物料理机上的刀头、摩擦垫片磨损加快的问题发生，同时避免了因上下磁盘1相互吸引的轴向力增加，摩擦扭矩增大，造成能量损失增加的问题发生，进而保证食物料理机的正常工作。同时，本实用新型的实施例提供的食物料理机，具有第一方面任一实施例提供的磁盘1，因此，本实用新型的实施例提供的食物料理机具有第一方面任一实施例提供的磁盘1的全部有益效果。

在上述任一实施例中，优选地，食物料理机还包括：加热组件，位于杯体4的底部，环绕在磁盘驱动组件外。

在该些实施例中，可在杯体4的底部设置一加热组件，从而能够利用加热组件加热杯体4内的食物。该种设置使得食物料理机还能够用于加热，因而能够扩大食物料理机的功能。其中，优选地，在驱动磁盘6套设在从动磁盘5外时，加热组件环绕安装在驱动磁盘6外，在从动磁盘5套设在驱动磁盘6外时，加热组件环绕安装在从动磁盘5外，这样使得加热组件距离驱动磁盘6和从动磁盘5较远，从而可防止驱动磁盘6和从动磁盘5高温消磁。

在上述任一实施例中，优选地，如图10和图13所示，从动磁盘5为磁盘1，杯体4的底壁上设置有向杯体4外凹陷的第一空心柱体42，从动磁盘5安装在第一空心柱体42内，搅拌刀具2的一端安装至从动磁盘5，搅拌刀具2的另一端伸出第一空心柱体42，驱动磁盘6套设安装在第一空心柱体42外。

在该些实施例中，在从动磁盘5为第一方面任一实施例提供的磁盘1时，可将杯体4的底壁向外凹陷成第一空心柱体42，这样便能够将从动磁盘5安装在第一空心柱体42内，然后将第一空心柱体42插入到驱动磁盘6内，这样便能够将从动磁盘5插入安装到驱动磁盘6内，以实现驱动磁盘6和从动磁盘5之间的套设安装。

其中，优选地，在从动磁盘5为第一方面任一实施例提供的磁盘1时，可在磁盘1的定位柱126的上端设置连接孔1264，从而可通过该连接孔1264与搅拌刀具2的刀轴26驱动连接，以实现从动磁盘5与搅拌刀具2之间的连接。

在上述任一实施例中，优选地，如图13至图19所示，驱动磁盘6包括：筒架62，筒架62呈顶部开口底部封闭的筒状，筒架62的内侧壁上沿周向间隔设置有多个间隔板622，筒架62的外底壁上设置有安装柱624；多个磁力件64，每相邻的两个间隔板622之间均卡装有一个磁力件64；环状盖66，封盖在筒架62的开口端的边缘上。

在该些实施例中，驱动磁盘6安装在杯体4的底部和机座3之间，其中，安装柱624用于与驱动装置32的驱动轴，比如电机轴连接，以在驱动装置32的作用下转动。具体地，驱动磁盘6包括筒架62和盖装在筒架62的边缘上的环状盖66，以及安装在筒架62内侧的一圈磁力件64，具体地，筒架62的内侧上设置有多个间隔板622，而磁力件64卡装在相邻两个间隔板622之间。该种驱动磁盘6，磁力件64安装在筒架62内后，多个磁力件64的内侧裸露在外头，即磁力件64的内侧并没有被安装磁力件64的筒架62遮挡，因而能够最大限度地减小驱动磁盘6和从动磁盘5之间的径向距离，从而一方面能够增大驱动磁盘6和从动磁盘5之间的扭矩传递，另一方面能够缩小驱动磁盘6在杯体4底部的占用空间，以提高杯体4底部的空间利用率，从而能够在杯体4底部为安装加热组件预留出空间，以为产品实现加热提供了可能性。此外，由于驱动磁盘6的内侧直接显露在外头，因而还能够减少筒架62对磁场的阻挡，因而能够增大驱动磁盘6和从动磁盘5之间的作用力，以进一步提高产品的扭矩。

其中，如图15所示，任意相邻两个间隔板622之间的距离从筒架62的外侧至筒架62的内侧减小，优选为逐渐减小，该种设置在将磁力件64从上向下卡装到相邻两个间隔板622之间后，便可利用相邻两个间隔板622对磁力件64的径向位置进行限定，进而可防止磁力件64从筒架62的径向方向上滑出到相邻两个间隔板622之外。同时，该种设置不用在筒架62的径向方向上额外设置磁力件64的限位结构，因而能够简化产品的结构。当然，也可在每个间隔板622的外侧设置一限位结构，以实现对磁力件64的径向限位。

其中，优选地，磁力件64与筒架62为分体式结构，即磁力件64与筒架62为可拆卸地结构，该种设置将磁力件64与筒架62设置成两个零件，便于对磁力件64或筒架62进行单独更换。当然，在其它方案中，也可将磁力件64与筒架62注塑成一体式结构。

在上述实施例中，优选地，如图14和图15所示，任一间隔板622在筒架62的径向方向上均沿筒架62的径向方向设置。

在该实施例中，可优选将多个间隔板622沿筒架62的径向方向设置，即优选使每个间隔板622都朝向筒架62的中心线设置，比如筒架62为圆形时，每个间隔板622都朝向筒架62的中心线设置，这样一方面使得间隔板622设置的比较有规律，因而还加工。此外，该种设置，还能够使相邻两个间隔板622之间的距离从外向内逐渐减小，因而在将磁力件64从上向下卡装到相邻两个间隔板622之间后，便可利用相邻两个间隔板622对磁力件64的径向位置进行限定，进而可防止磁力件64从筒架62的径向方向上滑出到相邻两个间隔板622之外。当然，在使相邻两个间隔板622之间的距离从外向内逐渐减小的原则下，每个间隔板622也可不严格沿筒架62的径向方向设置，只要能够大致沿筒架62的径向方向设置即可。

在上述任一实施例中，优选地，如图17所示，磁力件64呈扇环形。

在该些实施例中，磁力件64呈扇环形，使得磁力件64能够与圆筒形的筒架62更好的配合，因而能够使产品的结构更加简单合理。

在上述任一实施例中，优选地，如图14至图16所示，筒架62为圆形筒架，当然筒架62也可为椭圆形筒架。

在该些实施例中，筒架62呈圆筒形能够使得筒架62更好加工，当然，筒架62也可呈椭圆形或其它形状。

在上述任一实施例中，优选地，如图15所示，间隔板622的数量为8个，当然间隔板622的数量也可为9个或10个。

在该些实施例中，可根据筒架62的大小合理设置间隔板622的数量以及间隔板622之间的间距，但优选地，间隔板622的数量为8至10个，因为这样能够使相邻两个间隔板622的间距比较合理，因而也能够使得每个磁力件64的大小比较合理。

在上述任一实施例中，优选地，如图15和图16所示，筒架62的内侧壁呈阶梯设置，筒架62上端的内径大于筒架62下端的内径；其中，间隔板622在筒架62的内侧壁上从筒架62的阶梯面626处向筒架62的顶部延伸。

在该些实施例中，可将筒架62的内侧壁的上端向外扩，以使筒架62的内侧能够形成上大下小的阶梯结构，这样便可在筒架62的内侧壁上形成一阶梯面626，从而便可利用该阶梯面626来对磁力件64的下端进行支撑，同时，该种设置由于筒架62的内侧壁的上端向外扩，因此，一方面可将多个间隔板622和磁力件64安装在外扩出来的区域内，另一方面还可将筒架62的下端设置的较小，因而能够减少筒架62的体积和材料用量，以降低产品的成本。同时，该种设置还可将从动磁盘5直接插入到筒架62的底部以实现对从动磁盘5在筒架62内的套设安装，同时，该种结构，能够将从动磁盘5的底座等更深入到安装到筒架62的底部，因此在两个驱动磁盘6安装到位后，可直接使两个驱动磁盘6对应的磁力件64充分配合接触，因而可防止一驱动磁盘6的磁力件64对应从动磁盘5的底部的底座设置，而导致该磁力件64不能与另一磁力件64可靠配合的情况发生，因此，该种结构能够使两个驱动磁盘6的磁力件64配合的更加充分，因而能够提高驱动磁盘6之间的磁力，以确保产品的扭矩。

在上述任一实施例中，优选地，如图15和图16所示，间隔板622在筒架62的内侧壁上从筒架62的阶梯面626处向筒架62的顶部延伸至筒架62的上端的端面。

在该些实施例中，间隔板622的上端延伸至筒架62的上端的端面，从而使得间隔板622能够与盖装在筒架62的边缘上的环状盖66接触，因而一方面能够对环状盖66起到一定的支撑作用，另一方面该种设置还使得间隔板622较高，因而能够增大间隔板622与磁力件64之间的接触面积，从而能够降磁力件64卡装的更紧更牢靠。

在上述任一实施例中，优选地，间隔板622在筒架62的轴向方向上的高度等于磁力件64在筒架62的轴向方向上的高度。

在该些实施例中，间隔板622在筒架62的轴向方向上的高度等于磁力件64在筒架62的轴向方向上的高度，使得磁力件64和间隔板622能够将环形盖板14与阶梯面626之间的高度充分填满，从而可合理有效地利用筒架62的空间，以便能够安装更多的磁力件64，进而使得使产品的内部结构更加合理紧凑。

在上述任一实施例中，优选地，如图14所示，间隔板622在筒架62的径向方向上的宽度等于磁力件64在筒架62的径向方向上的厚度。

在该些实施例中，间隔板622在筒架62上的径向宽度等于磁力件64在筒架62的径向方向上的厚度，这样使得磁力件64不会从间隔板622的内端凸出，因而可防止磁力件64伸出间隔板622而影响到其它物体的安装的情况发生。

其中，优选地，间隔板622远离筒架62的内侧壁的一面与磁力件64远离筒架62的内侧壁的一面平齐，即间隔板622的内侧与磁力件64的内表面平齐，这样使得磁力件64不会从间隔板622的内端凸出，因而可防止磁力件64伸出间隔板622而影响到其它物体的安装的情况发生。

在上述另一实施例中(图中未示出)，优选地，驱动磁盘6为磁盘1，杯体4的底壁上设置有向杯体4内凹陷的第二空心柱体，驱动磁盘6安装在第二空心柱体内，第二空心柱体插入安装到从动磁盘5内。

在该些实施例中，在驱动磁盘6为第一方面任一实施例提供的磁盘1时，可将杯体4的底壁向内凹陷成第二空心柱体，这样便能够将驱动磁盘6安装在第二空心柱体内，同时，可在从动磁盘5上设置向下开口的安装腔，然后将第二空心柱体插入到安装腔内，以实现驱动磁盘6与第二空心柱体之间的套设安装。此时，搅拌刀具2可直接安装至安装腔的背面。

其中，优选地，如图10至图13所示，搅拌刀具2包括：壳体20，壳体20的一端封闭一端开口；刀座22，密封安装在壳体20的开口端，刀座22内安装有轴承24；刀轴26，通过轴承24能够转动的安装在刀座22内，且刀轴26的第一端伸出刀座22并插入到壳体20内，刀轴26的第二端伸出刀座22并从壳体20的开口端伸出；刀片28，与刀轴26的第二端连接；其中，刀轴26的第一端与从动磁盘5连接。

在该些实施例中，搅拌刀具2包括壳体20、刀座22、轴承24、与从动磁盘5驱动连接的刀轴26、安装在刀轴26的一端上的刀片28。其中，具体地，刀片28用于粉碎食材，而刀座22用于实现刀轴26的安装，而刀轴26用于实现刀片28的安装，以及实现与从动磁盘5的驱动连接。而从动磁盘5在外界的驱动下能够转动，从而便能够带动刀轴26和刀片28转动，进而即可实现对食材的粉碎。

其中，优选地，驱动装置32为电机。因为电机为食物料理机中比较常见的驱动结构，因而易于采购且成本相对较低。当然，驱动装置32也可为其它结构，比如磁性驱动装置等。

其中，优选地，食物料理机为破壁机或豆浆机或榨汁机。当然，食物料理机也可除破壁机、原汁机和榨汁机之外的其它产品。

在本说明书中，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定；术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。