一种大型机械设备伸缩机构的制作方法

本实用新型是一种大型机械设备伸缩机构，属于伸缩设备领域。

背景技术：

伸缩机构是起重机械的一种重要结构，起重机的伸缩机构包括臂架伸缩机构和支腿收放机构。臂架伸缩机构的作用是改变臂架长度，以获得需要的幅度和起升高度，满足作业要求。支腿收放机构的用途是增大起重机的基底面积，调整场地的坡度，提高抗倾覆稳定性，增大起重能力。

但现有技术，承受较大振动或外力情况下，无法满足设备伸缩的要求，工作效率低，故障率高，安全性得不到保障，使用噪音太大后果必然导致门体轮磨损太快。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种大型机械设备伸缩机构，以解决承受较大振动或外力情况下，无法满足设备伸缩的要求，工作效率低，故障率高的问题，安全性得不到保障，使用噪音太大后果必然导致门体轮磨损太快。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种大型机械设备伸缩机构，其结构包括：门体大框、控制面板、卡扣、机头、电机、门体轮、交叉撑、气压缸、伸缩杆，所述控制面板紧贴固定在卡扣上，所述机头水平固定在电机上，所述门体轮机械连接在电机下；所述交叉撑交叉固定在门体大框下并且环绕连接在多个门体大框下，所述气压缸紧贴在门体大框右侧，并且螺丝连接，所述伸缩杆交叉连接在门体大框之间，所述气压缸，设有密封装置、缸筒、缸盖、缓冲装置、活塞、活塞杆、排气装置所述缸盖扣合在缸筒的右侧，所述密封装置与缓冲装置在同一条水平面上，所述活塞扣合在活塞杆的右侧，所述排气装置贯穿固定于缓冲装置右侧，所述密封装置垂直固定在门体大框的右侧。

进一步地，所述交叉撑交叉固定在门体大框下并且环绕连接在多个门体大框下。

进一步地，所述伸缩杆交叉连接固定在门体大框之间。

进一步地，所述门体大框的两侧与两边的伸缩杆之间通过字形连接件活动连接。

进一步地，所述所述气压缸紧贴在门体大框右侧。

进一步地，所述控制面板为电子部件，移动便捷，稳定性强。

进一步地，所述门体大框为合金材料，硬度高，防变形。

有益效果

采用相互铰接交叉撑和气压缸结构，有效防止主框架在运行过程中出现左右晃动，运行十分稳定，实用性好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种大型机械设备伸缩机构的结构示意图。

图2为本实用新型一种大型机械设备伸缩机构的结构剖视示意图。

图3为本实用新型一种大型机械设备伸缩机构的结构内气压缸的剖视示意图。

图中：门体大框-1、控制面板-2、卡扣-3、机头-4、电机-5、门体轮-6、交叉撑-7、气压缸-8、伸缩杆-9、密封装置-801、缸筒-802、缸盖-807、缓冲装置-804、活塞-806、活塞杆-803、排气装置-805。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种大型机械设备伸缩机构：其结构包括：门体大框1、控制面板2、卡扣3、机头4、电机5、门体轮6、交叉撑7、气压缸8、伸缩杆9，所述控制面板2紧贴固定在卡扣3上，所述机头4水平固定在电机5上，所述门体轮6机械连接在电机5下，其特征在于：所述交叉撑7交叉固定在门体大框1下并且环绕连接在多个门体大框1下，所述气压缸8紧贴在门体大框1右侧，并且螺丝连接，所述伸缩杆9交叉连接在门体大框1之间；所述气压缸8，设有密封装置801、缸筒802、缸盖807、缓冲装置804、活塞806、活塞杆803、排气装置 805，所述缸盖807扣合在缸筒802的右侧，所述密封装置801与缓冲装置804在同一条水平面上，所述活塞806扣合在活塞杆803的右侧，所述排气装置805贯穿固定于缓冲装置804右侧，所述密封装置801垂直固定在门体大框1的右侧，所述交叉撑交叉固定在门体大框下并且环绕连接在多个门体大框下，所述伸缩杆交叉连接固定在门体大框之间，所述门体大框的两侧与两边的伸缩杆之间通过字形连接件活动连接，所述所述气压缸紧贴在门体大框右侧，所述控制面板为电子部件，移动便捷，稳定性强，所述门体大框为合金材料，硬度高，防变形。

在一种大型机械设备伸缩机构的使用过程中，使用控制面板2来控制机头4的移动，通过机头4来带动门体轮6，伸缩杆9与交叉撑7通过激动来带动伸缩，机构关闭时门体大框1与机头4相扣在卡扣3上，来控制人车等的进出，从而保障门内的安全,门框大体1内空口即前后相临交叉撑 7伸缩杆之间的距离不含主管尺寸。用伸缩门标准尺寸320mm，参照国外技术。保证交叉管最固。并大大减少运行噪音，并配用门体轮6与门框大体1 紧密结合不仅使门排结构更加牢固，而且保证运行更加平滑，独特的防风装置，门体在强风的袭击下不会被吹倒，仍然可以保持门体直线平稳运行。

本实用新型所述的气压缸8，往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的气压系统中得到广泛应用。气压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；气压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是工作效率低，故障率高的问题，安全性得不到保障，使用噪音太大后果必然导致门体轮磨损太快，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以达到有效防止主框架在运行过程中出现左右晃动，运行十分稳定，实用性好，承受较大振动或外力情况下，满足设备伸缩的要求，工作效率高，故障率低，安全性得不到保障，使用噪音小不会导致门体轮磨损太快，具体如下所述：

所述缸盖807扣合在缸筒802的右侧，所述密封装置801与缓冲装置804在同一条水平面上，所述活塞806扣合在活塞杆803的右侧，所述排气装置805贯穿固定于缓冲装置804右侧，所述密封装置801垂直固定在门体大框1的右侧。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。