能够调节磨豆粗细度和磨豆量的调节装置和磨豆设备的制作方法

本实用新型实施例涉及磨豆设备的技术领域，特别涉及一种能够调节磨豆粗细度和磨豆量的调节装置和磨豆设备。

背景技术：

目前，现有的磨豆设备(如磨咖啡豆机)，在市场上用的比较广泛,磨粉粗细的调节通常通过两种方式来实现。其中一种为例如公开号为CN102883642A所提供的锥形磨刀研磨机，其中需要用户通过手动调节来调节磨粉的粗细度和磨豆量，该调节方式具有费时费力的问题，且不能实现自动控制。另一种方式为例如公开号为CN104066364A所提供的用于研磨机的自动射出调节，该方案需要通过步进电机自动控制旋转角度来实现磨粉粗细调节和磨粉量的调节，但该方式所采用的电路复杂、检修困难，且具有价格高的特点。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种能够自动调节磨豆时的磨粉粗细度和磨粉量的调节装置和磨豆设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了如下的技术方案：

一种能够调节磨豆粗细度和磨豆量的调节装置，其应用在磨豆设备中，并且所述调节装置包括：

调节机构，其包括转轮以及与所述转轮螺纹连接的刀盘组件，并且所述刀盘组件构造为在所述转轮的转动带动下向上或向下运动，以通过调节所述刀盘组件与磨豆设备的磨豆组件之间形成的间隙来调节磨豆的粗细度；

第一驱动机构，其包括驱动所述转轮转动的第一齿轮、基于所述第一齿轮的旋转角度而生成脉冲信号的编码器，以及驱动所述第一齿轮旋转的第一电机；

控制器，其与所述编码器连接，并接收所述编码器生成的脉冲信号，并在所述脉冲信号与接收的预设档位信号相对应时向所述第一电机发送停止信号，以控制所述第一电机停止驱动所述第一齿轮；以及驱动所述磨豆组件按照接收的磨豆量信号相对应的磨豆时间执行磨豆操作。基于上述配置，本实用新型实施例可以通过实现磨粉粗细度和磨粉量的自动控制，且不需要采用复杂的电路结构，具有成本低的特点。

作为优选实施例，所述转轮内壁设置有螺纹结构，所述刀盘组件上设置有与所述螺纹结构对应的突出部，所述突出部沿所述螺纹结构滑动。基于该配置，可以方便的实现刀盘组件相对于转轮向上或者向下运动，具有结构简单且稳定的特点。

作为优选实施例，所述转轮的外周设置有第一齿圈，该第一齿圈与第一齿轮相啮合。基于该配置可以方便的实现通过第一齿轮来带动转轮转动，结构更加简单。

作为优选实施例，所述刀盘组件构造为具有一腔体，所述刀盘组件在所述转轮的转动带动而向下运动时，所述磨豆组件逐渐相对伸入所述腔体。通过该腔体的设置可以方便的实现利用刀盘组件和磨豆组件之间的间隙来调节磨豆粗细度。

作为优选实施例，所述腔体呈锥形结构。基于该配置可以随着刀盘组件的下降，刀盘组件和锥形组件之间的间隙就越小，磨豆更加精细，可以精确的调节磨豆粗细度。

作为优选实施例，所述腔体的内壁上设置有用配合执行磨豆操作的刀组件。通过上述配置可以加快磨豆效率。

作为优选实施例，所述编码器上设置一内孔，所述第一齿轮的第一轴与该内孔连接；并且

所述第一齿轮上还设有齿轮盖，所述第一轴穿过所述齿轮盖与设置在所述齿轮盖上的编码器连接。通过上述配置可以方便的实现编码器对于第一齿轮转动角度的检测，且结构更加稳定安全。

作为优选实施例，所述转轮转动连接在磨豆室上，且所述转轮上设置有触动块，所述磨豆室上设置有第一微动开关；

并且，在驱动所述刀盘组件向下运动且所述触动块随所述转轮转动并触控所述第一微动开关时，第一微动开关向所述控制器发送第一信号，

所述控制器基于该第一信号向所述第一电机发送所述停止信号；并且，所述磨豆室的内壁设置有与所述突出部对应的缺口槽，该缺口槽沿磨豆室的轴向方向设置。通过上述配置可以对刀盘组件的下降的安全位置进行限定，保证了设备安全。同时还可以保证刀盘组件运动的稳定性和安全性。

作为优选实施例，所述转轮转动连接在磨豆室上，且所述转轮上设置有触动块，所述磨豆室上还设置有第二微动开关；

并且，在驱动所述刀盘组件向上运动且所述触动块随所述第一齿轮转动并触控所述第二微动开关时，第二微动开关向所述控制器发送第一信号，所述控制器基于该第一信号向所述第一电机发送所述停止信号；并且，所述磨豆室的内壁设置有与所述突出部对应的缺口槽，该缺口槽沿磨豆室的轴向方向设置。通过上述配置可以方便的使刀盘组件返回至初始位置，进一步保证磨豆粗细度的精确性和设备的安全性。

另外，本实用信息实施例还提供了一种磨豆设备，其包括如上述实施例所述的能够调节磨豆粗细度和磨豆量的调节装置，并且还包括所述磨豆组件，所述磨豆组件包括：

第二电机；

磨豆刀组，其与所述第二电机驱动连接，并由所述第二电机驱动而执行磨豆操作；

所述控制器与所述第二电机连接，并在从所述编码器接收的所述脉冲信号与接收的预设档位信号相对应时，按照与接收的磨豆量信号相对应的磨豆时间驱动所述第二电机。基于上述配置，本实用新型实施例可以通过实现磨粉粗细度和磨粉量的自动控制，且不需要采用复杂的电路结构，具有成本低的特点。

基于上述公开实施例可以获知，本实用新型实施例具备如下的有益效果：

本实用新型实施例可以通过编码器检测第一齿轮的旋转角度，并对应的生成脉冲信号，控制器可以基于该脉冲信号与对应的调节粗细度的档位信号进行比较，如果二者相对应则表明刀盘组件已经到达与该档位相匹配的位置，此时可以控制第一驱动机构停止驱动转轮转动，从而使得刀盘组件在该位置处与磨豆设备中的磨豆组件配合执行磨豆操作，实现磨粉粗细度的自动控制；

进一步的，本实用新型实施例中的控制器还可以在刀盘组件到达预设位置执行预设粗细度的磨豆操作时控制第二驱动机构驱动磨豆刀组按照与磨豆量信号相匹配的磨豆时间执行磨豆操作，从而获得预定量的磨豆分量，实现预设分量的自动控制；

本实用新型实施例具备结构简单、功能可靠和成本低的特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的一种能够调节磨豆粗细度和磨豆量的调节装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的一种能够调节磨豆粗细度和磨豆量的调节装置组装结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的一种能够调节磨豆粗细度和磨豆量的调节装置的俯视图；

图4为本实用新型实施例中的能够调节磨豆粗细度和磨豆量的调节装置的驱动关系示意图。

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细的描述，但不作为本实用新型的限定。

应理解的是，可以对此处公开的实施例做出各种修改。因此，上述说明书不应该视为限制，而仅是作为实施例的范例。本领域的技术人员将想到在本公开的范围和精神内的其他修改。

包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本公开的实施例，并且与上面给出的对本公开的大致描述以及下面给出的对实施例的详细描述一起用于解释本公开的原理。

通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的优选形式的描述，本实用新型的这些和其它特性将会变得显而易见。

还应当理解，尽管已经参照一些具体实例对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员能够确定地实现本实用新型的很多其它等效形式，它们具有如权利要求所述的特征并因此都位于借此所限定的保护范围内。

当结合附图时，鉴于以下详细说明，本公开的上述和其他方面、特征和优势将变得更为显而易见。

此后参照附图描述本公开的具体实施例；然而，应当理解，所公开的实施例仅仅是本公开的实例，其可采用多种方式实施。熟知和/或重复的功能和结构并未详细描述以避免不必要或多余的细节使得本公开模糊不清。因此，本文所公开的具体的结构性和功能性细节并非意在限定，而是仅仅作为权利要求的基础和代表性基础用于教导本领域技术人员以实质上任意合适的详细结构多样地使用本公开。

本说明书可使用词组“在一种实施例中”、“在另一个实施例中”、“在又一实施例中”或“在其他实施例中”，其均可指代根据本公开的相同或不同实施例中的一个或多个。

下面，结合附图详细的说明本实用新型实施例，本实用新型实施例提供了一种用于调节磨豆粗细度的调节装置，该调节装置应用在磨豆设备中，并且，该调节装置可以实现磨豆粗细度的自动控制，并且具有结构简单且成本低的特点。

具体的，如图1所示，为本实用新型实施例中的能够调节磨豆粗细度和磨豆量的调节装置的结构示意图，如图2所示，为本实用新型实施例中的一种能够调节磨豆粗细度和磨豆量的调节装置的组装结构示意图；如图3所示，为本实用新型实施例中的一种能够调节磨豆粗细度和磨豆量的调节装置的俯视图，如图4所示为本实用新型实施例中的能够调节磨豆粗细度和磨豆量的调节装置的驱动关系示意图。

如图1-4所示，本实用新型实施例中的调节装置可以包括调节机构、第一驱动机构和控制器7。

其中，调节机构包括转轮1与转轮1螺纹连接的刀盘组件2，并且该刀盘组件2构造为在转轮1的转动带动下向上或向下运动，以通过调节刀盘组件2与磨豆设备的磨豆组件3之间形成的间隙来调节磨豆的粗细度。本实用新型实施例中的刀盘组件可以随着转轮1的转动而向上或者向下运动，从而通过刀盘组件2与磨豆设备的磨豆组件3相配合执行磨豆操作。这里，转轮1可以构造为一能够转动的主体结构，刀盘组件2可以在该主体结构中随其转动而向上或向下运动。磨豆组件3在执行工作时，可以利用其上的磨豆刀组对待磨的豆类执行磨豆操作，而由于刀盘组件2可以向上或者向下运动，刀盘组件2与磨豆组件3之间形成的磨豆腔体的大小以及两者之间的间隙就会随之改变，从而可以自动的调节磨豆的粗细度。

另外，第一驱动机构可以包括驱动转轮1转动的第一齿轮4、基于第一齿轮4的旋转角度而生成脉冲信号的编码器5，以及驱动第一齿轮4旋转的第一电机6。第一电机6通过驱动第一齿轮4而带动转轮1在第一方向或者第二方向上旋转，从而使得刀盘组件2在转轮1的带动下向上或者向下运动。其中第一方向和第二方向为相反的两个方向，如其中一个为顺时针方向，另一个为逆时针方向。另外，编码器5可以是将旋转位移(角度位移)转换成一串数字脉冲信号的旋转式传感器，利用该编码器5可以检测第一齿轮的旋转角度，由于刀盘组件2是在转轮1的带动下而向上或向下运动，而第一齿轮4旋转角度和转轮1之间的旋转角度存在映射关系，因此可以通过第一齿轮1的旋转角度来确定刀盘组件1上升或者下降的位移或者确定刀盘组件2当前的位置。另外，第一电机6可以为直流电机。

控制器7的输入侧可以与编码器5通信连接，并接收编码器5生成和发送的脉冲信号，并在接收到的脉冲信号与接收的预设档位信号相对应时向所述第一电机6发送停止信号，以控制所述第一电机6停止驱动所述第一齿轮4。这里，申请人想要说明的是，控制器7接收预设档位信号的方式有多种，如可以通过与外部的遥控设备通信连接，来接收遥控设备发送的预设档位信号，或者也可以通过与磨豆设备的档位选择电路连接来接收档位选择电路传输的预设档位信号，或者也可以通过与电位器等档位选择旋钮连接来接收预设档位信号。

其中档位选择电路可以包括多个档位选择按键，以及与该多个档位选择按键连接的信号发生器，在档位选择按键被触发(按下)时，信号发生器可以向控制器发送对应于该档位选择按键的预设档位信号。电位器等档位选择旋钮可以包括多个档位，用户可以通过旋转旋钮的方式选择对应的粗细度，而控制器7可以通过与上述电位器等档位选择旋钮连接而接收档位选择信号，对应的作为预设档位信号，并在判断出该预设档位信号与编码器发送的脉冲信号相对应时，即表示刀盘组件2已经下降或者上升到与该预设档位信号一致的位置处，则可以向电机发送停止信号。这里，控制器7可以在判断出从编码器6接收的脉冲信号的个数来确定是否与预设档位信号相对应。控制器7接收的预设档位信号可以对应相应的脉冲信号，在确定到达相应的脉冲信号时，则可以确定出该预设档位信号与编码器发送的脉冲信号相对应。另外，通过上述电位器或者档位选择旋钮可以手动的选择档位，方便用户的调节。而且控制器7可以根据接收到的档位选择信号对应的控制第一电机6执行驱动操作。

其中，本实用新型实施例中的编码器5可以构造为在第一齿轮旋转一预设角度时，生成一脉冲信号。而控制器7可以在接收到与预设档位信号相对应的脉冲信号时向电机发送停止信号。另外，控制器7也可以通过向第一电机6发送正向驱动信号和反向驱动信号，以使电机正转或者反转，从而使第一齿轮带动转轮正转或反转，即实现刀盘组件的上升或者下降。控制器7的上述配置，并不涉及方法上的改进，本领域技术人员可以基于上述功能配置的说明通过现有技术手段实现。

基于上述配置，即可以实现刀盘组件2的自动控制，从而进一步通过该刀盘组件2的下降位置来实现磨豆粗细度的自动控制。

进一步的，控制器7可以在接收到的脉冲信号与预设档位信号相对应时驱动所述磨豆组件按照接收的磨豆量信号相对应的磨豆时间执行磨豆操作，以获取与磨豆量信号对应的磨豆粉量。控制器7接收磨豆量信号的方式也可以包括多种，如可以通过与外部的遥控设备通信连接，来接收遥控设备发送的磨豆量信号，或者也可以通过与磨豆设备的粉量选择电路连接来接收粉量选择电路传输的磨豆量信号，该粉量选择电路可以包括多个粉量选择按键，以及与该多个粉量选择按键连接的信号发生器，在粉量选择按键被触发(按下)时，信号发生器可以向控制器7发送对应于该粉量选择按键的磨豆量信号。

而控制器7在判断出接收的预设档位信号与编码器发送的脉冲信号相对应时，即表示刀盘组件2已经下降或者上升到与该预设档位信号一致的位置处，则可以执行磨豆时间的驱动操作。这里，控制器7可以在判断出从编码器6接收的脉冲信号确定是否与预设档位信号相对应。控制器7接收的预设档位信号可以对应相应的脉冲信号，在确定到达该相应的脉冲信号时，则可以确定出该预设档位信号与编码器发送的脉冲信号相对应。继而可以驱动磨豆设备的磨豆组件按照接收的磨豆量信号对应的磨豆时间执行磨豆操作，即控制磨豆组件的执行磨豆操作的时间为与磨豆量信号对应的磨豆时间，从而可以获取预定量的磨豆粉量。

基于上述配置，即可以实现刀盘组件2的自动控制，从而进一步通过该刀盘组件2的下降位置来实现磨豆粗细度的自动控制，同时还能通过对磨豆时间进行控制，从而能够获得预定量的磨豆粉量，用户体验更好。

下面对本实用新型实施例中的调节机构进行详细的说明。如图1所示，本实用新型实施例中的调节机构中的转轮1的内壁可以设置有螺纹结构8，刀盘组件2上对应的可以设置有与螺纹结构8对应的突出部(如凸耳)9，突出部12沿所述螺纹结构滑动。优选的，刀盘组件2上可以设置有多个突出部9，该多个突出部9还可以构造为对称设置从而保证刀盘组件2在转轮1上稳定的向上或向下运动。

另外，转轮1的外周还可以设置有第一齿圈10，该第一齿圈10与第一齿轮4相啮合。通过第一齿圈10与第一齿轮4相啮合，从而实现通过第一齿轮的转动驱动转轮1随之旋转，以带动刀盘组件2上、下运动。

为了进一步实现粗细度的精确控制，本实用新型实施例中的刀盘组件2可以构造有一腔体(图中为示出)，当刀盘组件2在转轮1的转动带动而向下运动时，磨豆组件3逐渐相对地伸入该腔体。这里，磨豆组件3在执行磨豆操作时会通过磨豆组件3的驱动电机来驱动磨豆刀组转动，磨豆组件3位置不动，而刀盘组件2通过向上或者向下运动，而使得磨豆组件3与刀盘组件2之间的磨豆间隙变大或变下，从而调节磨豆的粗细度。

在一优选实施例中，刀盘组件2的腔体可以呈锥形结构。该锥形结构的大开口方向朝向磨豆组件3，从而保证刀盘组件3能在向下运动时套设在磨豆组件3的磨豆刀组的外侧。

为了加快磨豆的效率以及更加精确的保证粗细度，腔体的内壁上还可以设置有用配合执行磨豆操作的刀组件(图中未示出)，该刀组件可以构造为突出于腔体内壁的多个刀体结构，各刀体结构可以与内壁构成不同的倾斜角度。在执行如咖啡豆等磨豆操作时，咖啡豆会由于磨豆组件的作用力而不规则的运动，在碰触到上述刀体结构时可以进一步被切割打磨，从而加快了磨豆的效率，以及保证了咖啡豆粗细的精确度。

下面详细说明本实用新型实施例的驱动机构，本实用新型实施例的第一齿轮4可以通过第一轴11与第一电机6驱动连接，从而在第一电机6的驱动下转动。并且，第一齿轮4上还可以设有齿轮盖12，编码器5固定与该齿轮盖12上。第一轴11的一侧与第一电机6连接，另一侧穿过齿轮盖12与编码器5上设置的一内孔连接。因此，编码器5可以通过该第一轴11的转动圈数确定第一齿轮的转动角度，从而生成脉冲信号。

另外，第一电机6上还可以设置有电机固定盖13，第一轴11与第一电机6连接的一侧穿过该电机固定盖13与第一电机驱动连接，第一电机6的底部还可以设置固定座14，以保证第一电机6稳定，电机固定盖13可以与该固定座14相固定的连接。

进一步地，为了保证磨豆操作的安全性，本实用新型实施例还可以对刀盘组件2的初始位置和极限位置进行限定。其中，转轮1可以转动连接在磨豆室19内，该磨豆室19固定不动，而转轮1可以随着第一齿轮4的带动而执行转动操作。并且，磨豆室19的内壁上还可以设置有与突出部对应的缺口槽，缺口槽可以沿磨豆室的轴向方向设置，该缺口槽可以引导刀盘组件向上或向下滑动，并保证刀盘组件2的稳定性。这里磨豆室19可以构造为一腔体结构，磨豆组件和刀盘组件可以在磨豆室内执行磨豆操作。其中转轮1上还可以设置有触动块17，该触动块可以随着转轮1一起转动。而对应的，磨豆室19上还可以对应的设置有第一微动开关15和第二微动开关16。这里，第一微动开关15和第二微动开关16可以设置在同一水平面上，并且为触动块17随着第一齿圈10的转动而能够被接触触控的位置上。

其中第一微动开关15用于限定刀盘组件2所能下降的极限位置，其中，在电机6由控制器7的控制而向第一方向(如正方向)转动而由第一齿圈10带动刀盘组件2向下运动时，触动块17可以随转轮1转动，而在触动块17触控第一微动开关15时，第一微动开关15可以向所述控制器7发送第一信号，而所述控制器7则可以基于该第一信号向第一电机6发送驱动其停止转动的停止信号。通过该配置可以保证刀盘组件与磨豆组件之间的安全间隙，具有安全防护的效果。

另外，第二微动开关16用于限定刀盘组件2的初始位置，其中，在第一电机6由控制器7的控制而向第二方向(如反方向)转动而由第一齿圈10带动刀盘组件2向上运动时，触动块17可以随转轮1转动，而在触动块17触控第二微动开关16时，第二微动开关16可以向控制器7发送第一信号，而控制器7则可以基于该第一信号向第一电机6发送驱动其停止转动的停止信号。通过该配置可以保证刀盘组件2可以返回至初始位置，具有操作方便效果。

通过第一微动开关和第二微动开关的设置可以保证磨豆操作的安全性，而且由于每次刀盘组件2都返回到初始位置，可以保证磨豆操作的精确度。

综上所述，本实用新型实施例可以通过编码器检测第一齿轮的旋转角度，并对应的生成脉冲信号，控制器可以基于该脉冲信号与对应的调节粗细度的档位信号进行比较，如果二者相对应则表明刀盘组件已经到达与该档位相匹配的位置，此时可以控制驱动机构停止驱动转轮转动，从而使得刀盘组件在该位置处与磨豆设备中的磨豆组件配合执行磨豆操作，实现磨粉粗细度的自动控制。并且具备结构简单、功能可靠和成本低的特点。

另外，本实用新型实施例还提供了一种磨豆设备，其可以包括如上述实施例所述的能够调节磨豆粗细度和磨豆量的调节装置，并且本实用新型实施例中的磨豆设备还可以包括磨豆组件3。该磨豆组件3可以包括第二电机31以及与第二电机31连接的磨豆刀组32，其中第二电机31可以与控制器7电连接，并根据控制器7的控制指令执行操作。

其中，刀盘组件2在所述转轮带动而向上或向下运动时，刀盘组件2与磨豆刀组32之间形成的间隙用来调节磨豆的粗细度。并且，该磨豆刀组32可以呈锥形结构，刀体设置在该锥形结构上，构造成锥形刀组。在刀盘组件2向下运动时刀盘组件2可以套设在磨豆组件32的外侧，而执行磨豆操作，并且可以在向下的位移越大时，磨豆刀组32与刀盘组件2的腔体之间的间隙就越小，磨豆也越精细。

并且，控制器7通过与第二电机31连接来驱动第二电机31，并在从编码器5接收的脉冲信号与接收的预设档位信号相对应时，按照与接收的磨豆量信号相对应的磨豆时间驱动第二电机。例如，在确定从编码器5接收的脉冲信号与接收的预设档位信号相对应时，向第二电机31发送启动信号，以开始执行磨豆操作，而在确定执行磨豆操作的时间到达与接收的磨豆量信号对应的磨豆时间时，向该第二电机发送停止信号，以停止磨豆操作，从而通过磨豆时间确定磨豆粉量。其中，第二电机31也可以为直流电机。

另外，本实用新型实施例的磨豆设备上还可以设置有包括多个档位按键的档位选择按键，以及包括多个粉量按键的粉量选择按键。该档位选择按键和粉量选择按键可以与信号发生器连接，在对应的档位按键被触发时，信号发生器可以生成不同的预设预设档位信号。信号发生器可以通过与控制器7连接而向控制器7发送对应于该档位选择按键的预设档位信号。而控制器7在判断出该预设档位信号与编码器发送的脉冲信号相对应时，即表示刀盘组件2已经下降或者上升到与该预设档位信号一致的位置处，则可以向第一电机发送停止信号。而同时控制器7也可以在在判断出该预设档位信号与编码器发送的脉冲信号相对应时，即可以驱动第二电机开始带动磨豆刀组执行磨豆操作。

同时信号发生器还可以将接收的关于粉量选择按键触发生成的磨豆量信号发送给控制器7，控制器7可以基于该磨豆量信号对应的时间来控制第二电机停止带动磨豆刀组执行磨豆操作。这里控制器7中可以存储有各磨豆量信号、预设档位信号以及磨豆时间的对应关系，由于在不同的预设档位下，可以执行不同的粗细度或者不同的磨豆速度的磨豆操作，因此通过各磨豆量信号、预设档位信号以及磨豆时间的对应关系可以方便的获取在预设档位下，各磨豆量信号对应的磨豆时间。

另外，本实用新型实施例中的磨豆设备可以包括咖啡机、豆浆机或者其他可以执行磨豆操作的电子设备。

综上所述，本实用新型实施例可以通过编码器检测第一齿轮的旋转角度，并对应的生成脉冲信号，控制器可以基于该脉冲信号与对应的调节粗细度的档位信号进行比较，如果二者相对应则表明刀盘组件已经到达与该档位相匹配的位置，此时可以控制第一驱动机构停止驱动转轮转动，从而使得刀盘组件在该位置处与磨豆设备中的磨豆组件配合执行磨豆操作，实现磨粉粗细度的自动控制；进一步的，本实用新型实施例中的控制器还可以在刀盘组件到达预设位置时控制第二驱动机构驱动磨豆刀组按照与磨豆量信号相匹配的磨豆时间执行磨豆操作，从而获得预定量的磨豆分量，实现预设分量的自动控制；本实用新型实施例具备结构简单、功能可靠和成本低的特点。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的数据处理方法所应用于的电子设备，可以参考前述产品实施例中的对应描述，在此不再赘述。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。