泡奶机的制作方法

本实用新型属于家用电器领域，具体地，涉及一种泡奶机。

背景技术：

随着科学技术的不断进步和人们生活水平的持续提高，具有搅拌和加热功能的泡奶机越来越广泛地应用于人们的生活当中。其中，在泡奶机的壶身底壁下方设有用于加热壶身的电热管。

目前，通常在电热管与壶身底壁之间设置导热性较好的铝板，但该铝板仅设于壶身底壁上，致使电热管的热量难以快速地传递至壶身周壁，从而使壶身不能均匀地加热容置于壶腔内的液体，这样，在泡奶机工作时，较容易出现由于壶身受热不均而出现泡奶效率较为低下的情形，影响用户的使用体验。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足或缺陷，本实用新型提供一种泡奶机，该泡奶机具有更高的泡奶效率，有利于提高用户的使用体验。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种泡奶机，该泡奶机包括壶身组件和位于壶腔内的搅拌组件，所述壶身组件包括壶身、导热板和加热元件，所述搅拌组件安装于所述壶身的底壁，所述导热板贴合安装于所述壶身的底壁和至少部分的外周壁，所述加热元件设置在所述导热板的底面。

优选地，贴合所述壶身的外周壁的所述导热板部分的顶沿高度不低于所述泡奶机的最低水位线的设置高度的1/2且不高于所述最低水位线。

优选地，所述导热板的厚度不小于1.0mm且不大于2.5mm。

优选地，所述导热板为铝板或铜板。

优选地，所述导热板呈圆板状并以所述壶身的底壁中心为圆心贴合安装于所述壶身的底壁，所述导热板的周缘部向上翻折以包绕于所述壶身的外周壁。

优选地，所述壶身的底壁呈圆盘状，所述导热板的底壁部为相应的圆盘状或圆环状，所述加热元件呈圆环状盘绕安装于所述底壁部的底面。

优选地，所述加热元件的外周缘与所述壶身的底壁的外周沿之间的径向间距不小于5mm。

优选地，所述搅拌组件包括搅拌头限位支架和可旋转地安装于所述搅拌头限位支架上的搅拌头，所述搅拌头限位支架可拆卸地安装于所述壶身的底壁；所述泡奶机包括设有电机的驱动组件，所述电机位于所述壶身的底壁下方；其中，所述搅拌头内设有第一磁铁，所述电机的输出轴上设有第二磁铁，所述电机通过所述第二磁铁与所述第一磁铁的磁啮合带动所述搅拌头旋转。

优选地，所述导热板的底壁中心形成有圆形的轴向贯通孔，所述第二磁铁至少部分地伸入所述轴向贯通孔内。

优选地，所述壶身为不锈钢壶身且该壶身与所述导热板焊接相连。

优选地，所述泡奶机还设有控制器和水位传感器，所述控制器配置为在所述水位传感器的感测水位低于所述导热板的顶端高度时控制关闭所述加热元件。

通过上述技术方案，在本实用新型的泡奶机中，通过在壶身的外周壁上增设导热板，增加了壶身的周壁为新的受热区域，这样，能够使壶身的底壁和周壁同时对容置于壶腔内的液体进行加热，有利于液体的均匀受热，从而提高了泡奶机的泡奶效率，进而提高了用户的使用体验。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的一种优选实施方式的泡奶机的整体剖视图；

图2为图1中的壶身、导热板、加热元件和搅拌组件的剖视图；

图3为图2的结构示意图；

图4为图2中的导热板的结构示意图；

图5为图2中的壶身的结构示意图；

图6为图1中的A部分放大图。

附图标记说明：

1 壶身 2 导热板

3 加热元件 5 电机

11 壶腔 21 周缘部

22 底壁部 41 搅拌头限位支架

42 搅拌头 51 输出轴

221 轴向贯通孔 421 第一磁铁

511 第二磁铁

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型提供一种泡奶机，参照图1至图3，泡奶机包括壶身组件和位于壶腔11内的搅拌组件，壶身组件包括壶身1、导热板2和加热元件3，搅拌组件安装于壶身1的底壁，导热板2贴合安装于壶身1的底壁和至少部分的外周壁，加热元件3设置在导热板2的底面。

在本实用新型的技术方案中，通过在壶身1的外周壁上增设导热板2，增加了壶身1的周壁为新的受热区域，如此，在原有的仅壶身1的底壁对壶内承载的液体进行加热的基础上，壶身1的周壁也可对壶腔11内的液体进行同步加热，这样，有利于壶腔11内的液体均匀受热，从而能够有效地提高奶粉在液体中的溶解速率。此外，壶腔11内的液体受热越均匀，越有利于使液体更快速地达到预期的温度，从而使泡奶机可更快捷地制得可供婴儿食用的奶液。综上，通过在壶身1的外周壁上增设导热板2，能够有效提高泡奶机的泡奶效率，有利于提高用户的使用体验。

另外，在壶身1的外周壁增设导热板2，增加了导热板2的整体质量，如此，能够降低导热板2的平均温度，从而有利于防止导热板2发生局部区域温度过高(尤其是导热板2与加热元件3接触区域)的情形，进而避免壶身1的底壁由于局部温度过高而出现奶粉糊底或粘底的问题。

其中，泡奶机除了可以用于溶解奶粉以供婴儿食用，当然也可以溶解蛋白粉、椰子粉或奶茶粉等固体粉末用于供成人享用。此外，导热板2通常为导热系数较高的金属板，如铝板或铜板等。本领域技术人员公知的是，导热板2上通常具有干烧片，还可起到防止干烧的目的。

优选地，参照图2，贴合壶身1的外周壁的导热板部分的顶沿高度应不低于泡奶机的最低水位线的设置高度的1/2且不高于最低水位线。可以理解地，位于壶身1的外周壁的导热板部分，其顶沿高度越高，越有利于壶腔11内的液体的均匀受热，但其顶沿高度也不宜过高。具体地，该导热板部分的顶沿高度不应超出壶身1内容置的奶液的液面高度，以防止奶液的液面部分在壶身1的内周壁的交汇处受高热而出现焦糊的情形，因此，将该导热板部分的顶沿高度设置于不高于最低液位线，可确保在用户正常使用的情况下，壶身1的内周壁不会出现奶液焦糊的问题。

另外，参照图2和图4，导热板2的厚度应不小于1.0mm且不大于2.5mm。具体地，导热板2越厚，越能增厚热接触区域的厚度，这样，有利于减缓沿导热板2厚度方向的热传导，从而使得壶身1的加热更加均匀，也即壶腔11内的液体受热更均匀。但若导热板2太厚，则会相应地延长导热板2的散热时间，不利于对壶腔11内的液体进行温度管控。

具体地，参照图2至图5，导热板2呈圆板状并以壶身1的底壁中心为圆心贴合安装于壶身1的底壁，导热板2的周缘部21向上翻折以包绕于壶身1的外周壁。进一步地，壶身1的底壁呈圆盘状，导热板2的底壁部22为相应的圆盘状或圆环状，加热元件3呈圆环状盘绕安装于底壁部22的底面。

其中，加热元件3可以有多种适当的类型，例如加热元件3为电热管、电热膜、厚膜、线圈盘或PTC热敏电阻中的一种，只要通过加热元件3可对壶身1内承载的液体进行加热即可。具体地，以加热元件3为电热管或电热膜为例对加热元件3的安装方式进行例举说明：当导热板2的底壁部22为圆盘状时，电热管呈圆环状盘绕安装于底壁部22的底面，电热膜呈圆盘状或圆环状安装于底壁部22的底面；当导热板2的底壁部22为圆环状时，电热管或电热膜呈圆环状安装于底壁部22的底面。

具体地，为便于加热元件3散发出的热量可快速地传导至导热板2的周缘部21，参照图2，加热元件3应靠近底壁部22的径向外侧设置。此外，将加热元件3设置于底壁部22的径向外侧，其制造工艺相对较为简单，且在工艺上也相对较为成熟，如此，有利于降低泡奶机的整机生产成本。优选地，加热元件3的外周缘与壶身1的底壁的外周沿之间的径向间距不小于5mm，当然也不限于此。

另外，参照图1和图6，搅拌组件包括搅拌头限位支架41和可旋转地安装于搅拌头限位支架41上的搅拌头42，搅拌头限位支架41可拆卸地安装于壶身1的底壁；泡奶机包括设有电机5的驱动组件，电机5位于壶身1的底壁下方；其中，搅拌头42内设有第一磁铁421，电机5的输出轴51上设有第二磁铁511，电机5通过第二磁铁511与第一磁铁421的磁啮合带动搅拌头42旋转。

具体地，通过磁力驱动搅拌头42转动，可避免搅拌组件与驱动组件之间的直接接触(即避免电机5的输出轴51直接伸入壶身1内)，这样，不仅可简化泡奶机的结构，有利于降本，而且还可有效避免驱动组件污染壶腔11内的液体，可进一步提高用户的使用体验。此外，搅拌组件可以有多种适当的设置形式，例如搅拌头42的中心部形成有贯穿安装孔，搅拌头限位支架41呈柱状且从下往上穿过贯穿安装孔以使搅拌头42套设在搅拌头限位支架41上，当然搅拌组件还可以设置成其它适当的形式，在此不再一一例举。其中，搅拌头限位支架41的柱状设置，还便于用户手持搅拌头限位支架41将搅拌组件取出或放入壶腔11，也有利于提高用户的使用体验。

进一步地，参照图1、图4和图6，导热板2的底壁中心形成有圆形的轴向贯通孔221，第二磁铁511至少部分地伸入轴向贯通孔221内，如此，能够提高在电机5的输出轴51上设置的第二磁铁511的使用可靠性，进而有利于提高整机的使用可靠性。

另外，壶身1为不锈钢壶身且该壶身1与导热板2焊接相连，参照图2。具体地，相对于壶身1和导热板2为可拆卸的安装结构，本案中的通过焊接将导热板2固定安装于壶身1的底部，壶身1和导热板2之间可做到无缝接触，进而具有更好的热传导效果。

优选地，泡奶机还设有控制器和水位传感器，控制器配置为在水位传感器的感测水位(即壶腔11内的实际液位)低于导热板2的顶端高度时控制关闭加热元件3，如此设置，可避免由于用户的误操作而使壶内的奶液在其液面与壶身1的内周壁的交汇处出现焦糊的情形，有利于提高用户的使用体验。其中，水位传感器可以是各种适当的形式，只要能感测壶内液体的水位即可，例如应用声波遇介质反射原理来测定水位的声波式水位感测器，或者通过测量水压力来测定水位的压力式水位感测器等。

需要特别说明的是，根据本实用新型实施例中的泡奶机的其它构成以及作用对于本领域的普通技术人员而言都是已知的，为了减少冗余，此处不做赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。