本实用新型涉及厨房烹饪器具，尤其涉及烹饪器具的自动洗米装置及烹饪器具。
背景技术：
现有技术中，带有自动洗米功能的烹饪器具，其锅盖上设有洗米仓和进米组件，洗米仓上设有进米口，进米组件通过输米通道连通进米口，以向洗米仓供米，洗米时向洗米仓中注入洗米水，米和水在洗米仓内混合搅动，实现洗米。洗净的米粒通过洗米仓底部的出米口掉落到锅体的烹饪腔内。烹饪过程中，烹饪腔会产生大量蒸汽，洗米仓内残留的水分也会受热蒸发形成蒸汽，这些蒸汽会从洗米仓的进米口排到输米通道及进米组件内，导致输米通道和进米组件内的米粒受潮发霉，不仅影响食物安全卫生，还会导致输米通道堵塞；不仅如此，进米口排出的蒸汽也会进入锅盖内部，长期使用易导致锅盖内部器件受潮失灵，影响产品造成使用，故有必要改进。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种烹饪器具的自动洗米装置，防止蒸汽进入输米通道，保证产品使用安全可靠。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
烹饪器具的自动洗米装置，包括洗米仓和进米组件，所述洗米仓上设有进米口，所述进米组件具有连通所述进米口的输米通道，所述自动洗米装置还包括用于控制所述进米口打开或者关闭的启闭机构，所述启闭机构包括驱动件和挡板，所述挡板具有阻挡进米口的关闭位置和移出进米口的开启位置，进米过程中，所述驱动件驱动所述挡板从所述关闭位置切换至开启位置，非进米状态，所述挡板保持在所述关闭位置。
在上述烹饪器具的自动洗米装置中，所述洗米仓的进米口周围设有限位槽，所述挡板在关闭位置和开启位置切换时沿着所述限位槽滑动。
在上述烹饪器具的自动洗米装置中，所述洗米仓外侧壁上设有竖向设置的支撑筋，所述挡板在开启位置时靠在所述支撑筋上。
在上述烹饪器具的自动洗米装置中，所述挡板上设有密封件，所述挡板在关闭位置时通过密封件密封所述进米口；或者，所述进米口上设有密封件，所述挡板在关闭位置时贴靠所述密封件。
在上述烹饪器具的自动洗米装置中，所述驱动件包括电磁阀，所述电磁阀设有电磁推杆，所述挡板与所述电磁推杆铰接连接。
在上述烹饪器具的自动洗米装置中，所述挡板一端设有铰接头，所述电磁推杆上设有卡槽，所述铰接头与卡槽形成球面铰接。
在上述烹饪器具的自动洗米装置中，所述洗米仓上设有用于排出洗米仓内蒸汽的排气口。
在上述烹饪器具的自动洗米装置中，所述排气口周围的洗米仓壁向外延伸出导气管，所述导气管上连接有软管，以将洗米仓内排出的蒸汽引导至烹饪器具外部。
在上述烹饪器具的自动洗米装置中，所述挡板下表面的面积大于所述进米口的开口面积。
本实用新型还提出了一种烹饪器具，包括锅体和锅盖，所述锅盖上设有上述任一技术方案所述的自动洗米装置。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的烹饪器具的自动洗米装置，包括洗米仓和进米组件，所述洗米仓上设有进米口，所述进米组件具有连通所述进米口的输米通道，所述自动洗米装置还包括用于控制所述进米口打开或者关闭的启闭机构，所述启闭机构包括驱动件和挡板，所述挡板具有阻挡进米口的关闭位置和移出进米口的开启位置，进米过程中，驱动件驱动所述挡板从所述关闭位置切换至开启位置，使输米通道与进米口连通，保证进米组件通过进米口向洗米仓顺畅输送米粒，非进米状态，例如烹饪器具处于烹饪状态，挡板保持在关闭位置，切断了进米口与输米通道之间的连通，防止洗米仓内蒸汽从进米口排入输米通道内，避免了输米通道和进米组件内米粒受潮的问题，也避免了蒸汽从进米口泄露至锅盖内导致器件受潮失灵的问题，保证了产品使用安全可靠；驱动件在进米过程中驱动挡板动作，而非进米状态下，依靠驱动件复位使挡板保持在关闭位置，进米过程相对持续时间较短，驱动件工作时间短，能耗低。
所述洗米仓的进米口周围设有限位槽，所述挡板在关闭位置和开启位置切换时沿着所述限位槽滑动。限位槽起到限位、引导挡板运动的作用，使挡板能在开启位置和关闭位置之间顺畅自如切换。
所述挡板上设有密封件，所述挡板在关闭位置时通过密封件密封所述进米口；或者，所述进米口上设有密封件，所述挡板在关闭位置时贴靠所述密封件。挡板上增加密封件，使挡板在阻挡进米口的同时能够通过密封件进行密封，更好地防止进米口处的蒸汽泄露。
所述驱动件包括电磁阀，所述电磁阀设有电磁推杆，所述挡板与所述电磁推杆铰接连接。电磁阀结构简单，易于控制，且电磁阀通常具有电磁推杆自复位功能，通过电磁推杆自复位使挡板保持在关闭位置。
所述挡板一端设有铰接头，所述电磁推杆上设有卡槽，所述铰接头与卡槽形成球面铰接。一方面便于挡板与电磁推杆的连接，另一方面，使得挡板具有一定的活动余量，尤其是在挡板切换至关闭位置时，挡板能够依靠自重贴靠于进米口上，阻挡效果更好。
所述洗米仓上设有用于排出洗米仓内蒸汽的排气口。挡板阻挡进米口时，蒸汽聚集在洗米仓内会导致洗米仓内压力升高，安全性降低，尤其是挡板没有有效密封进米口的情况下，蒸汽容易从挡板与进米口的间隙出排出，本方案使洗米仓产生的蒸汽能从排气口排出，解决了上述问题，提高了安全性能。
所述挡板下表面的面积大于所述进米口的开口面积。确保挡板在关闭位置时能够完全阻挡进米口，即使挡板关闭位置稍有偏差，也不影响对进米口的阻挡。
本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型实施例一中自动洗米装置中洗米组件的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例一中自动洗米装置中洗米组件的剖面结构示意图；
图3为本实用新型实施例二中自动洗米装置中洗米组件的剖面结构示意图。
附图标记：
100洗米仓、110进米口、120限位槽、130支撑筋、140排气口、150导气管
200进米斗
300电磁阀、310电磁推杆、311卡槽
400挡板、410铰接头
【具体实施方式】
本实用新型实施例提出的自动洗米装置，包括洗米仓和进米组件，所述洗米仓上设有进米口，所述进米组件具有连通所述进米口的输米通道，所述自动洗米装置还包括用于控制所述进米口打开或者关闭的启闭机构，所述启闭机构包括驱动件和挡板，所述挡板具有阻挡进米口的关闭位置和移出进米口的开启位置，进米过程中，驱动件驱动所述挡板从所述关闭位置切换至开启位置，使输米通道与进米口连通，保证进米组件通过进米口向洗米仓顺畅输送米粒，非进米状态，例如烹饪器具处于烹饪状态，挡板保持在关闭位置，切断了进米口与输米通道之间的连通，防止洗米仓内蒸汽从进米口排入输米通道内，避免了输米通道和进米组件内米粒受潮的问题，也避免了蒸汽从进米口泄露至锅盖内导致器件受潮失灵的问题，保证了产品使用安全可靠；驱动件在进米过程中驱动挡板动作，而非进米状态下，依靠驱动件复位使挡板保持在关闭位置，进米过程相对持续时间较短，驱动件工作时间短，能耗低。
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例一
参照图1、2，本实用新型实施例一提出的烹饪器具的自动洗米装置，包括洗米组件和进米组件，洗米组件具有洗米仓100，洗米仓100上部设有进米口110，进米组件具有储米仓和输米通道，输米通道内设有输米螺杆，输米通道与进米口110之间通过进米斗200联连通，通过进米斗200的设置，输米通道的出米口和洗米仓100的进米口110之间不需要精准对位，进米时米也不会洒到洗米仓100外，降低安装工艺成本。该自动洗米装置的具体结构和工作原理可以参照申请号为“2016205643596”、名称为“一种电热锅”的实用新型专利，此处不再赘述。
根据本实施例的自动洗米装置，具有控制进米口110打开或者关闭的启闭机构，启闭机构包括驱动件和挡板400，挡板400具有阻挡进米口110的关闭位置和移出进米口110的开启位置，进米过程中，驱动件驱动挡板400从关闭位置切换至开启位置，非进米状态，挡板400保持在关闭位置。具体的说，驱动件包括电磁阀300，电磁阀300设有电磁推杆310，挡板400与电磁推杆310铰接连接，电磁阀300可以固定在洗米仓100外部或者烹饪器具的锅盖内部。非进米状态下，电磁阀300断电，借助电磁阀300内的复位弹簧使电磁推杆310向进米口110方向伸出，挡板400保持在关闭位置(如图2所示状态)；需要进米时，电磁阀300通电，带动电磁推杆310向远离进米口110方向运动，从而带动挡板400切换至开启位置，由于电磁阀300在进米过程中驱动挡板400动作，而非进米状态下，依靠电磁阀300内的复位弹簧使挡板400保持在关闭位置，进米过程持续时间相对较短，电磁阀300通电时间短，能耗低。
为实现挡板400与电磁推杆310的铰接连接，本实施例的挡板400一端设有铰接头410，电磁推杆310上设有卡槽311，铰接头410与卡槽311形成球面铰接，类似球关节结构，这样设计便于挡板400与电磁推杆310的连接，也使得挡板400具有一定的活动余量，尤其是在挡板400切换至关闭位置时，挡板400能够依靠自重贴靠于进米口110上，阻挡效果更好。
根据本实施例的自动洗米装置，上述挡板400在关闭位置和开启位置之间的往复切换为直线运动，本实施例在洗米仓100的进米口110周围设置限位槽120，挡板400在关闭位置和开启位置切换时沿着限位槽120滑动，限位槽120起到限位、引导挡板400运动的作用，使挡板400能在开启位置和关闭位置之间顺畅自如切换。洗米仓100外侧壁上设有竖向设置的支撑筋130，挡板400在开启位置时靠在支撑筋130上，使得挡板400在开启位置时也能对准限位槽120，尤其是挡板400与电磁推杆310铰接连接的情况下，通过支撑筋130对挡板400的支撑，使挡板400的关闭位置和开启位置保持在同一水平方向上，挡板400在关闭位置和开启位置之间的滑动切换更为顺畅。
为更好地阻挡进米口110，本实施例中挡板400下表面的面积大于进米口110的开口面积，也即挡板400在关闭位置时，进米口110在挡板400下表面上的投影完全位于挡板400下表面内，且挡板400下表面边缘能超出进米口110边缘一定间距，确保挡板400在关闭位置时能够完全阻挡进米口110，即使挡板400关闭位置稍有偏差，也不影响对进米口110的阻挡。
采用本实施例自动洗米装置的烹饪器具，自动洗米装置完成洗米后，洗净的米粒通过洗米仓100底部的出米口掉落到锅体的烹饪腔内，烹饪过程中，洗米仓100受热使仓内残余的水蒸发形成蒸汽，启闭机构的挡板400保持在关闭位置，防止这些蒸汽从出米口泄露，也即防止了洗米仓100内蒸汽从进米口110排入输米通道内，避免了输米通道和进米组件内米粒受潮的问题，也避免了蒸汽从进米口110泄露至锅盖内导致器件受潮失灵的问题，保证了产品使用安全可靠。
实施例二
当挡板阻挡进米口时，烹饪过程中在洗米仓100内的蒸汽无法及时导出，会导致洗米仓100内压力升高，安全性降低，尤其是挡板没有有效密封进米口的情况下，蒸汽容易从挡板与进米口的间隙出排出，参照图3，本实施例的洗米仓100上设有用于排出洗米仓100内蒸汽的排气口140，蒸汽能从排气口140排出，解决了上述问题，提高了安全性。具体实现时，排气口140周围的洗米仓100壁向外延伸出导气管150，导气管150上连接有软管(图中未示出)，以将洗米仓100内排出的蒸汽引导至烹饪器具外部，软管与导气管150的连接密封性好，能防止蒸汽排出时泄露至锅盖内，软管可以随意变形，以便定向排出蒸汽。
实施例三
本实施例在前述任一实施例基础上，优化挡板结构，在挡板上设置密封件，挡板在关闭位置时通过密封件密封进米口，更好地防止进米口处的蒸汽泄露。具体实现时，密封件可以是贴附在挡板下表面的密封垫片，也可以是围绕挡板周围设置的密封圈。挡板可以是塑料板或金属板，密封件采用硅胶垫片或者硅胶圈。根据本实施例的方案也可以想到：进米口上设置密封件，例如沿着进米口边缘设置硅胶密封圈，挡板在关闭位置时贴靠硅胶密封圈，亦可达到相同的密封效果。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。