本实用新型涉及建筑装饰技术领域，特别涉及一种玻璃幕墙开启框构造系统。
背景技术：
近些年来，随着我国经济水平迅速发展，建筑工程大量采用幕墙作为外围的建筑装饰，幕墙能很好满足建筑的通风采光、节能保温、隔声等要求，改善人们居住、工作环境的同时，美化建筑立面效果为城市带来时尚和现代感。其诸多优越的性能受到建筑设计师和业主的广泛青睐，随着高层建筑物的增多，新标准和新技术的发展，对幕墙的使用功能、外观效果、室内观感等各方面设计提出了更高的要求。
幕墙窗的采光、通风、外观效果、室内观感是幕墙设计的重要环节，对于现有设于幕墙上的开启扇而言，幕墙面材是直接采用胶粘方式固定在开启扇的框架上，其长期处于户外环境下，容易使得幕墙面材与框架之间的胶料老化，导致幕墙面材安装不牢靠，进而导致幕墙面材发生脱落。尤其是，对于高层建筑物而言，幕墙面材脱落引发的高空坠物危险更为严重，容易造成极大的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提出一种玻璃幕墙开启框构造系统，旨在防止幕墙面材从连接框上脱离，以提高开启扇的安全性能。
为实现上述目的，本实用新型提出的玻璃幕墙开启框构造系统，包括：
幕墙框架；
开启扇，安装于所述幕墙框架，所述开启扇包括：
固定框，所述固定框安装于所述幕墙框架内，所述固定框的中部设有窗口；
连接框，位于所述固定框内，与所述固定框转动连接而可相对所述固定框转动，以打开和关闭所述窗口，所述连接框中至少相对的两侧框条上设有面向彼此设置的卡口；以及
幕墙面材，所述幕墙面材安装于所述卡口。
优选地，所述连接框的两框条分别朝外延伸有安装折边，两所述安装折边的自由端朝向彼此延伸有限位折边，所述限位折边、所述安装折边及所述连接框的框条围合形成所述卡口。
优选地，所述连接框的两框条分别朝外延伸有安装折边；
所述开启扇还包括限位件，所述限位件包括连接部和位于所述连接部一侧的限位部，所述连接部与安装折边连接，所述限位部、所述安装折边、及所述连接框的框条围合形成所述卡口。
优选地，所述安装折边背对所述卡口的一侧设有安装槽，所述连接部上设有限位部的一侧设有安装凸起，所述安装凸起嵌设于安装槽。
优选地，所述安装槽的一侧槽壁朝内延伸有第一隔挡部，所述安装凸起设有供所述第一隔挡部插接配合的限位槽。
优选地，所述安装槽中和所述隔挡部相对设置的槽壁与所述安装凸起之间具有安装间隙，所述安装间隙内填充有固定胶。
优选地，所述连接部背对所述卡口的一侧还安装有披水条。
优选地，所述幕墙面材与所述限位部密封连接；
所述幕墙面材与所述安装折边密封连接。
优选地，所述幕墙面材与所述限位部之间设有用以密封两者的泡沫棒；所述幕墙面材与所述安装折边之间设有用以密封两者的泡沫棒；
所述幕墙面材分别与所述限位部、所述安装折边胶粘连接。
优选地，所述幕墙面材与所述连接框的框条粘接固定。
本实用新型技术方案通过采用连接框中至少相对的两侧框条上设有面向彼此设置的卡口，幕墙面材安装于卡口内，如此，幕墙面材边缘抵接于卡口内，进而可防止幕墙面材脱落连接框，有效提高了开启扇的安全性能。同时，玻璃幕墙开启框构造系统的结构简单、幕墙面材与连接框的安装难度小，进而也便于对幕墙面材的后期维修和更换。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型玻璃幕墙开启框构造系统一实施例的结构示意图；
图2为图1中玻璃幕墙开启框构造系统的开启扇打开时的结构示意图；
图3为图1中玻璃幕墙开启框构造系统在竖直面的剖面示意图；
图4为图1中玻璃幕墙开启框构造系统在水平面的剖面示意图；
图5为图4中玻璃幕墙开启框构造系统的开启扇的局部安装示意图；
图6为图5中玻璃幕墙开启框构造系统的开启扇的一实施例的结构示意图；
图7为图5中玻璃幕墙开启框构造系统的开启扇的另一较佳实施例的结构示意图；
图8为图7中开启扇安装幕墙面材后的部分结构示意图；
图9为图7中开启扇的部分结构分解示意图。
附图标号说明：
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种玻璃幕墙开启框构造系统。
在本实用新型一实施例中，参照图1至图7，该玻璃幕墙开启框构造系统 1包括：
幕墙框架10；
开启扇20，安装于所述幕墙框架10，所述开启扇20包括：
固定框200，所述固定框200安装于所述幕墙框架10内，所述固定框200 的中部设有窗口；
连接框210，位于所述固定框200内，与所述固定框200转动连接而可相对所述固定框200转动，以打开和关闭所述窗口，所述连接框210中至少相对的两侧框条上设有面向彼此设置的卡口214；以及
幕墙面材220，所述幕墙面材220安装于所述卡口214。
具体的，本玻璃幕墙开启框构造系统1的幕墙框架10至少包括两个立柱 110和两个横梁120，幕墙框架10的中部具有开口100，该开口100一般作为幕墙的采风口或者通风口，开启扇20安装于幕墙框架10的开口100处。开启扇20包括固定框200、连接框210以及幕墙面材220，其中，固定框200 安装固定在幕墙框架10的开口100处，固定框200的中部设有窗口；连接框 210用于安装幕墙面材220，连接框210与固定框200转动连接，使得连接框 210可相对固定框200转动，进而实现打开和关闭窗口。
固定框200通过螺栓、螺钉等紧固件固定于立柱110和横梁120上，连接框210的上端的左右两侧通过铰链、转轴等转动方式与固定框200相连接，如此，使得连接框210可向上转动，以打开窗口。固定框200的左右两侧还设有多点锁，进而以便于当连接框210关闭窗口时，将连接框210与固定框 200相固定连接，以防止开启扇20意外打开而造成安全隐患。
需要说明的是，本玻璃幕墙开启框构造系统1所采用的板材主要有玻璃、铝板、石材、不锈钢板、陶板、彩钢板、阳光板、钛锌板、千思板、埃特板 (纤维水泥板)、铜板等多种形式的幕墙面材220。上述连接框210和固定框200一般为金属材质，以保证其具有良好的刚度，其中优选连接框210和固定框200为铝质件(或铝合金)，进而在保证其刚度、强度的同时，减少自身重量，同时，铝质件(或铝合金)具有易于加工、成本低廉的特点，进而也能降低开启扇20的制造成本。
通常，幕墙面材220是直接采用胶粘方式固定在连接框210上，对于开启扇20而言，其长期处于户外环境下，容易使得幕墙面材220与连接框210 之间的胶料老化，导致幕墙面材220安装不牢靠，进而导致幕墙面材220发生脱落。尤其是，对于高层建筑物而言，幕墙面材220脱落引发的高空坠物危险更为严重，容易造成极大的安全隐患。
为了防止幕墙面材220从连接框210上脱落而造成的安全隐患，本实施例中，连接框210中至少相对的两侧框条上设有面向彼此设置的卡口214，幕墙面材220安装于卡口214内，如此，幕墙面材220边缘抵接于卡口214内，进而可防止幕墙面材220脱落连接框210。需要说明的是，该连接框210的四周框条均可设置有卡口214，或者连接框210的上下两侧框条上设置有卡口 214，也可以是连接框210的左右两侧框条上设置有卡口214。
本实用新型技术方案通过采用连接框210中至少相对的两侧框条上设有面向彼此设置的卡口214，幕墙面材220安装于卡口214内，如此，幕墙面材 220边缘抵接于卡口214内，进而可防止幕墙面材220脱落连接框210，有效提高了开启扇20的安全性能。同时，玻璃幕墙开启框构造系统1的结构简单、幕墙面材220与连接框210的安装难度小，进而也便于对幕墙面材220的后期维修和更换。
进一步地，参照图6至图9，连接框210上设置卡口214的方式有多种，在一实施例中，该卡口214可以一体成型于连接框210上，此时连接框210 的两框条分别朝外延伸有安装折边211，两安装折边211的自由端朝向彼此延伸有限位折边212，限位折边212、安装折边211及连接框210的框条围合形成卡口214。可以理解的是，限位折边212与幕墙面材220外板面的边沿抵接，进而可防止幕墙面材220脱离连接框210，限位折边212、安装折边211和连接框210一体设置，进而可保证卡口214具有较佳的强度，以将幕墙面板可靠地固定在连接框210上。
在另一较佳实施例中，该卡口214通过连接框210与限位件213共同形成，一方面降低连接框210的结构复杂程度，便于生产，另一方面以降低幕墙面板和连接框210的安装难度。其中，连接框210的两框条分别朝外延伸有安装折边211；开启扇20还包括限位件213，限位件213包括连接部213a 和位于连接部213a一侧的限位部213b，连接部213a与安装折边211连接，限位部213b、安装折边211、及连接框210的框条围合形成卡口214。可以理解的是，限位件213呈L型设置，限位部213b抵接于幕墙面材220外板面的边沿，进而可防止幕墙面材220脱离连接框210。连接部213a与安装折边211 可通过焊接、铆接等固定方式相连接，或者通过卡扣、螺钉等可拆卸方式连接，进而以实现限位件213与连接框210的安装。
进一步地，上述限位件213优选与安装折边211可拆卸连接，其中，安装折边211背对卡口214的一侧设有安装槽211a，连接部213a上设有限位部 213b的一侧设有安装凸起2131，安装凸起2131嵌设于安装槽211a。可以理解的是，限位件213的长度与连接框210上对应的框条的长度相一致，通过安装凸起2131与安装槽211a的配合，可以将限位件213安装在连接框210 上。作为优选方式的是，安装折边211上设置的安装槽211a沿连接框210的框条延伸，安装凸起2131对应地沿限位件213的长度方向延伸，如此可通过插接方式，将安装凸起2131滑入至安装槽211a内，进而实现将限位件213 滑动安装于连接框210上，以便于限位件213的安装。
为了防止安装凸起2131脱离安装槽211a，安装槽211a的一侧槽壁朝内延伸有第一隔挡部211b，安装凸起2131设有供第一隔挡部211b卡接配合的限位槽2132。通过第一隔挡部211b与限位槽2132的配合，进而将安装凸起 2131限制于安装槽211a内，提高限位件213与连接框210的连接可靠性，进而防止幕墙面材220脱离开启扇20。
在本实施例中，作为优选方式的是，安装槽211a中和隔挡部211b相对设置的槽壁与安装凸起2131之间具有安装间隙，安装间隙内填充有固定胶。进而通过固定胶的二次固定，将限位件213与连接框210可靠连接。其中，上述固定胶可采用硅酮结构胶、聚氨酯胶粘剂、双面胶带等。
在限位件213上，连接部213a背对卡口214的一侧还安装有披水条230，如此，在关闭开启扇20时，披水条230与幕墙框架10或固定框200的框条抵接，进而防止雨水渗入。
为了使幕墙面材220稳固地安装于卡口214内，本实用新型实施例中，幕墙面材220与限位部213b密封连接、幕墙面材220与安装折边211密封连接。优选地，幕墙面材220与限位部213b之间设有泡沫棒30，该泡沫棒用于在幕墙面材220与限位部213b之间形成密封层，以防止雨水渗透；幕墙面材220与安装折边211之间也设有泡沫棒30，该泡沫棒用于在幕墙面材220 与安装折边211之间形成密封层，以防止雨水渗透；幕墙面材220分别与限位部213b、安装折边211胶粘连接。其中，硅酮耐候胶具有较佳的抗老化效果，幕墙面材220分别与限位部213b、安装折边211设置的胶料优选为硅酮耐候胶，保证其连接可靠性。在安装幕墙面材220时，幕墙面材220与限位部213b之间预留5毫米至9毫米的间隙，幕墙面材220与安装折边211之间预留5毫米至7毫米的间隙，进而以便于填充泡沫棒30和硅酮耐候胶。
在本实用新型实施例中，幕墙面材220与连接框210的框条粘接固定，进而使得幕墙面材220与连接框210实现可靠连接，限位件213的限位部213b 对幕墙面材220进行二次固定，进而大幅改善开启扇20的安全性能。其中，幕墙面材220与连接框210的框条之间设置有硅酮结构胶和双面胶条，进而实现两者的可靠粘接。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。