真空清洁设备的制作方法

本实用新型涉及一种真空清洁设备，属于小家电制造技术领域。

背景技术：

基于新研发的一款真空清洁设备(真空电动擦窗机)，此设备主要用于平台面、镜面或窗户玻璃等平面，通过重力分离将污水等液体与空气分离，分离后的污水等液体进入回收容器。

公开号为DE202012101781U1的德国专利公开了一种硬表面清洁设备，分离室232内设有分离构件236，管道238的流入口被分离构件236覆盖。液体空气混合物通过吸入口230进入到分离室232中，碰到分离构件236，在该分离构件上分离携带的液体，而吸入的空气则绕分离构件236并且通过管道238导向抽吸机组218，水气分离效果欠佳。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种真空清洁设备，结构紧凑，节约空间；分离效率高；机体前盖可有效防止淤积在分离仓下方的液体回流至刷子；同时，泄水接头的开口槽设计，能有效防止回收容器的液体回流到机体内部。

本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

一种真空清洁设备，主要包括刷子、机体、手柄和回收容器，所述刷子设置在机体的前端，机体与回收容器之间通过手柄相连，所述手柄内设置有泄水通道，所述手柄内还内置有电池，所述泄水通道和电池毗邻设置。

具体来说，所述机体由前机壳和后机壳连接而成，所述刷子通过机体前盖与前机壳连接；所述前机壳的内腔中设有分离器，机体前盖、前壳体和分离器构成分离仓；所述机体前盖的连接端凸伸于前机壳的内腔中，所述连接端的末端与所述分离器连接，所述连接端的末端上、下两侧分别设有进气口和进水口，所述进气口和进水口分别与分离仓连通；所述前机壳开设有通孔，使所述分离仓与泄水通道相通。

所述后机壳内设有叶轮和电机，叶轮固定在电机的输出轴上。

为了方便为电池充电，所述手柄上设有充电端口。

为了延长分离路径，使其分离得更加彻底，同时有效防止液体回流至刷子，所述分离器设有挡筋，所述挡筋的设置位置正对着所述进气口，且所述机体前盖与机体同轴设置。

所述泄水通道的末端固设有泄水接头，为了有效密封，两者通过第一密封圈密封；所述泄水接头的末端伸入回收容器中，两者通过第二密封圈密封。

根据需要，所述泄水接头的侧面开设有U型长开口槽，且所述U型长开口槽的朝向与所述吸嘴的朝向相反；或者，所述泄水接头的侧面也可以开设有两端封闭的开口槽。

所述回收容器内设有最大分界线，将回收容器的内腔分割成上空间和下空间，且上空间的容积大于下空间的容积；

所述最大分界线为液体回收至回收容器内，当分离仓与泄水通道内气压与回收容器内气压相等时，液面的所在位置。

所述回收容器设置在所述手柄的正下方；所述回收容器的两侧设有释放按钮，所述手柄的两侧对称位置分别设有一个孔槽，所述释放按钮上设有卡勾，所述孔槽和卡勾对应设置。

综上所述，本实用新型提供一种真空清洁设备，由于电池位于手柄内，使真空清洁设备结构紧凑，节约空间；机体前盖与挡筋延长了“混伴气”的分离路径，提高分离效率；机体前盖可有效防止淤积在分离仓下方的液体回流至刷子；同时，泄水接头的开口槽设计，能有效防止回收容器的液体回流到机体内部；因此，本实用新型结构简单紧凑、工作高效。

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细地说明。

附图说明

图1为本实用新型真空清洁设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型真空清洁设备的剖视图；

图3为本实用新型机体前盖与前机壳的连接结构示意图；

图4为本实用新型手柄与回收容器的连接结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型真空清洁设备的整体结构示意图；图2为本实用新型真空清洁设备的剖视图；图3为本实用新型机体前盖与前机壳的连接结构示意图；图4为本实用新型手柄与回收容器的连接结构示意图。如图1至图4所示，本实用新型提供一种真空清洁设备，主要包括刷子1、机体2、手柄5和回收容器3，所述刷子1设置在机体2的前端，机体2与回收容器3之间通过手柄5相连，所述手柄5内设置有泄水通道29，所述手柄5内还内置有电池28，为真空清洁设备供电，结构紧凑，节约空间，手柄5内的泄水通道29和电池5毗邻设置。所述刷子1主要包括抽吸通道101和设置在所述抽吸通道101一端的吸嘴35，所述吸嘴35由上刮尘条12和下刮尘条13组成，抽吸通道101的另一端通过第三密封圈18与所述机体前盖24密封。

具体来说，所述机体2由前机壳10和后机壳11连接而成。所述刷子1通过机体前盖24与前机壳10连接。所述前机壳10的内腔中设有分离器23，机体前盖24、前壳体10和分离器23构成分离仓20。另外，为了加工方便，所述机体前盖24也可以与前机壳一体成型。所述机体前盖24的连接端240凸伸于前机壳10的内腔中，所述连接端的末端与所述分离器23连接，所述连接端的末端上、下两侧分别设有进气口241和进水口242，所述进气口241和进水口242分别与分离仓20连通。所述前机壳10(图2中的字母D处)开设有通孔21，使所述分离仓20与泄水通道29相通。所述分离器23设有挡筋22，所述挡筋22的设置位置正对着所述进气口241，且所述机体前盖24与机体2同轴设置。一方面机体前盖24与挡筋22延长了“混伴气”的分离路径，使其分离得更加彻底，另一方面当用户使用真空清洁设备时，如果该真空清洁设备为非直立状态，可有效防止从淤积在分离仓20下方(图2中的字母C、D位置)的液体回流至刷子1。另外，在泄水通道29的末端还连接有泄水接头30，所述泄水接头30的末端伸入到回收容器3的内部。以上通孔21、泄水通道29以及泄水接头30的作用是将经过分离仓20分离出来的液体沿着图2中所示的CDEF实线导入透明材质的回收容器3内。

另外，结合图2所示，所述后机壳11内设有叶轮31和电机32，叶轮31固定在电机32的输出轴上；后机壳11上还开设有出风栅4。所述手柄5上设有充电端口26。充电端口26采用标准的Type B型micro USB充电端口，可以通过目前安卓手机USB数据线为电池28充电。电源按钮9位于手柄5上。

如图2并结合图4所示，所述泄水通道29的末端固设有泄水接头30，两者通过第一密封圈43密封；所述泄水接头30的末端伸入回收容器3中，两者通过第二密封圈44密封。所述泄水接头30的侧面开设有U型长开口槽42，且所述U型长开口槽42的朝向与所述吸嘴35的朝向相反。除此之外，泄水接头30为中空零件，所述泄水接头30的侧面也可以开设有两端封闭的开口槽，同样可以达到如图4所示的U型长开口槽42的效果，可以根据实际需要对其结构进行选择。

另外，所述回收容器3内设有最大分界线MAX，将回收容器3的内腔分割成上空间40和下空间39，且上空间40的容积大于下空间39的容积；所述U型长开口槽(42)的最高点临近所述最大分界线,满足设备在多个角度使用时防止回收容器3内的液体回流到机体内；所述最大分界线MAX为液体回收至回收容器3内，当分离仓20与泄水通道29内气压与回收容器3内气压相等时，液体在回收容器3内稳定至一水平线液面，该液面的所在位置；此时，若再吸液体，液体则会淤积在泄水接头30内。因此，用户在操作真空清洁设备后，将其处于直立状态，目测液体的最高水位线与最大分界线MAX的距离，防止回收容器3内的液体过高倒流至机体2。

结合图1和图4所示，所述回收容器3设置在所述手柄5的正下方，为了拆装方便，所述回收容器3的两侧设有释放按钮7，所述手柄5的两侧对称位置分别设有一个孔槽51，所述释放按钮7上设有卡勾71，所述孔槽51和卡勾71对应设置。如图1所示，用户可以沿着图示的箭头方向装配和拆卸回收容器3。将回收容器3按照箭头方向装入手柄5，卡勾71完全卡入孔槽51内时，并听到清脆的扣位声，说明回收容器3与手柄5装配完成。

结合图1至图4所示，本实用新型的工作过程是这样的：

电机32带动叶轮31高速旋转产生真空吸力，混合有污水或液体的“混伴气”从吸嘴35吸入分离仓20后，当“混伴气”从进水口242进入分离仓20时,会直接由于自身重力原因沿着实线CDEF落至回收容器3；部分“混伴气”从进气口241进入分离仓20时，“混合气”先撞击到分离器上的挡筋22再由于重力实现“液气分离”，分离仓内分离的空气从分离器23入口按照虚线路径吸入叶轮，并由后机壳11两侧的出风栅4排出，分离的液体则由于自身重力原因落至回收容器。用户将设备保持直立状态后，目测液体的最高水位线，最高水位线若超过最大分界线MAX，则关闭电源按钮9停止吸收液体；若临近最大分界线MAX，则拆下回收容器3倾倒液体。

综上所述，本实用新型提供一种真空清洁设备，由于电池位于手柄内，使真空清洁设备结构紧凑，节约空间；机体前盖与挡筋延长了“混伴气”的分离路径，提高分离效率；机体前盖可有效防止淤积在分离仓下方的液体回流至刷子；同时，泄水接头的开口槽设计，能有效防止回收容器的液体回流到机体内部。因此，本实用新型结构简单紧凑、工作高效。