一种一室双胆式电饭煲的制作方法

本实用新型涉及一种一室双胆式电饭煲。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们对电饭煲功能的需求不断增大。目前，电饭煲在同一时间内只能煮干饭或稀饭，一般家庭有老有少，各自的口味不同，各自喜欢不同的食物和烹饪风味；如果希望餐桌上既有干饭又有稀饭，那我们必须用两个锅来煮，这样既耽误时间又浪费资源。如果用一个锅在同一时间内既能煮干饭又能煮稀饭，可提高资源和能源的利用率，满足人们对生活品质不断提高的需求。常用的蒸笼包括侧板和蒸板，该侧板和蒸板为一体成型结构，使用时，蒸笼放置于电饭煲内胆的开口边缘上，食物或盛装食物的餐具放置于蒸笼内。

中国专利201010275063.X公开了一种新型电饭煲蒸笼，包括笼圈、与笼圈匹配的蒸隔热板和把手，蒸隔热板固定连接于笼圈的中部且与其开口平行，把手的外表面设有数条防滑凸棱。

中国专利201710114565.6公开了一种一体式多用鸳鸯电饭煲，包括煲体，煲体内设有一隔离层，隔离层将煲体分为第一容置空间和第二容置空间，第一容置空间下方设置有第一加热垫，第二容置空间下方设置有第二加热垫；第一容置空间上方设置有第一盖体，第二容置空间上方设置有第二盖体；第一盖体和第二盖体接触处均设置有蒸汽通道，使得第一容置空间和第二容置空间连通，蒸汽通道上设置有蒸汽阀板以控制蒸汽通道的连通与阻塞。

中国专利201620679929.6公开了一种双发热管发热盘及含有其的电炖锅，双发热管发热盘包括外侧发热管和内侧发热管，外侧发热管设置内侧发热管的外侧，外侧发热管和内侧发热管分别独立控制，且功率不同，其中外侧发热管的功率与内侧发热管的功率的比例关系在1/4－1/2之间。

现有技术的缺陷在于：

1、不能在同一个电饭煲中产生不同的热源，容易导致盘体之间热量的交换，不能适应需要不同温度烹饪的需求；

2、仅仅将锅胆隔开，不能实现隔热效果，两个腔体之间的热量进行传递，造成不同的食物用相同的温度制作，影响口味

3、食物或盛装食物的餐具在放入蒸笼或者从蒸笼中取出时，取放操作较为不便，经常会造成食物倾洒，甚至烫伤用户；

4、蒸笼的使用高度不可以调整，使用的局限性很大，不能满足大众的使用需求。

因此，如何提供一种隔热效果好、且不同腔室温度可调的一室双胆式电饭煲，成了业内需要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种一室双胆式电饭煲，其结构简单，一室双胆式设计，可以一次性烹饪不同的食物，提高烹饪的效率；发热效果好；设置高度可调节的蒸笼，拿取方便，使用便捷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种一种一室双胆式电饭煲，其包括：

电饭煲体，其设有保温罩；

隔热锅胆，其设置于保温罩的内部；隔热锅胆的底部设有隔热槽，隔热槽凹向隔热锅胆的内部；

隔热板，其设置于隔热锅胆的内部；隔热板对应隔热槽设置；隔热板将隔热锅胆分成第一容纳腔、第二容纳腔；

发热盘，其设置于电饭煲体的底部；发热盘包括盘体、发热管，发热管设在盘体上；盘体上设有隔热区、第一盘体、第二盘体，隔热区对应隔热槽，第一盘体对应第一容纳腔，第二盘体对应第二容纳腔；第一盘体、第二盘体相对设置于隔热区的两侧。

本实用新型中，分别通过第一盘体、第二盘体实现对第一容纳腔、第二容纳腔中食物的加热，其中，第一容纳腔、第二容纳腔之间个隔热槽，减少了热量的传递。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，电饭煲进一步包括升降蒸笼，升降蒸笼包括笼体、升降导轨；升降导轨设在隔热板上；升降导轨上设有用于调节笼体位置的多个卡位件；笼体连接卡位件。本方案中，笼体的位置可以根据需要进行调整，通过调整蒸笼的高度以适应不同人群的需求，比如糖尿病病人等。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，笼体的侧壁上设有凹向笼体的空腔，空腔设有限位件，限位件与空腔的内侧壁形成限位槽；限位槽对应卡位件设置；限位件与卡位件卡合连接。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，卡位件包括相互连接的第一卡接部、第二卡接部；第一卡接部沿连接板的侧边向外延伸，第二卡接部设在第一卡接部靠近隔热板的一侧。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，第一卡接部、第二卡接部呈L形设置。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，升降导轨还设有挂扣件和定位件，挂扣件设在升降导轨的上端；定位件设在升降导轨的下端。本方案中，挂扣件与隔热板扣合连接，使用时间用来固定升降蒸笼整体的位置，使用完毕之后，可以轻松的取下，方便操作。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，笼体的底部设有若干通孔，笼体的上端开口，其上设有翻边结构，翻边结构向外延伸。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，空腔的上端开口大于空腔的下端开口；空腔的内侧壁自下而上倾斜设置。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，升降导轨与隔热板相接触的侧面上设有多个凹槽，相邻的凹槽之间设有定位面。设置凹槽的目的在于，一方面便于使用人体手持，另一方面提高整体的美感。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，发热管有两个，其上设有温度传感器，两个发热管分别设置于第一盘体、第二盘体。两个温度传感器分别用来检测第一盘体、第二盘体的温度，进而通过控制器控制加热的温度和加热的时间。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，盘体为一体式结构，隔热区上设有多个隔热孔，隔热孔呈带状排布；隔热孔的数目为4-10个，其间隔设置。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，隔热槽为一字形结构，隔热板为一字形结构。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，盘体为一体式结构，隔热区上设有条形凹槽。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，盘体为分体式结构，隔热区上设有条形缝隙，条形缝隙将盘体分成分离的第一盘体、第二盘体。本方案中，第一盘体、第二盘体之间相互不接触，从而隔绝热量的传递。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，隔热锅胆的底面为凹向隔热锅胆内部的弧形面，盘体的上表面对应弧形面设置。弧形面的设置，可以更好的烹饪食物，受热更加均匀，口感更好。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，隔热锅胆上设有隔热提手，隔热提手可拆卸地设在隔热锅胆的侧壁外；隔热提手的数目为两个，两个隔热提手相对设置。设置隔热提手的目的在于，方便取出隔热锅胆，避免温度过高时对人体的烫伤等现象，也避免了需要取出锅胆时间，需要长时间等待带来的麻烦。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，隔热板的顶部低于隔热锅胆的顶部。

本实用新型过设置相互隔离的第一盘体、第二盘体，实现对隔热锅胆中食物的烹饪，一方面减少了第一容纳腔、第二容纳腔之间热量的传递，另一方面实现了分别对第一容纳腔、第二容纳腔加热温度和加热时间的控制，可以适应不同情况的烹饪。

本实用新型设置多个卡位件，用户根据自身的需要，调整限位件与不同高度的卡位件配合，以调整笼体的高度，不同的食物需要的热量和加热时间不同，调整笼体的高度，使蒸笼接受的热量不同，能够更好的把握食物的蒸煮时间。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

1、加热均匀，减少第一容纳腔、第二容纳腔之间的传递；一室双胆式设计，可以一次性烹饪不同的食物，提高烹饪的效率，节约资源，电饭煲整体的实用性能强；

2、第一盘体、第二盘体上分别设置温度传感器，实现了分别对第一容纳腔、第二容纳腔加热温度和加热时间的控制，可以适应不同情况的烹饪；

3、笼体固定稳定，拿取方便，笼体高度可以根据需要调整，使用便捷。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1是实施例1的一室双胆式电饭煲的整体示意图；

图2是图1的爆炸示意图；

图3是图1的另一视角的结构示意图；

图4是图1中隔热锅胆的结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是图1中升降蒸笼的结构示意图；

图7是图6中，笼体的结构示意图；

图8是图6中，升降导轨结构示意图；

图9是实施例2的一室双胆式电饭煲的局部结构示意图；

图10是图9的俯视图；

图11是实施例3的一室双胆式电饭煲的局部结构示意图；

图12是实施例4的一室双胆式电饭煲的局部结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种一室双胆式电饭煲，如图1－8所示，其包括：电饭煲体1、隔热锅胆2、发热盘3、保温罩4、升降蒸笼5、控制器6。

其中，保温罩4设在电饭煲体1中，隔热锅胆2设在保温罩4的内部；控制器5设在电饭煲体1的底部。电饭煲体1外设有半圆形提手11，其铰接于电饭煲体1。

隔热锅胆2的底部设有隔热槽21，隔热槽21凹向隔热锅胆2的内部，隔热锅胆2的内部设有隔热板22，隔热板22设在隔热锅胆2的中间位置，隔热板22的顶部低于隔热锅胆2的顶部，隔热板22的底部对应隔热槽21设置；隔热板22将隔热锅胆2分成第一容纳腔23、第二容纳腔24，第一容纳腔23、第二容纳腔24的容积相等。

隔热锅胆2的开口处向外延伸的锅沿25，锅沿25为环形结构；在锅沿25的下方设有隔热提手26，隔热提手26的数目为两个，两个隔热提手26相对设置于隔热锅胆2的侧壁上。

隔热锅胆2的底面为凹向隔热锅胆2内部的弧形面27，相应的，发热盘3也为弧形结构，隔热锅胆2的底面和发热盘3贴合；弧形面27与隔热锅胆2的侧壁之间设有圆角。

发热盘3设置于电饭煲体1的底部；发热盘3包括盘体31、发热管(图中未示)，盘体31上设有隔热区32、第一盘体33、第二盘体34，第一盘体33对应第一容纳腔23，第二盘体34对应第二容纳腔24；第一盘体33、第二盘体34相对设置于隔热区32的两侧；发热管设在盘体31上，发热管有两个，两个发热管上分别设有第一温度传感器35、第二温度传感器36，两个发热管分别设置于第一盘体33、第二盘体34；隔热区32对应隔热槽21设置。

盘体31为一体式结构，隔热区32上设有多个隔热孔321，隔热孔321呈带状排布；隔热孔321的数目为6个，其间隔设置。

升降蒸笼5包括笼体51、升降导轨52；升降导轨52设在隔热板22上，笼体51的高度可以调节，其设在升降导轨52上。

笼体51的侧壁上设有凹向笼体51的空腔511，空腔511设有限位件512，限位件512与空腔511的内侧壁形成限位槽513；空腔511的上端开口大于空腔的下端开口；空腔511的内侧壁自下而上倾斜设置；笼体51的底部设有若干通孔514，笼体51的上端开口，其上设有翻边结构515，翻边结构515向外延伸。

升降导轨52上设有12个卡位件521，12个卡位件521分别相对设置于升降导轨52的两侧，位于升降导轨52同侧的卡位件521间隔设置；卡位件521包括相互连接的第一卡接部522、第二卡接部523；第一卡接部522沿升降导轨52的侧边向外延伸，第二卡接部523设在第一卡接部522靠近隔热板22的一侧。第一卡接部522、第二卡接部523呈L形设置。

升降导轨52上的上端设有挂扣件524，升降导轨52的下端设有定位件525，挂扣件524上设有扣板526，扣板526与升降导轨52本体分别设在隔热板22的两侧，从而使其固定在隔热板22上。

升降导轨52与隔热板22相接触的侧面设有多个凹槽527，相邻的凹槽527之间设有定位面528；升降导轨52与笼体51相接触的一侧设有沟槽529，沟槽529竖直设置，其数目为两个。

本实施例中，限位槽513对应第一卡接部522设置；限位件512与第二卡接部523卡合连接。通过限位件512与不同的卡位件521连接，实现调节笼体51的高度。

本实施例中，隔热板22为一字形结构，隔热槽21为一字形结构。

本实施例中，隔热槽21的深度为10mm，隔热槽21的宽度为8mm。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图9－10所示，隔热板61为S形结构，隔热槽62为S形结构。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于，如图11所示，盘体7为一体式结构，盘体7上的隔热区71上设有条形凹槽711。

实施例4

本实施例与实施例1的区别在于，如图12所示，盘体8为分体式结构，盘体8上的隔热区81设有条形缝隙811，条形缝隙811将盘体8分成分离的第一盘体82、第二盘体83。

虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。