用于榨汁机的分离器和榨汁机的制作方法

本实用新型涉及料理机领域，尤其涉及一种用于榨汁机的分离器和榨汁机。

背景技术：

随着人们生活水平的日益提高，市场上出现了种类繁多的榨汁机。榨汁机可用于榨果汁、打豆浆等，从而满足不同需求。榨汁机在榨汁的过程中会通过排渣通道将食渣排出。目前，大多数榨汁机在杯体的底部设置挤压筒体，并将出渣部连接在挤压筒体上，排渣通道由杯体底部的出渣口和挤压筒体的排渣通道叠加形成，排渣通道的长度大，食渣排出的阻力大，不利于食渣的排出。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于榨汁机的分离器和榨汁机。

具体地，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

根据本实用新型的第一方面，提供一种用于榨汁机的分离器，包括杯体、与所述杯体相连的出渣部，所述杯体具有容纳腔；所述杯体的底部设有出渣口，所述出渣部的一端连接所述出渣口的底部，所述出渣部直接通过所述出渣口与所述容纳腔连通。

可选地，所述出渣部一体成型于所述出渣口的底部。

可选地，所述出渣部的底部设有圆弧面，所述圆弧面设于所述出渣部靠近所述出渣口的一端。

可选地，所述出渣部的底部相对所述杯体的底部向下倾斜。

可选地，所述出渣口的径向宽度大于等于6.67mm并小于等于7.5mm。

可选地，所述出渣口设于所述杯体底部的边缘。

可选地，还包括压榨螺杆，可旋转地安装在所述容纳腔内；所述压榨螺杆靠近所述杯体底部的一侧设有推渣齿，所述推渣齿与所述出渣口配合。

可选地，所述压榨螺杆包括底端；所述推渣齿设于所述压榨螺杆的外侧壁并延伸至所述底端的端面。

可选地，所述推渣齿凸出于所述底端并朝向所述底端的端面中心延伸。

可选地，所述推渣齿包括推渣面，所述推渣面朝向所述压榨螺杆的转动方向设置。

可选地，所述推渣面相对所述压榨螺杆的转动方向倾斜设置。

可选地，所述推渣齿一体成型于所述压榨螺杆。

可选地，还包括与所述杯体的外侧壁相连接的出汁组件和滤网部；所述杯体的侧壁设有一开口，所述滤网部与所述开口配合，所述出汁组件盖设所述开口，并通过所述滤网部与所述容纳腔连通。

根据本实用新型的第二方面，提供一种榨汁机，包括：主机；和如上述任一项所述的分离器，所述分离器的杯体安装在所述主机上。

由以上本实用新型实施例提供的技术方案可见，将出渣部直接连接在出渣口的底部，取消了原有叠加在出渣口底部的挤压筒体，出汁通道的长度为出渣口的厚度，缩短了排渣通道的长度，从而减小食渣排出的阻力，并降低成本。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的分离器的结构拆分图；

图2是本实用新型一实施例提供的分离器的立体图；

图3是图2在剖面A-A上的剖面图；

图4是本实用新型一实施例提供的压榨螺杆的立体图；

图5是本实用新型一实施例提供的压榨螺杆在另一方向上的立体图；

图6是图5的局部放大图；

图7是本实用新型一实施例提供的压榨螺杆在又一方向上的立体图；

图8是图7的局部放大图；

图9是本实用新型一实施例提供的榨汁机的结构拆分图。

附图标记：

100：主机；110：定位部；

200：分离器；1：杯体；11：容纳腔；12：出渣口；13：凸筋；14：开口；2：出渣部；21：圆弧面；3：压榨螺杆；31：推渣齿；311：推渣面；32：底端；33：螺纹；4：出汁组件；41：挡汁板；42：出汁部；43：插接端；44：嘴盖；5：滤网部；D：出渣口的径向宽度；δ：出渣口的厚度；

300：盖体组件。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

下面结合附图，对本实用新型的用于榨汁机的分离器200和榨汁机进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。

结合图1至图3，本实用新型实施例提供一种用于榨汁机的分离器200，该分离器200可包括杯体1、与杯体1相连的出渣部2。其中，杯体1具有容纳腔11，可用于放置食物，并与搅拌机构(例如，压榨螺杆3)配合，对位于容纳腔11中的食物碾碎。

进一步地，杯体1的底部设有出渣口12。出渣部2的一端直接连接出渣口12的底部，使得出渣部2直接通过出渣口12与容纳腔11连通。本实施例将出渣部2直接连接在出渣口12的底部，取消了原有叠加在出渣口12底部的挤压筒体，出汁通道的长度为出渣口12的厚度δ(图3所示)，缩短了排渣通道的长度，从而减小食渣排出的阻力，并降低成本。

本实施例的出渣部2为一导向槽，用于导出食物进行分离后的残渣。在一实施例中，出渣部2可分体设置，并固定在出渣口12的底部。本实施例中，出渣部2可通过卡接方式固定在出渣口12的底部，也可通过螺纹33方式固定在出渣口12的底部，或者，采用其它方式将出渣部2固定在出渣口12的底部。在另一实施例中，出渣部2一体成型于出渣口12的底部，以提高出渣部2的结构强度。

参见图3，出渣部2的底部可设有圆弧面21，圆弧面21设于出渣部2靠近出渣口12的一端，食渣从出渣口12落入出渣部2，在圆弧面21的引导下，食渣的排出更加顺利。又参见图3，出渣部2的底部相对杯体1的底部向下倾斜，进一步利于食物的排出。

另外，参见图1，该分离器200还可包括压榨螺杆3，可旋转地安装在容纳腔11内。参见图3，杯体1的内侧壁还设有凸筋13，凸筋13与压榨螺杆3挤压配合，从而将容纳腔11中食物挤压碾碎，实现食物的汁液与渣的分离。可选地，凸筋13可包括多个(至少两个)，多根凸筋13之间间隔分布，从而加快食物碾碎的速度。凸筋13的数量可根据需要设定，本实用新型对此不作限定。

进一步地，凸筋13的分布方向也可根据需要设定。例如，在其中一实施例中，凸筋13纵向分布，便于清洗。参见图3，凸筋13由杯体1的底部向上延伸，每个凸筋13的高度可根据需要选择。多个凸筋13的高度可相同，也可设置成不同的。在另一实施例中，凸筋13可横向分布或者倾斜分布。

结合图4至图8，压榨螺杆3靠近杯体1底部的一侧可设有推渣齿31。推渣齿31与出渣口12配合，用过推渣齿31将容纳腔11内的食渣推入出渣口12，再从出渣部2排至杯体1的外部。进一步地，压榨螺杆3包括底端32。其中，底端32设于压榨螺杆3靠近杯体1底部的一侧。底端32设有转动轴，转动轴可旋转地安装在杯体1的底部。且底端32与杯体1的底部之前设有缝隙，防止底端32或推渣齿31碰撞杯体1的底部。

本实施例中，推渣齿31设于压榨螺杆3的外侧壁并延伸至底端32的端面。相比现有的在底端32的边缘设置推渣齿31，本实施例的推渣齿31能够增大推渣齿31的尺寸，从而较大程度地消除食渣的堆积，使得食渣能够及时从出渣口12排至出渣部2。当然，在其他实施例中，推渣齿31可设于底端32的边缘。本实施例以推渣齿31设于压榨螺杆3的外侧壁并延伸至底端32的端面为例进一步说明。

本实施例的出渣口12设于杯体1底部的边缘，从而与推渣齿31配合。压榨螺杆3旋转，带动推渣齿31同步旋转而推动食渣排至出渣口12。出渣口12的径向宽度D(图2所示)可大于等于6.67mm(单位：毫米)并小于等于7.5mm。现有的出渣口12的径向宽度D大都为5mm，本实施例的出渣口12的径向宽度D相比于现有的出渣口12的径向宽度D增加大约1/3-1/2，进一步减小食渣从出渣口12排出的阻力，有利于食渣的顺利排出。而出渣口12的径向宽度D的大小可根据压榨螺杆3的尺寸来选择，以更好地与推渣齿31匹配。比如，出渣口12的径向宽度D可为7mm。可选地，本实施例的推渣齿31凸出于底端32并朝向底端32的端面中心延伸，进一步增大推渣面311的面积，以取得更好的排渣效果。可选地，推渣齿31一体成型于压榨螺杆3，提高推渣齿31的结构强度。当然，推渣齿31也可独立于压榨螺杆3，并固定于压榨螺杆3上。

结合图5和图8，推渣齿31可包括推渣面311，与出渣口12配合，以将容纳腔11中的食渣推入出渣口12中。本实施例的推渣面311朝向压榨螺杆3的转动方向设置。推渣齿31旋转时，推渣面311带动食渣旋转，当推渣面311对准出渣口12时，推渣面311上的食渣即可落入出渣口12中。

在一实施例中，参见图5和图6，推渣面311相对压榨螺杆3的转动方向垂直设置，垂直压榨螺杆3的转动方向设置的推渣面311在推动食渣时，会带动食渣朝向旋转中心运动，不利于食渣落入出渣口12。

在另一实施例中，参见图7和图8，推渣面311相对压榨螺杆3的转动方向倾斜设置，在推挤食渣时，食渣将在推渣面311的作用下，沿着压榨螺杆3的转动方向朝向杯体1的内侧壁运动，食渣更加容易落入出渣口12中。并且，凸筋13可与推渣齿31朝向杯体1内侧壁的一侧配合，对食渣进一步挤压，能够挤出更多的汁液。

进一步地，压榨螺杆3的外侧壁还设有螺纹33，用以与杯体1内侧壁上的凸筋13配合，挤压容纳腔11内的食物。本实施例的螺纹33可包括多条，提高食物碾碎的效率。进一步地，推渣齿31也包括多个，以引导更多的食渣进入出渣口12。其中，多条螺纹33和多个推渣齿31对应配合。本实施例的每条螺纹33均朝向底端32延伸，每个推渣齿31与对应的螺纹33靠近底端32的端部相连。可选地，每个推渣齿31和对应的螺纹33一体成型设置，提高推渣齿31的结构强度。

参见图1，分离器200还可包括出汁组件4和滤网部5。出汁组件4与杯体1的外侧壁相连接，并与容纳腔11连通。具体地，杯体1的侧壁设有一开口14，滤网部5与开口14配合，出汁组件4盖设开口14，并通过滤网部5与容纳腔11连通。容纳腔11内的汁液经过滤部的过滤后再从出汁组件4流出，使得出汁组件4流出的汁液更加细腻，用户体验较佳。

结合图1和图3，杯体1类似于倒圆台型结构。开口14呈梯形，以配合杯体1的形状。当然，开口14的形状不限于此，可根据需要设定开口14的形状。

此外，开口14的尺寸也可根据需要设定。本实施例的开口14的圆弧相对杯体1的中心轴的圆心角大于0°。例如，开口14的圆弧相对杯体1的中心轴的圆心角或等于45°(单位：度)。优先地，开口14的圆弧相对杯体1的中心轴的圆心角大于45°。其中，开口14的圆弧相对杯体1的中心轴的圆心角与圆弧的宽度成正比，通过限定开口14的宽度，可将过滤部的面积设置得足够大，不仅易于对过滤部进行清洗，还能够加快汁液过滤的速度，节省用户时间。

进一步地，开口14的圆弧相对杯体1的中心轴的圆心角小于180°。由于开口14的尺寸是与出汁组件4靠近容纳腔11的一端的尺寸相匹配的，将开口14的尺寸设置的较为合理，相应地，出汁组件4靠近容纳腔11的一端的尺寸也设置得较为合理，出汁组件4的安装更加简单。

本实施例中，可将开口14的圆弧相对杯体1的中心轴的圆心角选择为60°或120°。

此外，开口14在轴向(沿着杯体1的顶部至杯体1的底部方向)的尺寸也可根据需要设定，例如，在一实施例中，开口14从杯体1的底部延伸至杯体1的顶部，从而可增大滤网结构的面积，加快汁液的流动速度。

在一实施例中，滤网部5为滤网筒。滤网筒收容在容纳腔11内，并与杯体1的内侧壁贴合。滤网筒靠近开口14的一侧设有网孔，容纳腔11内的汁液经网孔的过滤后再从出汁组件4流出。滤网筒除网孔外的其他区域为整体结构，增加了滤网筒的整体强度、刚性和耐磨损能力，也能够提高产品的外观档次。可选地，滤网筒可一体成型于杯体1的内侧壁，简化产品结构，并提高滤网筒的强度。可选地，滤网筒分体设置，并可拆卸地固定于杯体1的内侧壁，方便对滤网筒的更换与清洗。比如，滤网筒可通过卡扣或其他可拆卸方式可拆卸固定在杯体1的内侧壁。

在另一实施例中，滤网部5为滤网片，减小了尺寸并降低了成本，且方便清洗。可选地，滤网片可一体成型于杯体1的内侧壁，简化产品结构，并提高滤网片的强度。可选地，滤网片分体设置，并可拆卸地固定在杯体1的内侧壁，方便对滤网片的更换与清洗。比如，滤网片可通过卡扣或其他可拆卸方式可拆卸固定在杯体1的内侧壁。

在又一实施例中，滤网部5包括框体和固定于框体上的滤网片。框体的一端连接在开口14上，比如，框体的一端可拆卸地连接在开口14上，方便拆卸。框体的另一端连接在出汁组件4靠近开口14的一端，使得滤网部5更加牢固。可选地，框体与出汁组件4也是可拆卸连接的，方便滤网部5的更换与清洗。框体和开口14、框体和出汁组件4的连接处可分别设有密封结构，以提高框体的密封性，防止汁液由框体和开口14、框体和出汁组件4的连接处泄漏。

滤网部5的材质可根据需要选择，例如，滤网部5可由不锈钢材质制作，本实用新型对滤网部5的材质不作限定。

又参见图1，出汁组件4可包括挡汁板41和与挡汁板41相连的出汁部42。其中，挡汁板41与杯体1的外侧壁相连并盖设开口14，从而能够最大限度地防止容纳腔11中的汁液泄漏。可选地，挡汁板41可拆卸地连接杯体1的外侧壁，在清洗杯体1时，将挡汁板41从杯体1上拆卸下来，能够较为方便地对滤网部5进行清理。挡汁板41可通过卡接、插接等方式可拆卸安装至杯体1上。进一步地，挡汁板41与杯体1之间可设有密封结构，防止汁液从档汁板与杯体1的连接处泄漏。本实施例的密封结构的材质可为橡胶或其他软质材料。

本实施例中，出汁部42为管状结构，例如，圆管、方管等。其中，出汁部42的孔径自靠近杯体1向远离杯体1的方向逐渐减小，提高产品的美观性。

更进一步地，出汁部42还可包括嘴盖44，与出汁部42配合。具体地，出汁部42远离挡汁板41的一端设有插接端43，嘴盖44与插接端43配合，例如，嘴盖44插接在插接端43中，或者，插接端43插接在嘴盖44中。榨汁机不使用时，当用户可将嘴盖44盖设在出汁部42上，能够防止外部杂物进入出汁部42。榨汁机使用时，用户可将嘴盖44从出汁部42上取下，榨汁完毕后，汁液可从出汁部42流出。

值得一提是，本实用新型实施例的分离器200可应用于例如豆浆机的榨汁机上。

如图9所示，本实用新型还提供一种榨汁机。该榨汁机可包括主机100、上述实施例的分离器200。其中，分离器200的杯体1安装在主机100上。

参见图9，主机100的顶部可设有定位部110，杯体1的底部安装至定位部110上，从而对分离器200进行固定。可选地，定位部110为多个，使得分离器200能够较为稳定地固定在主机100上。

又如图9所示，本实施例的榨汁机还可包括盖体组件300。压榨螺杆3从分离器200的杯口(未标出)插入分离器200的容纳腔11后，盖体组件300盖设在杯体1的杯口上，从而防止在榨汁的过程中，汁液由杯口溅出而伤害用户。

在本实用新型的描述中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”应当理解为从上至下依次分离器200和主机100所形成的榨汁机的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”方向。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。