本实用新型涉及家具配件技术领域，特别是涉及一种复合结构的上横框及上横框安装结构。
背景技术：
推拉移门因其操作方便，使用状态下占用空间小等优点，被广泛应用于家居、办公、商场等场合。目前，常用的推拉移门大都采用铝合金或实木材质的上横框，然而虽然铝合金具有结构强度高、质量轻的优点，但是成型后的纹路质感差，稍显档次；而实木材质的上横框虽然具有纹路质感佳，美观大方，档次高的优点，但由于其加工工序复杂，材料利用率低，且质量重，因天气变化容易变形开裂等缺点，致使其制造及使用成本偏高，无法被广泛使用。
技术实现要素：
基于此，本实用新型有必要提供一种复合结构的上横框及上横框安装结构，不仅结构强度高、质量轻，而且纹路质感佳，美观大方上档次，能够防止变形开裂，此外加工工序简单，材料利用率高，制造及使用成本低。
其技术方案如下：
一种复合结构的上横框，包括：
金属上横框，所述金属上横框包括横框本体、及设置于所述横框本体上的至少一个卡接柱；及
实木装饰条，所述实木装饰条开设有与所述卡接柱相对的至少一个卡槽，所述卡接柱与所述卡槽可卡接配合，且所述实木装饰条还设有装饰面。
上述复合结构的上横框通过在金属上横框的横框本体上制作至少一个卡接柱，之后在实木装饰条上开设至少一个卡槽，通过卡槽与卡接柱的卡接实现两者的装配连接。由此使得本复合结构的上横框具备金属上横框和实木上横框的双重优点，即不仅结构强度高、质量轻，而且纹路质感佳，美观大方上档次，能够防止变形开裂，此外加工工序简单，材料利用率高，制造及使用成本低。
下面对本申请的技术方案作进一步地说明：
在其中一个实施例中，包括两个所述卡接柱和两个所述卡槽，所述卡接柱与所述卡槽一一对应卡接配合。如此可通过增加固定连接位而进一步提升金属上横框与实木装饰条的连接强度。
在其中一个实施例中，所述卡接柱的外壁面设有防脱卡齿，所述防脱卡齿朝向所述卡槽槽口的方向倾斜设置，且所述防脱卡齿与所述卡槽的槽壁卡扣配合。如此通过防脱卡齿与卡槽的槽壁钩挂，使得卡接柱与卡槽的装配更加牢固，进而提升金属上横框与实木装饰条的连接强度。
在其中一个实施例中，还包括粘贴层，所述粘贴层联接于所述横框本体与所述实木装饰条之间。如此不仅可以进一步提升金属上横框与实木装饰条的装配强度，同时具有较佳的密封性能，防止受到灰尘、外部污水的侵蚀。
在其中一个实施例中，所述横框本体设有第一装配槽，所述第一装配槽用于与移门门芯板卡接固定。如此使得金属上横框能够通过第一装配槽与移门门芯板装配连接，且连接结构及方式简单，装拆方便。
在其中一个实施例中，所述横框本体还设有第二装配槽，所述第二装配孔用于与上滑轮卡接固定。如此使得金属上横框能够通过第二装配槽与上滑轮装配连接，且该连接结构及方式简单，装拆方便。
在其中一个实施例中，所述第二装配槽包括第一槽壁，所述第一槽壁上向外凸设有第一卡接凸缘，所述第一卡接凸缘用于与所述上滑轮的第一卡钩卡扣配合。如此能够提高金属上横框与上滑轮的连接牢固程度，确保工作可靠。
在其中一个实施例中，所述第二装配槽还包括与所述第一槽壁相对设置的第二槽壁，所述第二槽壁上向外凸设有第二卡接凸缘，所述第二卡接凸缘用于与所述上滑轮的第二卡钩卡扣配合。如此可以进一步提升金属上横框与上滑轮的连接强度与稳固程度，确保较佳的使用性能。
在其中一个实施例中，所述第二装配槽的槽底设有装配连接体，所述装配连接体开设有装配孔和伸缩缺口，所述伸缩缺口与所述装配孔连通。如此紧固件能够穿过装配孔实现与移门的装配连接固定。
本实用新型还提供一种上横框安装结构，其包括上滑轮和如上所述的复合结构的上横框，所述上滑轮与所述复合结构的上横框连接。
上述上横框安装结构由上滑轮与复合结构的上横框连接，由于复合结构的上横框通过在金属上横框的横框本体上制作至少一个卡接柱，之后在实木装饰条上开设至少一个卡槽，通过卡槽与卡接柱的卡接实现两者的装配连接。由此使得本上横框安装结构具备金属上横框和实木上横框的双重优点，即不仅结构强度高、质量轻，而且纹路质感佳，美观大方上档次，能够防止变形开裂，此外加工工序简单，材料利用率高，制造及使用成本低。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的复合结构的上横框的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的上横框安装结构的结构示意图；
图3为本实用新型实施例所述的复合结构的上横框的三维结构示意图。
附图标记说明：
100、金属上横框，110、横框本体，111、第一装配槽，112、第二装配槽，113、第一卡接凸缘，114、第二卡接凸缘，120、卡接柱，121、防脱卡齿，200、实木装饰条，210、卡槽，220、装饰面，300、上滑轮，310、第一卡钩，320、第二卡钩，400、装配连接体，410、装配孔，420、伸缩缺口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
如图1，图3所示，为本实用新型展示的一种实施例的复合结构的上横框，包括：金属上横框100及实木装饰条200。
不难理解的是，上述复合结构的上横框是将传统的纯金属材质的上横框或纯实木材质的上横框设计成由两部分组成，即由上述的金属上横框100与实木装饰条200拼接而成。
所述金属上横框100包括横框本体110、及设置于所述横框本体110上的至少一个卡接柱120；所述实木装饰条200开设有与所述卡接柱120相对的至少一个卡槽210，所述卡接柱120与所述卡槽210可卡接配合，且所述实木装饰条200还设有装饰面220。具体的，上述金属上横框100可选为铝合金、不锈钢等，本实施例优选为铝合金，且采用注塑或模具成型的制造方式获得，因而具备较佳的整体结构性，结构强度高。
安装时，首先将金属上横框100与移门门芯板装配，之后再与实木装饰条200装配，最后再与移门的其它门框组件连接，使得实木装饰条200最终位于外侧，面向使用者。
上述复合结构的上横框通过在金属上横框100的横框本体110上制作至少一个卡接柱120，之后在实木装饰条200上开设至少一个卡槽210，通过卡槽210与卡接柱120的卡接实现两者的装配连接。由此使得本复合结构的上横框具备金属上横框100和实木上横框的双重优点，即不仅结构强度高、质量轻，而且纹路质感佳，美观大方上档次，能够防止变形开裂，此外加工工序简单，材料利用率高，制造及使用成本低。
在上述实施例的基础上，包括两个所述卡接柱120和两个所述卡槽210，所述卡接柱120与所述卡槽210一一对应卡接配合，具体的，两个卡接柱120和两个卡槽210均间隔设置，数量根据尺寸及应用场合还可以是其它的变形，且进一步优选的卡接柱120的截面尺寸与卡槽210的尺寸相似，因而能够形成过紧配合的装配关系。如此可通过增加固定连接位而进一步提升金属上横框100与实木装饰条200的连接强度。
进一步地，所述卡接柱120的外壁面设有防脱卡齿121，所述防脱卡齿121朝向所述卡槽210槽口的方向倾斜设置，且所述防脱卡齿121与所述卡槽210的槽壁卡扣配合。如此通过防脱卡齿121与卡槽210的槽壁钩挂，使得卡接柱120与卡槽210的装配更加牢固，进而提升金属上横框100与实木装饰条200的连接强度。
请继续参阅图1，更进一步地，还包括粘贴层(图中未示出)，所述粘贴层联接于所述横框本体110与所述实木装饰条200之间，具体到本优选的实施例中，粘贴层可选是胶水、双面胶等，可填充装配间隙内，如此不仅可以进一步提升金属上横框100与实木装饰条200的装配强度，同时具有较佳的密封性能，防止受到灰尘、外部污水的侵蚀。
此外，上述横框本体110的外形为矩形构件，横框本体110沿长度方向的一端设有第一装配槽111，所述第一装配槽111用于与移门门芯板卡接固定，需要注意的是，第一装配槽111由两侧的铝合金板围成，且两侧的铝合金板高度不同，较矮的铝合金板与实木装饰条200实现定位装配。如此使得金属上横框100能够通过第一装配槽111与移门门芯板装配连接，且连接结构及方式简单，装拆方便。
进一步地，所述横框本体110还设有第二装配槽112，第二装配槽112开设于与第一装配槽111相背离的一端，所述第二装配孔410用于与上滑轮300卡接固定，因而通过上滑轮300能够与墙壁上的滑轨配合实现移门的移动。如此使得金属上横框100能够通过第二装配槽112与上滑轮300装配连接，且该连接结构及方式简单，装拆方便。
在上述实施例中，所述第二装配槽112包括第一槽壁，所述第一槽壁上向外凸设有第一卡接凸缘113，所述第一卡接凸缘113用于与所述上滑轮300的第一卡钩310卡扣配合。如此能够提高金属上横框100与上滑轮300的连接牢固程度，确保工作可靠。进一步地，所述第二装配槽112还包括与所述第一槽壁相对设置的第二槽壁，所述第二槽壁上向外凸设有第二卡接凸缘114，所述第二卡接凸缘114用于与所述上滑轮300的第二卡钩320卡扣配合。如此可以进一步提升金属上横框100与上滑轮300的连接强度与稳固程度，确保较佳的使用性能。
请继续参阅图1和图2，在其中一个实施例中，所述第二装配槽112的槽底设有装配连接体400，所述装配连接体400开设有装配孔410和伸缩缺口420，所述伸缩缺口420与所述装配孔410连通。具体到本优选的实施方式中，装配连接体400为与横框本体110一体成型的C字型构件，伸缩缺口420面向第二装配槽112的槽口方向设置，装配孔410用于螺钉、螺栓等紧固件穿过之后与移门上的螺纹孔螺接固定。如此紧固件能够穿过装配孔410实现与移门的装配连接固定，此外，当上滑轮300安装装时还能起到定位的作用，用以提高装配精度。
如图2所示，本实用新型还提供一种上横框安装结构，其包括上滑轮300和如上所述的复合结构的上横框，所述上滑轮300与所述复合结构的上横框连接。
上述上横框安装结构由上滑轮300与复合结构的上横框连接，由于复合结构的上横框通过在金属上横框100的横框本体110上制作至少一个卡接柱120，之后在实木装饰条200上开设至少一个卡槽210，通过卡槽210与卡接柱120的卡接实现两者的装配连接。由此使得本上横框安装结构具备金属上横框100和实木上横框的双重优点，即不仅结构强度高、质量轻，而且纹路质感佳，美观大方上档次，能够防止变形开裂，此外加工工序简单，材料利用率高，制造及使用成本低。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。