一种搅拌器的风道结构的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，更具体地，涉及一种搅拌器的风道结构。

背景技术：

搅拌器是通过电机带动刀片旋转以对食物进行切削，使其出汁供使用者食用。由于切削食物时，电机高速旋转会产生大量热量堆积在搅拌器机身内，因此如不及时散热会对电机造成不良影响。

现有的搅拌器，进风口及出风口均设于机身底部，从进风口进去的风向上流动后再向下流动从出风口流出，由于风在风道内流动的路程为两倍风道距离，使得风阻较高，散热效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种搅拌器的风道结构，风在风道内流动的路程为单风道的距离，风阻低，散热效果佳。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种搅拌器的风道结构，用于为搅拌器机身内的电机进行通风散热，包括分别设于所述机身上侧与下侧的环形进风口及出风口，环形进风口或出风口位置处设有散热结构；散热结构工作时环形进风口及出风口之间形成对电机进行散热的单向环形风道。散热结构为风扇。

上述方案中，通过设置环形进风口，使得进风口面积最大，利于降低风阻，当散热结构工作时，风从环形进风口流入经过单向环形风道后从出风口流出，风在风道内流动的路程为单风道的距离，风阻低，散热效果佳。

优选地，环形进风口的导向为电机所在位置处。这样设置使得风从环形进风口流入后直接流向电机所在位置，以便及时将电机产生的热量带向出风口散发出去。进一步优选地，环形进风口靠近电机设置并位于电机上侧。这样设置使得风从环形进风口流入后能直接流向电机，进一步减小风阻。更进一步优选地，出风口位于电机下侧。这样设置使得风从环形进风口流入后直接依次从电机的上侧流向下侧后即从出风口流出，使风道最短化以达到最小风阻的效果。

优选地，环形进风口及出风口之间的风道靠近电机设置。风道靠近电机便于电机与风道内的风进行热交换，进而便于及时高效地对电机进行散热。

优选地，环形进风口倾斜向上伸入搅拌器机身内。这样设置使得环形进风口具有一定的防尘防水效果，环形进风口的倾斜角度为0°-80°。进一步优选地，环形进风口由第一外壳与第二外壳之间形成的缝隙构成，第一外壳底端在水平位置上遮挡第二外壳顶端一部分以形成环形进风口的入口。具体地，第一外壳底端A点的高度小于或等于第二外壳顶端B点的高度，该高度相对搅拌器机身底部所在水平位置而言，搅拌器机身由第一外壳与第二外壳构成，这样设置环形进风口的入口使得第一外壳能遮挡环形进风口入口的可视位置，以进一步提高环形进风口的防尘防水效果。

优选地，出风口为方形结构，散热结构设于出风口处。方形结构的出风口便于散热结构的安装。

优选地，环形进风口处设有用于显示搅拌器工作状态的发光环。发光环发光时能产生一圈光影效果，增加搅拌器的美观性。进一步优选地，环形进风口处还设有导光镜，导光镜用于将发光环的光导出环形进风口。发光环设于导光镜的上侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种搅拌器的风道结构，通过设置环形进风口，使得进风口面积最大，利于降低风阻，当散热结构工作时，风从环形进风口流入经过单向环形风道后从出风口流出，风在风道内流动的路程为单风道的距离，风阻低，散热效果佳。

附图说明

图1为本实施例中一种搅拌器的剖视图，其中箭头为风道结构中风的流向示意图。

图2为图1中的局部放大图。

图3为本实施例中一种搅拌器的爆炸图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例

本实施例一种搅拌器的风道结构，用于为搅拌器机身内的电机1进行通风散热，如图1至3所示，包括分别设于所述机身上侧与下侧的环形进风口2及出风口3，环形进风口2或出风口3位置处设有散热结构；散热结构工作时环形进风口2及出风口3之间形成对电机1进行散热的单向环形风道。

本实施例中，散热结构为风扇。

本实用新型一种搅拌器的风道结构，通过设置环形进风口2，使得进风口面积最大，利于降低风阻，当散热结构工作时，风从环形进风口2流入经过单向环形风道后从出风口3流出，风在风道内流动的路程为单风道的距离，风阻低，散热效果佳。

其中，环形进风口2的导向为电机1所在位置处。这样设置使得风从环形进风口2流入后直接流向电机1所在位置，以便及时将电机1产生的热量带向出风口3散发出去。

本实施例中，环形进风口2靠近电机1设置并位于电机1上侧；这样设置使得风从环形进风口2流入后能直接流向电机1，进一步减小风阻。出风口3位于电机1下侧；这样设置使得风从环形进风口2流入后直接依次从电机1的上侧流向下侧后即从出风口3流出，使风道最短化以达到最小风阻的效果。

另外，环形进风口2及出风口3之间的风道靠近电机1设置。风道靠近电机1便于电机1与风道内的风进行热交换，进而便于及时高效地对电机1进行散热。

其中，环形进风口2倾斜向上伸入搅拌器机身内。这样设置使得环形进风口2具有一定的防尘防水效果，环形进风口2的倾斜角度为0°-80°。本实施例中，环形进风口2由第一外壳6与第二外壳7之间形成的缝隙构成，第一外壳6底端在水平位置上遮挡第二外壳7顶端一部分以形成环形进风口2的入口。具体地，如图2所示，第一外壳6底端A点的高度小于或等于第二外壳7顶端B点的高度，该高度相对搅拌器机身底部所在水平位置而言，搅拌器机身由第一外壳6与第二外壳7构成，这样设置环形进风口2的入口使得第一外壳6能遮挡环形进风口2入口的可视位置，以进一步提高环形进风口2的防尘防水效果。

另外，出风口3为方形结构，散热结构设于出风口3处。方形结构的出风口3便于散热结构的安装。

其中，环形进风口2处设有用于显示搅拌器工作状态的发光环4。发光环4发光时能产生一圈光影效果，增加搅拌器的美观性。

另外，环形进风口2处还设有导光镜5，导光镜5用于将发光环4的光导出环形进风口2。本实施例中，发光环4设于导光镜5的上侧；发光环4发出的光照向导光镜5后，经导光镜5的导向作用后从环形进风口2发射出来。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。