一种屏风的制作方法

本实用新型涉及一种淋浴房，更具体地说，它涉及一种屏风。

背景技术：

一般屏风上的密封件在使用的过程中，在外力的作用下密封件与屏风的连接处发生松动，密封件容易脱离屏风；一般的屏风由玻璃构成，而玻璃上没有防护，玻璃的棱边容易受外力损坏从而割伤人员。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封件不易脱离且玻璃设有防护的屏风。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种屏风，包括玻璃门及置于玻璃门上的密封件，玻璃门上设有防护件，防护件呈圆柱型，防护件上开有与玻璃门配合的等腰梯形槽，等腰梯形槽的槽口处窄于槽底，等腰梯形槽上设有橡胶层，橡胶层上开有若干水滴形盲孔，防护件包括外壁，外壁上设有弹性层，弹性层上设有若干凸起，若干凸起均设有空腔，空腔内填充有液体。

通过采用上述技术方案，防护件通过等腰梯形槽套于玻璃门的棱边上，等腰体形槽的防护件的设置可以很好的将防护件卡在玻璃门上，防止防护件的脱落；玻璃门插入防护件的过程中，玻璃门将若干水滴形盲孔中的气体挤压出去，直至防护件与玻璃门充分抵触，水滴形盲孔中的压强低于大气压强，从而使得橡胶层紧紧的吸附在玻璃门上，从而使得防护件不易脱离玻璃门；圆柱形的防护件使得在推拉屏风时，更加顺手且不易割伤人员；弹性层的设置使得在外力的作用下，防护件可以很好的对玻璃的棱边很好的保护，防止玻璃门造成损伤；凸起的空腔中设有液体使得防护件在外力的作用下，凸起变形从而对外力进行缓冲，使得外力分散，进而对玻璃门进一步的保护；若干凸起的设置还可使得推拉屏风时，增大手与防护件的摩擦，推拉屏风更加方便；空腔中填充有液体，使得凸起处于舒适的温度，使得碰倒防护件更加舒适。

进一步的，密封件包括卡壳及套于卡壳上的卡套，卡套呈圆柱形，卡壳包括依次一体连接的第一侧板、底板及第二侧板，第一侧板和第二侧板关于底板对称，第一侧板和底板形成60°夹角，第一侧板和底板的连接处与卡套连接，第二侧板和底板的连接处与卡套连接，第一侧板与卡套形成第一容纳室，第二侧板与卡套形成第二容纳室，第一容纳室和第二容纳室关于底板对称，第一容纳室和第二容纳室内均设有气囊，第一侧板和第二侧板上均设有与气囊连通的充气口。

通过采用上述技术方案，屏风的玻璃门装入卡壳时，呈60°倾斜的第一侧板和第二侧板对玻璃门进行挤压，加大玻璃门和卡壳的摩擦力，使得玻璃门和卡壳连接的更加牢固；关于底板对称设置的第一侧板和第二侧板使得玻璃门受力更为均匀，不易摇晃，从而进一步使得玻璃门与卡壳连接更为牢固；玻璃门装入卡壳时，对通过充气口对气囊冲入空气，气囊对第一侧板、第二侧板进行挤压，从而增大第一侧板、第二侧板对玻璃门的摩擦力，使得卡壳与玻璃门连接更为牢固；对称设置的两个气囊使得作用在第一侧板和第二侧板上的力相同，使得玻璃门与卡壳的连接更为稳定、牢固。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施力的防护件的剖视图。

图3为本实用新型实施例的密封件的剖视图。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。

一种密封件不易脱离且玻璃设有防护的屏风。

本实用新型的具体实施方案：一种屏风，包括玻璃门1及置于玻璃门1上的密封件2，玻璃门1上设有防护件3，防护件3呈圆柱型，防护件3上开有与玻璃门1配合的等腰梯形槽4，等腰梯形槽4的槽口处窄于槽底，等腰梯形槽4上设有橡胶层5，橡胶层5上开有若干水滴形盲孔6，防护件3包括外壁，外壁上设有弹性层7，弹性层7上设有若干凸起8，若干凸起8均设有空腔9，空腔9内填充有液体。

通过采用上述技术方案，防护件3通过等腰梯形槽4套于玻璃门1的棱边上，等腰体形槽的防护件3的设置可以很好的将防护件3卡在玻璃门1上，防止防护件3的脱落；玻璃门1插入防护件3的过程中，玻璃门1将若干水滴形盲孔6中的气体挤压出去，直至防护件3与玻璃门1充分抵触，水滴形盲孔6中的压强低于大气压强，从而使得橡胶层5紧紧的吸附在玻璃门1上，从而使得防护件3不易脱离玻璃门1；圆柱形的防护件3使得在推拉屏风时，更加顺手且不易割伤人员；弹性层7的设置使得在外力的作用下，防护件3可以很好的对玻璃的棱边很好的保护，防止玻璃门1造成损伤；凸起8的空腔9中设有液体使得防护件3在外力的作用下，凸起8变形从而对外力进行缓冲，使得外力分散，进而对玻璃门1进一步的保护；若干凸起8的设置还可使得推拉屏风时，增大手与防护件3的摩擦，推拉屏风更加方便；空腔9中填充有液体，使得凸起8处于舒适的温度，使得碰倒防护件3更加舒适。

进一步的，密封件2包括卡壳10及套于卡壳10上的卡套11，卡套11呈圆柱形，卡壳10包括依次一体连接的第一侧板12、底板13及第二侧板14，第一侧板12和第二侧板14关于底板13对称，第一侧板12和底板13形成60°夹角，第一侧板12和底板13的连接处与卡套11连接，第二侧板14和底板13的连接处与卡套11连接，第一侧板12与卡套11形成第一容纳室15，第二侧板14与卡套11形成第二容纳室16，第一容纳室15和第二容纳室16关于底板13对称，第一容纳室15和第二容纳室16内均设有气囊17，第一侧板12和第二侧板14上均设有与气囊17连通的充气口18。

通过采用上述技术方案，屏风的玻璃门1装入卡壳10时，呈60°倾斜的第一侧板12和第二侧板14对玻璃门1进行挤压，加大玻璃门1和卡壳10的摩擦力，使得玻璃门1和卡壳10连接的更加牢固；关于底板13对称设置的第一侧板12和第二侧板14使得玻璃门1受力更为均匀，不易摇晃，从而进一步使得玻璃门1与卡壳10连接更为牢固；玻璃门1装入卡壳10时，对通过充气口18对气囊17冲入空气，气囊17对第一侧板12、第二侧板14进行挤压，从而增大第一侧板12、第二侧板14对玻璃门1的摩擦力，使得卡壳10与玻璃门1连接更为牢固；对称设置的两个气囊17使得作用在第一侧板12和第二侧板14上的力相同，使得玻璃门1与卡壳10的连接更为稳定、牢固。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。