一种用于清洁湿巾全自动生产线的制作方法

本实用新型属于卫生日用品制造技术领域，涉及一种用于清洁湿巾全自动生产线。

背景技术：

湿巾是近年代从一概念性产品成功转变为常规日用品的典型产品，通常使用湿强纸或无纺布作为原料，添加功能性液体使其浸透，并封装密封袋内而形成最终使用形态。由于其具有添加了功能性液体的特点，因此在普通润肤或消毒领域具有广泛的应用，如民航、酒店、餐馆、展会、商务接待、器具消毒、屏幕洁净等等。

通常的，市场上的湿巾大致可以分为两类：一类是本身已经被消毒，但不能消毒其他物品，里面含有护肤的成分，只能做皮肤湿润保养的，即人用。另一类是不仅本身被消毒，而且对别的物品也可起到消毒作用的消毒湿巾，可以用做皮肤擦伤、划伤等的消毒或杀菌，或器具屏幕的消毒洁净作用，即人用或物用。

而本专利主要针对用于清洁的湿巾，其本身具有一定的杀菌消毒作用，因此大部分产品均为整体包装，即将多片湿巾进行非独立的包装在一个密封包装中，用户在使用时打开包装袋顶部的湿巾盖，将湿巾取出使用。

在生产工艺的末端，通常会涉及一个封包终端，该封包终端会安装在流水线传送带的末端。其中封包终端包括一个容腔，容腔内部设置有一往复式推杆，工作时，待容腔内的湿巾包数达到预定值，如4包，则推杆向前推动，使上述4包湿巾推离传送带而进入人工包装区域。

首先推杆在向前移动时，为了防止后方传送带上的湿巾包顶入，会设置一前端压杆。工作时，待容腔内包数达到预定值，首先前端压杆下压，容腔外的湿巾包固定在原位置，使其不存在向容腔方向移动的趋势。而后往复式推杆向前推动，使得位于容腔内部的湿巾包顶出传送带，待往复式推杆返回，前端压杆上移，容腔外的湿巾包鱼贯的进入到容腔之中。

上述方案中的封包终端存在一定缺陷：前端压杆在下压时，如果力度过大，会对湿巾包造成过分挤压，内部叠加存放的湿巾片容易由于挤压而失水，造成上段和中段的湿巾水分过少，下段湿巾的水分过大。如果力度过小，则会造成定压不实，往复式推杆在向前移动时，容腔外部被压的湿巾包容易窜入到容腔内，当其意外进入容腔内时，会随着往复式推杆的收回而被朝反方向推力传送带，使其意外脱离包装路线。

因此，有必要提供改进的技术方案，以克服现有技术当中存在的技术问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于，提供一种用于清洁湿巾全自动生产线，能够在往复式推杆前进和后退时，有效对后方湿巾包进行阻挡，防止其意外进入容腔内部，导致流水线混乱。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种用于清洁湿巾全自动生产线，包括供料器、分切器、折叠与叠加组件、加湿器、切割器、包装组件以及封包终端；

所述封包终端包括终端传送带以及湿巾包推离组件；所述终端传送带包括传送带始端和传送带末端；所述湿巾包推离组件包括湿巾包集停单元以及往复式推杆组件；所述湿巾包集停单元包括终端传送带通道以及设置在终端传送带通道上的停止板，所述终端传送带末端深入到所述终端传送带通道中并止于所述停止板；所述往复式推杆组件包括一连接有往复式电机的传送推杆，位于所述传送推杆上固定有一推板；所述传送推杆位于所述终端传送带通道处；

位于所述推板靠近所述终端传送带始端一侧固定有一湿巾包阻挡长板；所述传送推杆往复运动所在直线垂直于所述终端传送带的传送所在直线，所述湿巾包阻挡长板与所述传送推杆往复运动所在直线平行；所述湿巾包阻挡长板的长度大于等于所述传送推杆的长度。

湿巾带的行走流程：湿巾带由供料器提供，经过切分器的切分形成较窄的数条湿巾带，各较窄的小条湿巾带通过折叠与叠加组件进行折叠和相互叠加，形成一多层结构的湿巾带，而后经过加湿器进行加湿，切割器切割成独立方堆，再经过包装组件形成包装完毕的湿巾包，最终通过封包终端将以若干包为一组的湿巾包进行收集封装。

湿巾包通过终端传送带进行运送，其方向为由传送带始端向传送带末端移动。湿巾包随着终端传送带的运送进入到终端传送带通道中，并在停止板前进行堆积，当堆积到一定程度后，往复式电机工作带动传送推杆向前运动，传送推杆前部的推板作用在此时正停止并堆积的湿巾包堆，并将其继续向前推动而离开终端传送带。在此过程中，由于设置了湿巾包阻挡长板，在传送推杆向前运动的过程中，湿巾包阻挡长板一并向前伸出，阻挡位于后部的湿巾包进入到推送区域；而当传送推杆退回时，湿巾包阻挡长板亦跟随一并退回，从而对后续湿巾包不起阻挡作用，此时重新进入堆送工作。

优选地，位于所述湿巾包阻挡长板朝向所述终端传送带始端一侧的侧面上安装有滚轮组件。湿巾包阻挡长板在随传送推杆一并向前运动时，会与位于末端传送端上的外部湿巾包阻挡并摩擦，设置了滚轮组件后，将静摩擦转变为滑动摩擦，从而防止湿巾包阻挡长板对湿巾包外包装袋的摩擦损坏。

优选地，位于所述停止板处安装有一压力开关，所述压力开关与所述往复式电机相连接。通过设置压力开关，设定传送推杆的前进与后退的推送规则，以确保每一次推送的有效性。具体为，随着湿巾包的不停堆积，压力开关受到的压力逐渐增大，当其达到设定的触发压力时，则判断已经可以启动传送推杆向前推动。此时压力开关打开，往复式电机启动，传送推杆向前推动，如此往复。

优选地，所述推板的前进一面安装有弹性橡胶层。

优选地，所述供料器为卷盘式供料器，所述分切器为5路切分器，所述加湿器为浸渍式加湿器，所述切割器为滚筒式切割器。卷盘式供料器为目前作为普遍的供料系统，上部实现缠绕大量原湿巾带，整个生产线的湿巾供给均由卷盘式供料器的不停旋转供料而得。本优选技术方案选用5路分切机，从而可以快速一次性获得多层湿巾叠加效果，极大的加快了湿巾生产速度。浸渍式加湿器能够对湿巾带进行一次性的完全加湿，具有速度快，噪音低的优点。滚筒式切割器结构简单，工作稳定可靠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

能够在往复式推杆前进和后退时，有效对后方湿巾包进行阻挡，防止其意外进入容腔内部，导致流水线混乱。

附图说明

图1为本实用新型的用于清洁湿巾全自动生产线的立体结构示意图。

图2为本实用新型的用于清洁湿巾全自动生产线的侧面结构示意图。

图3为工作时的某一时态立体结构示意图。

图4为工作时的另一时态立体结构示意图。

图5为图4的局部立体结构示意图。

其中：

1、卷盘式供料器；2、5路切分器；3、折叠与叠加组件；4、浸渍式加湿器；5、滚筒式切割器；6、包装组件；7、封包终端；8、终端传送带； 9、湿巾包推离组件；10、传送带始端；11、传送带末端；12、湿巾包集停单元；13、往复式推杆组件；14、终端传送带通道；15、停止板；16、往复式电机；17、传送推杆；18、推板；19、湿巾包阻挡长板。

具体实施方式

为了能够更好的理解本实用新型，例举以下几种具体的实施方案以供分析与理解，但应明白，本实用新型并不局限于此，根据提供的实施方案做出的一系列变形与等效替换也应理解为被囊括在本实用新型的精神内。

实施例1

参照图1、图2、图3、图4和图5，本实施例提供了一种用于清洁湿巾全自动生产线，包括供料器、分切器、折叠与叠加组件3、加湿器、切割器、包装组件6以及封包终端7；封包终端7包括终端传送带8以及湿巾包推离组件9；终端传送带8包括传送带始端10和传送带末端11；湿巾包推离组件9包括湿巾包集停单元12以及往复式推杆组件13；湿巾包集停单元12包括终端传送带通道14以及设置在终端传送带通道14上的停止板15，终端传送带8末端深入到终端传送带通道14中并止于停止板 15；往复式推杆组件13包括一连接有往复式电机16的传送推杆17，位于传送推杆17上固定有一推板18；传送推杆17位于终端传送带通道14处；位于推板18靠近终端传送带8始端一侧固定有一湿巾包阻挡长板19；传送推杆17往复运动所在直线垂直于终端传送带8的传送所在直线，湿巾包阻挡长板19与传送推杆17往复运动所在直线平行；湿巾包阻挡长板19 的长度大于等于传送推杆17的长度。位于湿巾包阻挡长板19朝向终端传送带8始端一侧的侧面上安装有滚轮组件。位于停止板15处安装有一压力开关，压力开关与往复式电机16相连接。供料器为卷盘式供料器1，分切器为5路切分器2，加湿器为浸渍式加湿器4，切割器为滚筒式切割器5。

实施例2

本实施例提供了另一种用于清洁湿巾全自动生产线，其结构与实施例 1中提供的大致相同，包括供料器、分切器、折叠与叠加组件3、加湿器、切割器、包装组件6以及封包终端7；封包终端7包括终端传送带8以及湿巾包推离组件9；终端传送带8包括传送带始端10和传送带末端11；湿巾包推离组件9包括湿巾包集停单元12以及往复式推杆组件13；湿巾包集停单元12包括终端传送带通道14以及设置在终端传送带通道14上的停止板15，终端传送带8末端深入到终端传送带通道14中并止于停止板15；往复式推杆组件13包括一连接有往复式电机16的传送推杆17，位于传送推杆17上固定有一推板18；传送推杆17位于终端传送带通道 14处；位于推板18靠近终端传送带8始端一侧固定有一湿巾包阻挡长板 19；传送推杆17往复运动所在直线垂直于终端传送带8的传送所在直线，湿巾包阻挡长板19与传送推杆17往复运动所在直线平行；湿巾包阻挡长板19的长度大于等于传送推杆17的长度。位于湿巾包阻挡长板19朝向终端传送带8始端一侧的侧面上安装有滚轮组件。位于停止板15处安装有一压力开关，压力开关与往复式电机16相连接。推板18的前进一面安装有弹性橡胶层。供料器为卷盘式供料器1，分切器为5路切分器2，加湿器为浸渍式加湿器4，切割器为滚筒式切割器5。