一种网纹均温不粘陶瓷锅的制作方法

本实用新型涉及不粘锅技术领域，特指一种网纹均温不粘陶瓷锅。

背景技术：

不粘锅即做饭不会粘锅底的锅，是因为锅底采用了不粘涂层，常见的、不粘性能最好的有特氟龙涂层和陶瓷涂层。其次还有特殊工艺的铁锅和不锈钢锅。不粘涂层除了要起到耐磨、耐高温、耐腐蚀性等性能之外，还需要有一定的硬度及耐氧化性。现有不粘锅中的不粘涂层在高温的作用下，容易脱落，在烹饪时脱落容易对消费者的身体健康造成负面影响，且现有的不粘锅的导热性能差，难以保证锅体温度均匀，影响锅体性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种网纹均温不粘陶瓷锅，以提高锅体各方面性能，实现高硬度、耐摩擦、均温、不粘等效果。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型为一种网纹均温不粘陶瓷锅，主要有内锅及外锅所形成的锅体，所述内锅与外锅之间设有真空腔，所述真空腔底部具有相变工质，真空腔上部设有与内锅为一体的导热层，导热层中具有延锅壁向上环绕的螺旋通道，所述外锅的外表面具有网纹，内锅的内表面设有陶瓷熔射层，还具有不粘层覆盖于陶瓷熔射层表面。

进一步的，螺旋通道最下方延锅壁环绕的第一圈中均匀分布有若干向下的气体入口。

进一步的，不粘涂层为包括A剂、B剂、C剂的陶瓷涂料，其中，A剂为占不粘涂层重量百分比30-60%的碱性氧化硅溶胶；B剂为占不粘涂层重量百分比15-30%的硅烷和5-10%的氧化锆溶胶；C剂为占不粘涂层重量百分比1-3%的甲基硅油、0.5-2%的含氢硅油、3-5%的异丙醇。

进一步的，导热层为金属结构。

上述一种网纹均温不粘陶瓷锅的制作方法，制作流程如下：

（1）将内锅、外锅分别由模具成型后，在外锅中注入相变工质，将含有导热层的内锅放入外锅内部，再将内锅与外锅的上边缘焊接；

（2）在内锅的内表面上喷射SiO2过渡薄层，然后喷射以α-Al2O3为主、SiO2为辅的混合粉末熔射层，最后喷射α-Al2O3熔射层并进行烘烤；

（3）将不粘涂层的A剂、B剂混合均匀，熟化4-8h后过滤，在C剂熟化搅拌4-8h后，将AB混合剂挤入C剂中一同搅拌30min以上；

（4）用80-120目的金刚砂或玻璃砂在陶瓷内锅内表面进行喷砂并进行清洁处理，然后将该已喷砂的陶瓷锅预热至45-55℃，而后喷涂不粘涂层，然后将陶瓷锅在60-80℃下干燥6-15min，再进行260-300℃烧结成型。

进一步的，步骤（2）中SiO2作为辅料时，SiO2占混合粉总量的20%。

进一步的，步骤（2）中最后喷射的α-Al2O3熔射层占总熔射层厚度的60%以上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过结构及涂料配方的结合，使锅体具有较佳的综合性能，使内锅具有硬度高、耐高温、耐化性、耐磨性及均温不粘等有益效果，外锅实现导热快、易拿取等有益效果。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

请参阅图1所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种网纹均温不粘陶瓷锅，主要有内锅1及外锅2所形成的锅体，所述外锅2的外表面具有网纹，其导热速度快，摩擦系数高，易拿取，所述内锅1与外锅2之间设有真空腔3，所述真空腔3底部具有相变工质，真空腔3上部设有与内锅1为一体的导热层4，导热层4与内锅1均为金属结构，内锅1的内表面设有陶瓷熔射层5，降低其摩擦系数，提高硬度及耐氧化性，还具有不粘层6覆盖于陶瓷熔射层5表面，使锅体不粘。

导热层4中具有延锅壁向上环绕的螺旋通道41，使汽化的相变工质可均匀对导热层4进行热传递，为了加速热传递效率，螺旋通道41最下方延锅壁环绕的第一圈中均匀分布有若干向下的气体入口40，使汽化的相变工质可从若干气体入口40进入螺旋通道41中，而转化为液态的相变工质亦从气体入口40回落至真空腔3底部。

上述不粘涂层6为包括A剂、B剂、C剂的陶瓷涂料，其中，A剂为占不粘涂层重量百分比30-60%的碱性氧化硅溶胶；B剂为占不粘涂层重量百分比15-30%的硅烷和5-10%的氧化锆溶胶；C剂为占不粘涂层重量百分比1-3%的甲基硅油、0.5-2%的含氢硅油、3-5%的异丙醇，使锅体底部内表面具有不粘涂层，使其具有硬度、耐热、耐磨性、耐化性，不粘易清洁。

上述网纹均温不粘陶瓷锅的制作方法，制作流程如下：

（1）将内锅、外锅分别由模具成型后，在外锅中注入相变工质，将含有导热层的内锅放入外锅内部，再将内锅与外锅的上边缘焊接；

（2）在内锅的内表面上喷射SiO2过渡薄层，然后喷射以α-Al2O3为主、SiO2为辅的混合粉末熔射层，最后喷射α-Al2O3熔射层并进行烘烤，其中，SiO2作为辅料时，SiO2占混合粉总量的20%，最后喷射的α-Al2O3熔射层占总熔射层厚度的60%以上；

（3）将不粘涂层的A剂、B剂混合均匀，熟化4-8h后过滤，在C剂熟化搅拌4-8h后，将AB混合剂挤入C剂中一同搅拌30min以上；

（4）用80-120目的金刚砂或玻璃砂在陶瓷内锅内表面进行喷砂并进行清洁处理，然后将该已喷砂的陶瓷锅预热至45-55℃，而后喷涂不粘涂层，然后将陶瓷锅在60-80℃下干燥6-15min，再进行260-300℃烧结成型。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。