用于门、窗或立面元件的复合型材以及用于制造复合型材的方法与流程

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的复合型材、优选是隔热复合型材，特别是防火设计的复合型材，以及一种用于门、窗或立面元件的扇框架或樘框架，本发明还涉及一种用于制造所述复合型材的方法。

背景技术：

根据DIN 18095的烟雾防护门(RS)是自动关闭式的门，这种门在安装和关闭的状态下基本上能防止烟雾通过。与此相对或补充于此，防火封闭结构的目的是，防止火焰通过墙壁中的开口。根据DIN4102-5存在多个阻燃或防火等级：T30、T60、T90、T120和T180。T后面的数字给出用分钟表示的持续时间，在这个持续时间中阻燃封闭结构能阻止火焰(不是烟雾)通过并且必须仍能够打开。

对于复合型材的制造，通常通过挤压工艺或挤出工艺或辊轧成形工艺制造的型材或型材部段以及连板分别具有槽和键连接结构形式的接合面，所述接合面用于将各型材、特别是金属型材和构造成连板的绝缘板拼接成复合型材。各型材和连板的相应的接合面必须设置相互匹配的公差，由此各型材和连板在装配时能相互插接。

为了将型材与连板连接成复合型材，此时通常能够塑性变形的型材区域、通常是板条状的突起、下面也称为底脚通过所谓为滚压法这样塑性变形，使得在相应的型材和连板之间形成形锁合和力锁合的连接，即形成抗剪切的复合体，并且由此形成复合型材。

需要相互连接的型材和连板可以由不同的材料制成，例如由金属或塑料或者材料组合制成。

使用至少两个型材，所述型材构成复合型材，但也已知这样的复合型材，所述复合型材由多于两个单型材组成。一个特别是用于防火结构的优选实施形式由两个轻金属型材、特别是铝型材构成，所述铝型材利用一个或多个连板或绝缘板相互连接。为了使用于防火结构的复合型材具有改进的隔热特性，在一种已知的结构中利用一个或多个由塑料制成的连板连接两个轻金属型材、特别是铝型材，其中可以给塑料连板设置金属的桥部段。在本发明的范围也可以设想的是，用比连板其余部分更耐热的塑料制造桥部段，所述其余部分此时例如可以由聚酰胺制成。所述连板此时优选具有缺口。

在EP 1 840 314 A2和EP 1 327 739 B2中，除了外部的功能槽，还设有两个内部的功能槽。为了容纳外螺纹，会使得外部的槽和内部的槽受到这样的限制，即连板的基本上限定了金属型材之间的空隙宽度的相对长度是有限的或较短的。

DE 30 25 706 A1、EP 0 31 1 850 A2、EP 2 1 63 719 A2以及WO 84 /003 326 A1属于关于用于复合型材的连接装置和连接方法的现有技术。

DE 30 25 706 A1给出了一种用于滚压或连接型材和连板的装置。特别是给出了一种利用由塑料制成的绝缘板连接两个外部的金属型材的装置，以便改进复合型材的隔热。DE 30 25 706 A1此外还示出，用于对变形板条进行成形操作的滚压工具有很大的空间需求。由此在捶打部上方、即在装配复合型材时使用滚压工具的区域内不能设置另外的功能槽。

所述功能槽因此仅能在侧面定位在滚压工具所需的空间的旁边。由此，连板的宽度受到限制或者为了集成在横截面中较长的具有改进的隔热特性的连板必须将整个复合型材构造得较宽。

如非常常见的那样，在EP 0 31 1 850 A2中，捶打部(Hammer)大致成直角地挤压或滚压到连板上。在一个很少出现的变型方案中，捶打部相对于连板在相同的平面内或平行地滚压。在这种安装方式中，必须在捶打部之间引导滚子，由此只能使用很小的滚子直径。这种装配工艺的精度较低。因此这样的工艺在实践中没有得到验证。

EP 2 1 63 719 A2记载了一种常见的并且很好地得到验证的用于复合型材的安装方法。为了能够使滚子产生确定的、均匀的且保护材料的挤压力，使用多个分别具有不同滚子直径的滚子对。这些滚子成对地使用，以便能够分别施加相应的反力。通常，在安装装置上直接前后相继地设置三个、四个或五个滚子对。这个方法类似于在具有多个辊机架的辊轧线上进行的辊轧工艺，其中，辊轧线的每个辊机架对于辊轧物料的希望的总厚度减小量贡献确定的、离散的数值。

滚子在其周边上通常具有一定的结构、例如沟纹，以便除了成形力以外还能向复合型材上传递进给力。就是说，复合型材的各部分在一个工序中相互连接并被推动或拉动通过安装工具。

滚子通常具有凸肩，以便能够在已经存在的侧向槽上滚过，而不会使型材或所述槽发生不希望的变形并且由此损坏所述型材或槽。但这种凸肩通常不具有其他用于复合型材的功能。

WO 84/003 326 A1公开了，捶打部也可以具有带有结构化的横截面几何形状的板条，从而所述捶打部不仅以90°的角度挤压到连板上，而且附加地还沿平行于连板的方向施加力。WO 84/003 326 A1还公开了，滚子可以具有倾斜的周边侧，从而在滚压过程中在滚子周边上除了作用径向力，还作用轴向力。

不利的是，由于滚子很大的空间需求，利用所述已知的方法不能以复杂的型材几何结构利用连板安装成复合型材。由现有技术仅已知具有较为简单的几何结构的捶打部，除了其本来的作为能变形的连接和保持元件的功能以外，这种几何结构不具有其他用于复合型材的功能。

技术实现要素：

在这个背景下，本发明的目的是，提供一种优选隔热的复合型材、特别是按防火设计的复合型材，用于制造用于门、窗或立面元件的扇框架和/或樘框架，以便至少部分地克服现有技术的缺点。

本发明通过权利要求1的主题、并列独立权利要求16、24和25的主题以及权利要求26的方法来实现所述目的。有利的设计方案在从属权利要求中给出。

根据本发明的复合型材例如可以构成窗或立面元件的樘框架或扇框架的一部分。这里所述复合型材特别是按防火设计构成。根据本发明的复合型材的一个优选变型方案用于根据DIN 18095的烟雾防护门中，此外优选用在防火元件中，例如用在至少为T30防火设计的防火门或防火窗中。

根据本发明的复合型材具有绝缘板和至少一个与绝缘板连接的第一金属型材。绝缘板优选可以构成两个金属型材之间的连板。

绝缘板具有至少一个边缘侧的底脚，所述底脚下面也称为加厚的端部区域。所述底脚可以例如有利地构造成底脚条。

底脚保持在金属型材的至少一个第一槽中。底脚与槽的配合作用可以防止将底脚从槽中拉出。底脚和槽优选构成一种槽-键连接结构。

根据一个优选但非强制性的变型方案，底脚的最大直径/尺寸、即底脚横截面的直径可以大于槽开口的开口尺寸。此时，构成一种带侧凹的槽。优选所述底脚在横截面中大致成形为多边形的、特别是梯形的。

所述第一槽具有至少一个槽开口。所述槽开口可以具有边缘，但所述边缘优选不伸入所述槽的槽腔中。

槽在边缘侧具有限定第一槽的第一槽壁。所述第一槽壁配设给金属型材并且具有至少一个一体(“一体”的含义是整体的)地构成的、与其成角度的板条或侧腿。包括所述一体地构成的板条/侧腿和第一槽壁的整体也可以称为功能轮廓。表述“一体的”在说明书和权利要求的范围内的含义是“整体的”。

所述一体地构成的板条/侧腿与第一槽壁一起限定至少一个第二槽。所述第二槽具有至少一个另外的起限定作用的槽壁、例如金属型材的基底壁。所述槽壁具有优选至少一个底壁和两个侧壁。底壁在其端部上过渡到侧壁中。侧壁终止于槽开口中。所述第二槽构造成，使得第一槽壁也构成第二槽的底壁。第二槽优选可以构造成基本上为U形的。

用于容纳绝缘板的底脚的第一槽同样具有至少一个底壁和两个侧壁以及一个槽开口。第一槽壁可以构造成优选为U形的第一槽的侧壁或者说纵向侧腿。

第二槽可以具有槽开口，所述槽开口在绝缘板假想的水平定向中设置在绝缘板的底脚的上方或下方。绝缘板根据具体定向在复合型材中、例如在窗框或门框中也可以竖直定向。当前所提及的绝缘板水平定向因此仅涉及一种假想的安装位置并用于基于在这个示例性安装位置中的连板来定义槽开口的位置。

根据一个变型方案，起限定作用的第一槽壁和另一个限定第一槽的槽壁可以具有至少一个突起或一排突起。所述突起优选伸入第一槽中。由此，所述突起不会与槽开口的边缘混淆。但所述突起例如可以从槽开口的一体地在第一槽壁上构成的边缘出发伸入所述槽的槽腔中。

所述突起使得可以实现在第一槽中更好地夹紧底脚。同时第二槽提供了另一个用于固定复合型材的另外的功能元件的可能性。第一和第二槽共用一个共同的槽壁。由此可以得到一种特别紧凑的结构。

本发明其他的有利的实施形式可以由从属权利要求中得出。

为了更好地将底脚固定在第一槽中，所述突起能够被挤压到绝缘板的材料上或中。金属型材例如可以具有基底壁，第一槽的起限定作用的第一槽壁和起限定作用的第二槽壁可以从所述基底壁上突出。基底壁的一个区域可以至少与所述一体构成的板条和第一槽壁一起构成第二槽，由此各槽以特别节省材料的方式构成。

对于槽良好的机械稳定性有利的是，起限定作用的第一槽壁构成第二槽的底部。

第二槽有利地可以在一个或多个槽壁上具有至少一个刻槽，用于形锁合地固定框元件，所述刻槽优选具有刻槽顶心和第一刻槽壁和第二刻槽壁，其中，第一刻槽壁比第二刻槽壁更陡地延伸。由此例如可以形成卡接凸块，用于容纳和固定一个可选构件的卡接机构。所述突起也可以通过金属丝构成。

所述第二槽有利地可以具有这样的槽开口，所述槽开口具有开口平面，所述开口平面垂直于或基本上垂直于基底壁延伸。

所述绝缘板可以设置成作为第一金属型材的所述金属型材和第二金属型材之间的连板，每个金属型材都具有相应的第一槽和相应的第二槽，并且其中一个镜像平面延伸穿过绝缘板，从而第一金属型材的第一和第二槽在所述镜像平面上的镜像中优选能够与第二金属型材的第一和第二槽重合。两个金属型材可以具有类似于第一金属型材设计尺寸的槽。第一金属型材的第一槽和第二槽优选与第二金属型材的第一槽和第二槽相对置。

在第一槽壁上一体地构成的板条优选可以平行于或基本上平行于基底壁延伸。

根据本发明的用于制造复合型材的方法的特征在于，具有以下步骤：

A)提供金属型材，所述金属型材具有第一槽和第二槽，所述第一槽和第二槽分别具有不同于最终的复合型材的初始轮廓，金属型材的限定第一槽的第一槽壁具有至少一个一体构成的板条，所述一体构成的板条与第一槽壁成角度地构成并且与第一槽壁一起在两个侧面限定至少一个第二槽，所述第二槽优选直接与第一槽邻接，并且所述一体构成的板条具有自由端，所述自由端构成一个端壁。

这样提供的初始轮廓可以通过变形转换为最终的复合型材中的形状。根据本发明的方法实现的复合型材例如可以是根据本发明的复合型材。由此，在根据本发明制造的复合型材中，第一槽壁仅根据一个优选的变型方案具有突起。然后进行的是：

B)将绝缘板的底脚引入、优选穿入第一槽，然后是

C)通过使至少一个限定第一和/或第二槽的槽壁和/或板条变形和/或使一个所述槽壁上或一个所述板条上的至少一个突起变形来固定底脚，从而改变第一槽的横截面和/或改变第一槽的槽开口的宽度。

底脚的固定通过使至少一个所述一体构成的板条或使一个所述一体构成的板条上的至少一个突起发生变形这样来实现，使得改变第一槽的横截面和/或改变第一槽的槽开口的尺寸。

根据一个优选的变型方案，所述至少一个第一槽的变形通过向所述一体构成的板条的板条端部上施加力来实现，使得所述横截面和/或槽开口的尺寸减小。

根据另一个优选的变型方案，与此相对，所述至少一个第一槽的变形通过向所述一体构成的板条上的突起施加力来实现，使得所述横截面和/或槽开口的尺寸减小。

所述横截面或所槽开口的宽度或尺寸的改变、优选减小可以一直进行到达到根据本发明的最终的复合型材的轮廓，在所述最终的复合型材中，底脚以及由此绝缘板不再能从第一槽中取出。这样就以简单的方式构成了一种槽-键连接结构，这种槽-键连接结构直接位于另一个槽的下方。

特别有利的是，由此可以固定绝缘板(也可以同义地称为连板)的相应底脚，尽管所述底脚也直接位于第二槽的下方。由此，利用了第二槽或(外部的)第二槽上的板条的变形，以便实现将绝缘板固定在相应的第一槽中。这样，根据第一变型方案，在第二槽上可以使用一种作为捶打部的L形的轮廓，所述轮廓作为整体发生摆动，以便减小第一槽的宽度，或者一个较小的板条在外部向所述L形轮廓摆动，以便将底脚固定或锁定在第一槽中，此时第一槽的开口尺寸也减小。

这里可以将一个或多个滚子作用在捶打部的不同位置上。可以接合作用在L形的捶打部的两个侧腿/板条上。L形捶打部的一个侧腿是这样的板条，所述板条具有自由端，另一个侧腿是L形槽的底部。可以利用所述至少一个滚子作用到板条的自由端(也称为板条端部或端侧)上。备选地也可以侧向倾斜地作用到板条上(在内部在槽中或作用到槽的在所述板条上的外侧上)。最后，备选地也可以利用所述至少一个滚子在槽的底部上作用到侧腿上。其目的分别是，所述捶打部基本上作为整体从相对于底壁略微倾斜的位置摆动到相对于底壁成直角或相对于底壁基本上成直角的位置，并且此时将连板的底脚锚定在邻接的槽中。这里，其中设置底脚的第一槽的第二槽壁用作滚压过程的砧部。所述砧部类似于用作用于L形捶打部进行的滚压的支座。备选地可以设想，嵌接由连板的底脚的第一槽的第二槽壁用作捶打部，而在第一槽相对置的侧面上的L形轮廓用作用于滚压过程的砧部。此时，所述L形的功能轮廓在初始状态下优选已经相对于底壁成直角或基本上成直角定向。构成第一槽的第二槽壁的板条此时是捶打部，所述捶打部朝砧部的方向摆动。为此，所述至少一个滚子此时作用在该板条上并在所述板条上沿着该板条在金属型材的主延伸方向上滚压。

根据一个用于制造复合型材的优选的实施方案，在复合型材上设置至少两个彼此平行或基本上平行的连板(绝缘板)，所述连板分别以其底脚嵌入两个彼此相对的金属型材的第一槽中。在所述金属型材和所述两个连板之间此时形成空腔。此时，根据前面或下面作为根据本发明描述的方法的一个变型方案，优选在每个第一槽中，都从所述初始状态出发进行所述变形，以便将底脚固定在相应的第一槽中。就是说，根据一个变型方案，优选在四个底脚的每个底脚上都分别通过在L形功能轮廓上滚动的一个或多个滚子使所述功能轮廓从倾斜的初始位置朝相应的底壁摆动到相应的直角位置中，这通过一个或多个滚子来实现，以便使分别嵌接有底脚的相应第一槽的开口尺寸或横截面缩小。此时，第二槽分别直接位于第一槽旁边，但在空腔之外，并且分别优选朝分别向外背离空腔的侧面敞开。这个方法对于复合型材的制造是特别有利的。

L形的功能轮廓此时用作捶打部并被滚压。备选地，所述一个或多个滚子移动通过所述空腔，从而位于空腔中的在第一槽上的侧向板条用作捶打部。但分别也可以滚压第二槽上的突起。关于这个实施方式的细节可以参考前面或下面说明的变型方案。所述方法其他有利的实施形式是从属权利要求的主题。

施加在板条端部上的力可以通过工具的至少一个支承在板条端部上的滚子传递到板条上。

所述滚子可以具有至少一个第一圆柱周面和第二圆柱周面，第一圆柱周面支承在所述板条的板条端部上并用于实现所述变形，第二圆柱周面支承在复合型材的基本上垂直于金属型材的基底壁延伸的面上并且因此用于导向。

滚子的两个圆柱周面之一相对于滚子的第二圆柱周面优选构造得更为粗糙。这样，所述滚子优选可以具有沟纹，以便实现更好地在金属型材和/或绝缘板上推进工具。

在第一槽的槽开口减小的变形中，第二槽的槽开口可以有利地加宽。

为了避免附加的工作步骤，在变形时，起限定作用的第一槽壁的突起至少部分地被挤压到绝缘板的底脚的材料上或中。

为了实现变形，可以使用至少两个滚子，但或者也可以使用三个或更多滚子，这些滚子分别具有两个圆柱周面，其中在两个滚子中，第一圆柱周面的周长是相同的，在两个滚子中的第二滚子中，第二圆柱周面的周长要大于在两个滚子中的第一滚子中的第二圆柱周面，并且为了实现所述变形，首先使用第一滚子，接着使用第二滚子。由此逐渐地扩展前后依次使用的滚子的作用直径，并且板条和整个功能轮廓发生逐步的变形，对于每个步骤都使用另一个具有比前面的滚子大的作用直径的滚子。由此实现了在槽区域中对金属进行对材料有保护的变形。

在现有技术中提及的方法的缺点是，利用目前为止已知的方法不能成型复杂的型材几何结构。多数情况下使用较为简单的捶打部，所述捶打部除了其本来的用作可变形的连接和保持元件的功能以外不具有其他功能。

本方法允许相对于相应复合型材的总宽度加大连板的相对宽度。复合型材的总宽度此时不应受到影响。在所述方法中，这样来利用金属型材的型材结构，使得附加地实现连接成复合型材。滚压可以特别是通过滚子对来实现，所述滚子对通过其几何结构能够位置准确地实现前面所述槽的变形。

通过本发明，可以使用较宽的连板。由此(在环境温度下以及在火灾情况下)改进了隔热并且明显便于其他构件、如防火绝缘件、角部连接器、配件和类似构件的安装。

根据本发明还提供了用于门、窗或立面元件的扇框架或樘框架，所述扇框架或樘框架包括多个根据涉及复合型材的权利要求之一所述的复合型材，并且本发明还提供了具有由多个根据涉及复合型材的权利要求中的一项或多项所述的复合型材组成的扇框架和樘框架的门或窗，在扇框架和樘框架之间构成接缝区，并且第二槽朝接缝区敞开并且用于容纳相应绝缘板的第一槽从接缝区出发直接位于第二槽的后面。这样绝缘板可以有利地相对于复合型材的宽度具有特别大的宽度并且仍可以在框架上实现例如用于容纳固定机构或类似物的功能槽。

附图说明

在附图中示出并且下面详细说明本发明的实施例。其中：

图1示出带有樘框架的门和能旋转地设置在其中的门扇，所述门扇在打开位置中示出；

图2示出在图1的门的关闭状态下樘框架型材和扇框架型材的剖视图；

图3示出特别是用于按图1的类型的门的框架梁的复合型材的一个变型方案的剖视图；

图4在a)中示出连板的正视图，在b)中示出连板的全剖视图，在c)示出连板的另一个全剖视图；

图5在a)中示出根据图2的复合型材的一个局部连同用于安装该复合型材的第一滚子，在b)中示出根据图2的复合型材的一个局部连同用于安装该复合型材的第二滚子，以及在c)中示出根据图2的复合型材的另一个局部连同用于安装该复合型材的第三滚子；

图6在a)中示出根据图2的复合型材的一个实施方案在安装过程之前的一个局部，在b)中根据图2的复合型材的一个实施方案的部分剖视图连同用于安装该复合型材的第一滚子，在c)中示出根据图2的复合型材的所述实施方案的一个局部连同用于安装该复合型材的第二滚子，以及在d)示出根据图2的复合型材的所述实施方案在完成安装之后的另一个局部，在e)中示出在安装期间根据图2的复合型材的所述实施方案，在f)中示出在安装之后根据图2的复合型材的所述实施方案；

图7在a)中示出根据图2的复合型材的一个实施方案在安装过程之前的一个局部，在b)中根据图2的复合型材的一个实施方案的一个局部连同用于安装该复合型材的第一滚子，在c)中示出根据图2的复合型材的所述实施方案的一个局部连同用于安装该复合型材的第二滚子，以及在d)中示出根据图2的复合型材的所述实施方案的一个局部连同用于安装该复合型材的第三滚子，在e)中示出根据图2的复合型材的所述实施方案在安装过程之前的另一个局部。

具体实施方式

图1示出门1，所述门具有带有扇框架2的门扇，所述扇框架设置在樘框架3上。这里扇框架2能旋转地支承在樘框架3上。

在图1中，门1示出为具有门铰链的转动门。备选地，门1也可以设计成滑动门。备选于在图1中示出的门1，本发明也可以在窗或立面元件中使用。因此，如果下面使用了术语“门”，则该术语也可以通过术语“窗”或“立面元件”替代。门可以能转动地(绕竖直的旋转轴线)和/或能摆动地(水平的旋转轴线)设置在樘框架上。

通过竖直的扇框架梁5、6与上部水平的扇框架梁7以及必要时还有下部的扇框架梁的角部连接结构，型材复合结构形成一个至少为U形的扇框架2或者形成闭合的扇框架。在扇框架2中，装入面式元件8，如绝缘玻璃板或防火玻璃或者金属或塑料板。所述扇框架2和面式元件8一起构成门扇。此外，在说明书和权利要求的范围内，术语“窗”也理解为带有在樘框架3中的面式元件的固定玻璃结构。

门1的樘框架3这里同样构造成U形的并具有一个水平的樘框架梁9和两个竖直的樘框架梁10、11。

扇框架2和/或樘框架3备选地也可以构造成环绕闭合的并且具有另一个下部的水平梁。

个别或全部樘框架梁9、10、11和/或扇框架梁5、6、7具有多个复合型材300(樘框架)或400(扇框架)。

根据分别垂直于主延伸方向X(图4)在Y/Z平面中示出剖视图的图2和3，每个复合型材300和/或400分别具有至少一个金属型材、特别是轻金属型材，这里分别具有两个型材12、13或14、15，这些型材通过至少一个连板、这里分别通过两个连板16、17或18、19连接，但其中在图2中分别仅示出了一个连板。备选地，复合型材300或400也可以具有多于两个型材以及多于两个连板16、17。连板在本申请的范围内也可以称为绝缘型材/绝缘板。如果所述连板在两个端部处嵌接到不同的金属型材中，则绝缘型材16至19也构成连接型材，这些连接型材此时连接各金属型材。在下面描述的实施形式中就是这种情况。但在本发明的范围内也可以设想这样的复合型材，所述复合型材仅包括一个单一的金属型材和一个单一的绝缘板。

在图1中示出的这里是三个用以构成樘框架3的复合型材300分别具有构造成内部型材12的第一金属型材和构造成外型材13的第二金属型材，所述第一金属型材在可设想的安装位置中配设给建筑物的内室，所述外型材13通常配设给建筑物受天气影响的侧面。外型材13也可以备选地也位于内部。此外，复合型材300也可以是门1或窗的一部分，所述门或窗完全存在于建筑内部中并且例如分隔或封闭过道。因此这里表述“内”和“外”仅用于便于理解。

用以构成樘框架3的复合型材300的内型材12和外型材13这里分别具有至少一个空腔20a、21a，这里分别有两个板条22a、22b或23a、23b伸入所述空腔中。备选地，相应的空腔20a、21a也可以具有少于两个板条22a、22b或23a、23b或者具有多于两个板条22a、22b或23a、23b。板条22a、22b或23a、23b备选地也可以分别穿过整个空腔20a、21a。备选地，内型材12和外型材13因此也可以分别具有多于一个空腔20a、21a。

在空腔20a、21a中这里分别安装两个具有阻燃特性的内置条24a、24b或25a、25b，所述内置条分别通过板条22a、22b或23a、23b保持在其位置中。备选地也可以分别在空腔20a、21a中装入多于两个或少于两个具有阻燃特性的内置条24a、24b或25a、25b。

具有阻燃特性的内置条24a、24b或25a、25b是这样的条带，所述条带在发生火灾的情况下能吸收和/或主动地冷却一定的燃烧热或能量。所述内置条可以由具有高热容量的例如由混凝土制成的成形体构成。但所述内置条也可以由一个或多个成形体组成，所述成形体包含热致亲水的吸收剂(例如参见DE 197 00 696 C和DE 4443762 A1)。

复合型材300的内型材12和外型材13在图2所示实施例中分别由轻金属通过挤压加工制成。但复合型材300的内型材12和外型材13也可以由其他用于窗型材的适当的材料制成，例如由钢、塑料制成，或者可以由所述材料的复合体通过相应适当的制造方法制成，如例如通过挤出、通过切削工艺或辊轧成型或滚压成形或通过这些方法组合制成。

樘框架的内型材12和外型材13通过第一连板16以及优选还有第二连板17(对此参见图4)形锁合和力锁合地按抗剪切(schubfest)的复合体的形式相互连接。樘框架的第一连板16在装入状态下朝墙体结构定向(在图2中是图的下边缘)，而另一个连板17朝与扇框架1的接缝区定向。复合型材300在金属型材12、13和连板16、17之间具有内腔形式的内部空间IR1。

扇框架1的内型材14和外型材15至少通过第一连板18和第二连板19(对此参见图3)形锁合和力锁合地按抗剪切的复合体的形式相互连接。扇框架的第一连板18这里朝面式元件8或朝“玻璃接口”定向，而第二连板19朝与樘框架1的接缝区定向。

在樘框架2和扇框架1之间的接缝区中，在复合型材300、400上分别安装或安置配件/五金件。

绝缘和连接板16、17、18、19具有基本区域，所述基本区域由塑料材料、例如通过挤出制成。由此使其具有良好的隔热特性。所述绝缘板此外沿主延伸方向X(垂直于图2和3的图平面)具有相互隔开间距的强化结构65(图4)，所述强化结构在连板16至19的整个宽度Z上延伸并由相对于所述塑料材料更为耐热的材料制成，如由轻金属、特别是铝、钢或耐热的塑料制成。强化结构65同样嵌入金属型材12、13或14、15中并且对于防火功能是特别有利的，因为所述强化结构与连板16至19的基本区域相比更晚发生燃烧和熔化。所述强化结构可以具有与金属型材相同的耐热性。当所述强化结构由与金属型材相同的材料制成时，情况就是这样。

第一连板16和第二连板17分别保持在设置在内型材12或外型材13中的两个第一槽26a、26b或27a、27b中。樘框架2和扇框架1的朝向樘框架和扇框架之间的接缝区的连板17和19在图4中的优选实施形式中示出。

所述连板17、19具有主延伸方向X。在安装状态下，这也是复合型材的主延伸方向X(例如垂直于图3的图平面)，相应的连板17、19安装在所述复合型材中。

相应的连板17、19具有两个形式为两个沿主延伸方向优选完全连贯的底脚条的底脚17a、b；19a、b，所述底脚条的形式是优选有利地(但不是强制性地)加宽的端部区域。所述底脚用于安装到要相互连接的金属型材的对应的槽29a、b(见图2和3)中。由此优选构成了一种槽-键连接结构。相应的连板17、19还具有连接底脚17a、b；19a、b的横向连板64。所述横向连板64这里相对于两个底脚17a、b；19a、b成角度地、特别是垂直地沿Z方向延伸。横向连板64沿主延伸方向相互间隔开。各横向连板64和底脚17a、b；19a、b材料一致地由塑料制成。

这样，就在相邻的横向连板64和底脚条17a、b；19a、b之间构成缺口63。所述缺口这里设计成大致为矩形的。

特别有利的是，所述缺口63在面积上较大，并且优选大于横向连板64的材料面积。缺口63越大，就可以更好地安装例如配件。

所述缺口63沿主延伸方向X延伸并且垂直于主延伸方向在连接方向Z上延伸，所述连接方向在连板17的安装状态下是指连板16将两个(轻)金属型材相互连接的方向。通过缺口63有利地改进了所述至少一个连板16的隔热特性。但特别有利的是，通过所述至少一个缺口63能够简单并且因此有利地将配件、如例如铰链或锁壳集成到复合型材300或400中或安装在其上，而不必对复合型材进行切削加工。

至少一个、多个或每个横向连板64这里分别具有一个平行于所述横向连板地在其整个沿方向Z的延伸尺寸上垂直于主延伸方向X延伸的强化结构65，所述强化结构由比由耐热性较低的塑料制成的基础结构更为耐热的材料制成。所述横向连板可以由金属材料制成。所述金属材料可以是与金属型材的材料相同的材料。所述强化结构65备选地也可以由塑料材料制成，所述塑料材料比用于制成横向连板64和底脚17a、b；19a、b的材料更为耐热。强化结构65优选材料锁合地例如通过粘合固定在相应横向连板64上。强化结构65已知延伸到底脚条的区域中或者延伸到相应连板17、19的底脚17a、b；19a、b中。

缺口63优选沿主延伸方向X具有在100mm至200mm之间的、特别优选在125mm至175mm之间的延伸尺寸X63。

缺口63此外优选还在垂直于主延伸方向的方向Z上优选在底脚17a、b；19a、b之间的整个区域上延伸，从而在底脚17a、b；19a、b之间由缺口63沿Z方向跨越金属型材之间的整个间距。这是特别优选的并且以特别的方式使得配件安装变得容易。但备选地，所述缺口63也可以仅在相应连板17、19的宽度的最高75％上、特别是最高50％上延伸。

横向连板64优选沿主延伸方向X具有15mm至55mm之间、特别优选在20mm至35mm之间的延伸尺寸。

强化结构65此外沿主延伸方向X在5mm至25mm之间、特别优选在5mm至20mm之间延伸。

所述尺寸优选地并且在至少一个或多个缺口63上实现。由此可以更好地继续加工已经完成的复合型材，例如对于樘框架或扇框架2、1分别在强化结构65之间切割成斜角并且可以特别好地在缺口63的区域内安装配件。

相应的连板17、19优选可以由包括作为用于底脚17a、b；19a、b的基础结构的简单的聚酰胺和作为强化结构65的耐热的塑料桥部段的组合制成。备选地，所述至少一个连板17、19也可以由金属材料制成或由金属材料和塑料材料的组合制成。

下面来说明特别是扇框架的优选的复合型材400的其他细节。用以构成门1的扇框架的复合型材400同样分别具有内型材14和外型材15，所述内型材朝向建筑物的内室，所述外型材通常配设给建筑的受天气影响的侧面。但外型材15也可以备选地位于内部。此外，复合型材400也可以是门1或窗的一部分，所述门或窗完全存在于建筑内部中并且例如分隔或封闭过道。

内型材14和外型材15分别具有至少一个空腔20b、21b，这里分别有两个板条22c、22d或23c、23d伸入所述空腔中。备选地，相应的空腔20b、21b也可以具有少于两个板条22c、22d或23c、23d或者具有多于两个板条22c、22d或23c、23d。板条222c、22d或23c、23d备选地也可以分别穿过整个空腔20b、21b。备选地，内型材14和外型材15因此也可以分别具有多于一个空腔20b、21b。

在空腔20b、21b中这里示例性地、但也是有利地分别安装两个具有阻燃特性的内置条24c、24d或25c、25d，所述内置条分别通过板条22c、22d或23c、23d保持在其位置中。备选地也可以分别在空腔20b、21b中装入多于两个或少于两个具有阻燃特性的内置条24c、24d或25c、25d。

具有阻燃特性的内置条24c、24d或25c、25d是这样的条带，所述条带在发生火灾的情况下能吸收和/或主动地冷却一定的燃烧热或能量。所述内置条可以由具有高热容量的例如由混凝土制成的成形体构成。但所述内置条也可以由一个或多个成形体组成，所述成形体包含热致亲水的吸收剂(例如参见DE 197 00 696 C和DE 4443762 A1)。

复合型材400的内型材14和外型材15在图2所示的实施例中分别由轻金属通过挤压加工制成。但复合型材400的内型材14和外型材15也可以由其他用于窗型材的适当的材料制成，例如由钢、塑料制成，或者可以所述材料的复合体通过相应适当的制造方法制成，如例如通过挤出、通过切削工艺或辊轧成型或滚压成形或通过这些方法组合制成。

所述内型材14和外型材15通过(已经说明的)连板18和19形锁合和力锁合地按抗剪切的复合体的形式相互连接。为了避免重复这里参考上面对连板19的说明和图4a至4c。复合型材400构成内部空间IR2。

此外，复合型材400还具有玻璃接口，在所述玻璃接口的侧面上保持面式元件8、例如绝缘玻璃板。

用以构成樘框架3的复合型材300和用以构成扇框架2的复合型材400在门的关闭状态下构成接缝空间31。此外，复合型材300和复合型材400分别具有多个T形的槽，这些槽分别设置相应的内型材12、14或外型材13、15中。

用以构成扇框架2的复合型材400的外型材15在一个板条32的延长部中在该板条32的自由端上构成槽39，密封型材34装入该槽中，所述密封型材密封复合型材400的外型材15与用于构成樘框架3的复合型材300的外型材13之间的间隙。通过所述密封型材34，相对于门1的外侧密封接缝空间31。用以构成樘框架3的复合型材300的内型材12在一个板条35的延长部中在该板条35的自由端上构成槽36，密封型材37装入该槽中，所述密封型材密封用以构成扇框架的复合型材400的内型材14与复合型材300的内型材13之间的间隙。通过所述密封型材37，相对于门1的内侧密封接缝空间31。

构成用以构成扇框架2的复合型材400的外型材15的板条39容纳密封型材40，利用该密封型材密封面式元件8与复合型材400的外型材15之间的外部间隙。这个外侧的密封型材40设计成所谓的贴合密封件。

在形成复合型材400的内型材14的另一个槽41中嵌入玻璃保持条42。所述玻璃保持条42设有房间侧的密封型材43，所述密封型材密封所述面式元件18和玻璃保持条42之间的房间侧的间隙。房间侧的密封型材43这里设计成插装密封件并具有一个槽44，房间侧的密封型材43通过该槽支撑在玻璃保持条42的板条45上。

复合型材300的内型材12和外型材13分别在其相互朝向或指向的内侧上、即相应型材12、13的内侧的下面也称为基底壁66a、66b的壁部上分别在保持第二连板17的第一槽27a、27b的上方或在第一槽27a、27b的背向复合型材300的内腔IR1侧面上具有功能轮廓46a、46b。

与此类似地，复合型材400的内型材14和外型材15分别在其相互朝向或指向的内侧上、即相应型材14、15的内侧的基底壁66c、66d上分别在保持第二连板19的第一槽29a、29b的上方或在第一槽29a、29b的背向复合型材400的内腔IR2的侧面上具有功能轮廓47a、47b(见图3)。

表述“内侧”分别是指朝向相应复合型材300、400的内腔IR1、IR2的侧面或壁部。

为了避免重复，下面说明用以构成门1的扇框架2的复合型材400。这种构成方式类似或相关地也适用于用以构成樘框架3的复合型材300，对此参见图2。

在图3中可以很好地看到地示出，功能轮廓47a、47b或46a、46b分别至少包括横向侧腿或者说第一槽壁49a、49b或48a、48b，所述第一槽壁分别垂直地从内部型材14或12和外部型材15或13的相互朝向或指向的内侧或壁部66a、66b或66c、66d上突出。

在第一槽壁49a、49b或48a、48b的相应端部上分别构成板条51a、51b或50a、50b，所述板条优选构造成平行板条并且分别平行于内部型材14或12和外部型材15或13的相应基底壁66a、66b或66c、66d延伸，但比所述基底壁短。总体上相应的槽壁49a、49b或48a、48b和板条51a、51b或50a、50b在横截面中基本上构造成L形的。

由此，功能轮廓47a、47b或46a、46b分别与内部型材14或12和外部型材15或13的相互朝向或指向的壁部66a、66b或66c、66d构成一个第二槽67a、67b或67c、67d。

所述功能轮廓47a、47b或46a、46b优选构造成多功能轮廓，所述多功能轮廓能满足/实现不止一个功能，而是可以满足/实现多个功能。

所述功能轮廓例如可以形成固定槽。有利的是，功能轮廓47a、47b或46a、46b与相应的基底壁66a、66b或66c、66d配合作用而参与限定至少两个前面所述的功能槽67a、67b或67c、67d。

所述功能轮廓47a、47b或46a、46b优选具有卡接机构，如一个或多个侧凹部，所述卡接机构与对应的卡接机构、如一个或多个卡接边缘能配合作用。所述侧凹部下面也称为刻槽69。功能槽67a、67b或67c、67d也可以具有螺纹结构(这里未示出)。

如果功能槽67a、67b或67c、67d用作固定槽，则所述固定槽优选设计成用于固定优选形锁合和/或力锁合地起作用的固定元件，所述固定元件能通过直线运动而固定在所述固定槽中。

功能槽67a、67b或67c、67d备选地也可以承担其他功能。

复合型材400的内型材14和外型材15类似地分别在其相互朝向或指向的内侧上、即在相应型材14、15的内侧的壁部66c、66d上分别在保持第二连板19的第一槽27a、27b的上方或在第一槽27a、27b的背向内腔IR1或复合型材300的侧面上具有功能轮廓47a、47b(见图3)。

有利的是，连板16、17或18、19分别直接定位在第二槽67a、67b或67c、67d的下方或者说相对于第二槽67a、67b或67c、67d分别朝复合型材300或400的内腔IR1或IR2的方向定位。

由此分别得到连板16、17或18、19的较长的横截面，由此，有利地改进了连板的隔热特性，而不必为此在连板16、17或18、19的横截面长度的延伸方向上总体上加大复合型材300或400的尺寸和/或不必缩小内型材12或14和/或外型材13或15的尺寸。

在图5a至图5c中示出用以将连板17设置和固定在复合型材300的金属型材13上的方法。

这里，示例性地分别用一个局部示出复合型材300的外型材13。因此，为了避免重复，如果没有明确说明其他的型材12、14、15，下面说明的是用以构成门1的樘框架3的复合型材300的外型材13。所说明的内容因此类似地也适用于相同的固定板条17在复合型材300的内型材12上的固定以及适用于连板19在用以制成扇框架2的复合型材400的内型材14和外型材15上的安装，对此也参见图2。

分别整体地例如通过挤压在内型材12和外型材13上成形的功能轮廓46a、46b在安装复合型材300时这样变形，使得连板17的至少一个(这里加宽的)端部形锁合和力锁合地与内型材12和外型材13连接。

在图5a中用一个局部示出复合型材300的外型材13。可以很好地看出地示出一个第一槽27b，但该第一槽在图5a中还没有存在于其可以使用的几何结构中，而是通过功能轮廓46的变形才转入其可以使用的几何结构。这种不可以使用的几何结构在本发明的范围内也称为初始轮廓。第一槽27b具有板条状的第一槽壁48b以及板条状的第二槽壁52b，所述槽壁限定槽27b。第二槽壁52b这里具有侧凹。

这里连板17加厚的端部区域形式的底脚17a设置在所述槽27b中。所述底脚例如(连同整个板条状的连板)已垂直于图5a的图平面插入。连板16、18和19的(优选加厚的)端部区域也分别可以理解为边缘侧的底脚。这些底脚优选可以构造成底脚条，类似于防水条，并且所述底脚可以特别优选地在连板的整个长度上延伸。

优选底脚17a支承在第二槽壁52b上或者贴靠在第二槽壁上。连板的底脚17a可以与第二槽壁52b的侧凹在几何形状上相对应并在支承在第二槽壁52b上时关于图5a的图平面沿水平方向受限定地定位在槽27b中。

功能轮廓46b还具有横向侧腿，所述横向侧腿在一侧作为第一槽壁48b参与限定第一槽27b。第一槽壁48b和第二槽壁52b构成U形的各纵向侧腿，而基底壁66b构成第一槽27b的底部。

功能轮廓46b、即第一槽壁48b和与其连接的板条50b以及基底壁66b的一个相应较长的部段一起构成第二槽67。基底壁66在假想的坐标系内沿X方向延伸。基底壁此外还(在其主延伸方向上，所述主延伸方向也对应于用于制造金属型材的挤压方向)垂直于图平面延伸。

第一槽壁48b和板条50b相互垂直或基本上垂直地定向。但由这两个槽壁构成的整体朝基底壁倾斜一个角度β>0°，所述角度特别是在5°至25°之间，从而U形的第二槽67从其构成第一槽壁48b的底部出发朝其敞开的侧面逐渐变窄。这种变窄在下面的制造中完全或基本上被消除，以便利用由第一侧壁48b和板条66b形成的捶打部将连板17可靠地锚定在第一槽27b中。

由此，为了固定或锚定连板，由板条50b和第一槽壁48b组成的总体上L形的捶打部的位置摆动用于使第一槽27b的开口宽度变小，以便将连板17的底脚锚定在第一槽27b中。同时，这里第二槽67更宽地敞开，从而可以更好地利用第二槽。第一槽27b的第二槽壁52b关于相应对应的外部接缝区距离更远，而第一槽壁48b更为靠近相应的对应接缝区。

功能轮廓46b在第一槽壁48b朝向第一槽27b的侧面上具有可选的突起53b，所述突起在功能轮廓46b完成变形之后被挤压到连板17的底脚17a或者说端部区域上和/或嵌入所述端部区域或底脚17a中，并由此以抗剪切的复合体的形式确保实现形锁合和力锁合的连接。

备选地，所述突起53b也可以设置在第二槽壁52b上，使得所述突起伸入第一槽27b的内部、即所谓的第一槽腔中。

此外，第一槽壁48b这里还在其到外型材13的相对于图5a的图平面垂直的壁部、即基底壁66b的过渡部中具有壁厚减小部54b。通过这种作为可选项设置的壁厚减小部54b，有利地改进了槽壁48b的可变形性并且由此还有功能轮廓46b的可变形性，并且有利地将所述变形集中在槽壁48b以及由此还有功能轮廓46b的确定的位置处。横截面变窄部54b因此在第一槽壁的横截面上具有第一槽壁48b的最小厚度。

下面详细说明，连板17如何锚定在第一槽27b中，其方式是，使捶打部这样摆动，使得角度β减小到0°。

此外，在图5a中还示出第一变形工具，所述第一变形工具可以设计成滚子或辊子对或者可以由两个滚子组成。这里分别仅示出第一滚子55a。术语“滚子对”涉及滚子的一种类似于双辊机架的布置形式。就是说，各滚子沿竖直方向相对于复合型材300或400的横截面，如例如在图2中示出的横截面设置并且在所述滚子之间留出一个空隙，引导复合型材要安装的各部分或引导复合型材通过所述空隙。

备选地或与类似于双辊机架的布置形式相组合，术语“滚子对”还可以是指各两个滚子并排的布置形式，从而两个并排设置的滚子中的每个优选时间上同步地分别使一个功能轮廓46a、46b或47a、47b变形。由此有利地实现了所述方法的高生产率。这里将型材在位置固定但能转动的滚子的下面引导通过或者也可以使滚子直线运动并在此时优选静止的型材上滚过。

通过滚压工具变形或成形的带有第一槽壁48b和板条46b的L形轮廓在专业用语中也称为“捶打部”，因为所述轮廓如同捶打部一样作用到对应地在专业用语中也称为“砧部”的第二槽壁52b上并且将连板17的底脚17a或加厚的端部区域夹紧在它们之间。

通过功能轮廓47a、47b或46a、46b的所选择的带有直接相互贴合的第一和第二槽27b和67的设计方案，复合型材300、400的连板17、19可以设计得很长，从而所述连板相对于现有技术实现了有利地得到改进的隔热特性，而总体上不必在复合型材400的玻璃接合宽度上将复合型材300、400设计得更大。

滚子55a具有凸肩56a，所述凸肩支撑在外型材13关于图5a的图平面水平的壁部上。滚子55a的第一圆柱周面68a的确定的作用直径或确定的周长因此以确定的过量尺寸挤压到功能轮廓46b的板条50b的端侧上，从而功能轮廓46b总体上在所述壁厚减小部54b上以确定的数值(见图5a至5c中用细实线示出的在变形之前板条50b的原始轮廓)逆时针弯曲或变形。利用第二圆柱周面70a、70b、70c、70d、70e，相应的滚子55a-c、60a-c和57a、b可以支承在相应金属型材或连板的表面上并使得可以引导工具。这种工具结构可以用于制造复合型材的图5-7的变型方案。

滚子55a和/或其配合滚子根据一个变型方案可以有利地具有突起或沟纹，例如径向沟纹，通过所述突起或沟纹确保了复合型材300的要安装的部分或复合型材300可靠的进给。

在图5b中用一个局部示出复合型材300的外型材13。

此外，在图5b中示出第二变形工具，所述第二变形工具同样设计成滚子对或辊对或者可以由两个滚子组成，并且其中同样仅示出第一滚子55c。

滚子55b同样具有凸肩56b，所述凸肩支撑在外型材13关于图5b的图平面水平的壁部上。滚子55b的以确定的数值大于滚子55a的圆柱周长68a的圆柱周长68b相应地以确定的过量尺寸挤压到功能轮廓46b的板条50b的端侧上，从而功能轮廓46b总体上在所述横截面减小部54b上以另一个确定的数值(见用细实线示出的在变形之前板条50b的原始轮廓)逆时针弯曲或变形。

滚子55b和/或其配合滚子同样可以具有径向沟纹，通过所述沟纹确保了复合型材300的要安装的部分或复合型材300可靠的进给。

在图5c中用一个局部示出复合型材300的外型材13。

此外，在图5b中示出第三变形工具，所述第三变形工具同样设计成滚子对或辊对或者可以由两个滚子组成，并且其中同样仅示出第一滚子55c。

滚子55c同样具有凸肩56c，所述凸肩支撑在外型材13关于图5c的图平面水平的壁部上。滚子55c的以确定的数值大于滚子55b的圆柱周长68b的圆柱周长68c相应地以确定的过量尺寸挤压到功能轮廓46b的板条50b的端侧上

由此功能轮廓46b总体上在所述横截面减小部54b上以另一个确定的数值(见用细实线示出的在变形之前板条50b的原始轮廓)逆时针弯曲或变形到其能使用的位置中，从而实现了最终的复合型材的形状或轮廓。由此，槽27b也得到其最终的几何形状，并且连板17形锁合和力锁合地与外型材13连接。

总体上，由此还在功能轮廓46b上形成第二槽67b，所述第二槽例如可以用作用于容纳角部连接器的角部连接器容纳槽或者用作固定槽。

滚子55c和/或其配合滚子同样可以具有径向的突起或沟纹，通过所述突起或沟纹确保了复合型材300的要安装的部分或复合型材300可靠的进给。

就是说，根据图5a至图5c的方法以三阶段的变形过程工作，其中每个变形阶段或滚子对对于使功能轮廓46b变形到其可使用的位置都贡献了确定的部分量。各滚子对这里关于复合型材300的进给方向垂直于图5a至5c的图平面依次设置。

图6a至6f示出关于图5a至5c备选的、但在基本过程上类似的方法。因此，为了避免重复，下面主要仅说明针对根据图5a至图5c的方法的区别、改变或补充。

在图6e中示出的复合型材400优选也具有外型材15和内型材14。图中示出了内型材14。

在根据图6a至图6d的内型材14中，功能轮廓47a在其第一槽壁49a上具有突起53c，所述突起与根据图5a至图5c的功能轮廓46b不同设置在槽壁49b和板条51a之间的过渡区域中。

与在图5中不同，这里由第一槽壁49a和板条47a组成的捶打部不是相对于基底壁66倾斜地而是基本上成直角地定向。但为了固定连板19，在该捶打部上仍进行略微的变形。这种变形涉及所述突起53c，所述突起摆动到该突起将连板19的底脚19a锁定在第一槽29a的位置中。

这里，突起53c设定为，嵌入几何形状上对应的具有侧凹的凹部中，连板19在其加厚的端部区域或底脚19a上具有所述凹部。为此，突起53c本身优选具有冲头或尖端或类似结构，所述冲头或尖端或类似结构在变形之后伸入第一槽29a的槽腔中，连板19的加厚的端部区域设置在第一槽中。由此，形锁合和力锁合地固定连板19，由此已垂直于横截面平面/图平面的抗剪切复合体的形式建立连接。突起53a或冲头在金属基体的内部可以具有材料加强结构，如例如金属丝。第一槽29a这里还通过板条状的第二槽壁52a限定。

通过用滚子(对)使突起53c变形来实现必要的变形，所述滚子包括两个滚子57a、57b。为此滚子57a、57b分别具有一个圆周部段58a、58b，所述圆周部段这里不同于根据图5a至图5c的滚子55a、55b、55c分别支撑在功能轮廓47a的板条51a的端侧上。

滚子57a、57b的参与变形的作用几何结构这里分别是倒棱59a、59b，滚子57a、57b分别在其最大直径处具有所述倒棱并且所述倒棱分别朝向凸肩58a、58b。所述倒棱在其最大直径处过渡到圆柱周面70e中。

通过所述倒棱59a、59b关于滚子57a、57b分别除了径向作用的变形力之外还分别产生轴向作用的变形力，所述轴向作用的变形力使得功能轮廓47a的突起53c这样变形，即所述突起嵌入几何形状上对应的带有侧凹的凹部中，如图6d和图6f所示，连板19在其加厚的端部区域中具有所述凹部。

滚子57a、57b和/或其相应的配合滚子同样可以分别具有径向的沟纹，通过所述沟纹确保了复合型材400的要安装的部分或复合型材400可靠的进给。

与根据图5a至图5c的方法不同，根据图6a至图6f的方法以两阶段的变形过程工作，其中，每个变形阶段或滚子对对于使功能轮廓47a变形到其可使用的位置都贡献了确定的部分量。各滚子对这里关于复合型材400的进给方向垂直于图6b和6c的图平面依次设置。由此，通过这个变形过程，由突起53c形成槽开口的边缘，所述边缘带有冲头或从边缘出发的突起，所述冲头或突起被压入槽中并由此被挤压到连板19的设置在槽中的底脚上或中。

在图7a至图7e中示出类似于图5a至图5c的方法。因此，为了避免重复，下面主要仅说明关于根据图5a至图5c的方法的区别、改变或补充。

在图7a中用一个局部示出复合型材300的外型材13。图7a中示出处于功能轮廓尚未到达其可使用地成形的位置中的外型材13。所述外型材13与图5a的外型材13相同。因此关于功能轮廓46b的特征的详细说明可以参考图5a至5c的说明。

这里重要的是，由板条46b和第一槽壁构成的捶打部也相对于基底壁66以角度β倾斜定向，从而在初始状态下敞开侧的槽宽度减小，这种减小在下面的必须过程中重新被消除。

通过在图7a至图7e中示出的安装方法，在连板的底脚17a上关于图7a的图平面沿垂直方向固定连板17。由此，连板17形锁合和力锁合地固定，由此，按抗剪切的复合体的形式建立连接。这是通过用滚子对使功能轮廓46b变形来实现的，在所述滚子对中分别设置滚子60a、60b、60c。

在图7b中，滚子60a具有周边凸肩61a，这里分别与根据图5a至图5c的滚子55a、55b、55c不同，所述周边凸肩支承在功能轮廓46b的板条50b的端侧上。

滚子60a的参与变形的作用几何结构这里是凸肩61a的作用在板条50a的端侧上的周面以及倒棱62a，滚子60a在其最大直径处具有所述倒棱，并且所述倒棱朝向凸肩61a并同样作用在板条50b上。滚子60a的具有最大外直径的、构成过渡到凸肩61a上的倒棱62a的区域这里沉入尚未成形为可使用的槽中，所述槽在外型材13的一个壁部和功能轮廓46b的板条50b之间形成。

凸肩61a和倒棱62a的直径共同构成滚子60a上的变形技术上的作用几何结构，所述作用几何结构通过凸肩61a的直径产生关于滚子60a沿径向作用的变形力，以及通过倒棱62a还产生轴向作用的变形力，上所述变形力使功能轮廓46b变形，使得功能轮廓的突起53b嵌入连板17加厚的端部区域中。

滚子60a的凸肩61a的直径因此以确定的过量尺寸挤压到功能轮廓46b的板条50b的端侧上，横向于此作用的倒棱62a也是这样。从而功能轮廓46b以外型材13的壁部66b和第一槽27b的第二槽壁52b形成的第二槽67在制造之后或在复合型材300的能使用的状态下变大。由此，功能轮廓46b总体上在横截面变窄部54b上以确定的数值(在图5和6中分别示例性地“逆时针”)弯曲或变形。

滚子60a和/或其配合滚子同样可以分别具有径向的突起和/或沟纹，通过所述突起和/或沟纹确保了复合型材300的要安装的部分的可靠的进给。

在图7c中示出第二变形工具，所述第二变形工具这里同样设计成滚子对或辊对或者可以由两个滚子组成，并且其中同样仅示出第一滚子60b。

滚子60b的作用几何结构在几何上与滚子60a的作用几何结构类似的构成。在滚子60b中，凸肩61b的直径以确定的数值大于滚子60a的凸肩61a的直径。由此，滚子60b因此以确定的过量尺寸挤压到功能轮廓46b的板条50b的端侧上。凸肩61b关于滚子60b的轴向延伸尺寸相对于滚子60a同样减小，从而倒棱62b与滚子60a的倒棱62a相比以确定的数值朝功能轮廓46b的板条50b的方向平行偏移。

由此，功能轮廓46b总体上在横截面变窄部54b上以另一个确定的数值逆时针弯曲或变形。

滚子60b和/或其配合滚子同样可以分别具有径向的沟纹，通过所述沟纹确保了复合型材300的要安装的部分的可靠的进给。

在图7d中示出第三变形工具，所述第三变形工具这里同样设计成滚子对或辊对或者可以由两个滚子组成，并且其中同样仅示出第一滚子60c。

滚子60c的参与变形的作用几何结构这里是凸肩61c的作用在板条50b的端侧上的周面以及滚子60c的圆柱部段63的周面，滚子60c在所述圆柱部段上具有其最大直径和其最大圆柱周长，并且所述圆柱部段作用到第一槽壁48b上。

凸肩61a和部段63共同构成滚子60c上的变形技术上的作用几何结构，所述作用几何结构通过凸肩61c产生关于滚子60c沿径向作用的变形力，以及通过部段63还产生轴向作用的变形力。滚子60c的凸肩61c的直径因此以确定的过量尺寸挤压到功能轮廓46b的板条50b的端侧上，滚子60c的部段63也以确定的过量尺寸作用到功能轮廓46b的第一槽壁48b上。

由此，功能轮廓46b总体上在壁厚减小部54b上以确定的数值逆时针弯曲或变形。由此，槽27b也获得其最终几何结构并且连板17形锁合和力锁合地与外型材13连接。

功能轮廓46b由此还在板条50b和外型材12的基底壁66b之间使第二槽67b成形到能使用的状态。第二槽67b例如用作用于容纳角部连接器的角部连接器容纳槽或者用作固定槽。

滚子60c和/或其配合滚子同样可以分别具有径向的沟纹，通过所述沟纹确保了复合型材300的要安装的部分的可靠的进给。

在图7e中，示出外型材13连同完成安装的连板17，其中没有示出变形工具。

就是说，根据图7a至图7e的方法类似于根据图5a至图5c的方法以三阶段的变形过程工作，其中每个变形阶段或滚子对对于使功能轮廓46b变形到其可使用的位置都贡献了确定的部分量。各滚子对这里关于复合型材300的进给方向垂直于图7a至7e的图平面分别依次设置。

根据图7a至图7e的变形方法有利的是，滚子60a、60b、60c的两个作用面在相应的变形过程中引导板条50b的板条端部或功能轮廓46b的板条50b，从而能够以高尺寸精度进行变形过程。

为了安装复合型材300、400给出以下方法：

首先提供内型材12或14和外型材13或15、所述至少一个连板16、17或18、19以及变形工具，所述变形工具这里根据优选的但非强制性的方案分别设计成滚子对，并且这些滚子对进局部地在图5a至5c或5a至5d或7b至7d中示出。

在第二方法步骤中，对内型材12或14和外型材13或15连同所述至少一个连板16、17或18、19进行预备处理，其方式是，使内型材12或14、要安装的连板16、17或18、19以及和外型材13或15相对于彼此位置正确地定位和定向，使得要安装的连板16、17或18、19嵌入槽27a、27b或29a、29b中。

在第三方法步骤中，在第一变形步骤中通过至少一个第一滚子安装这样预备处理的内型材12或14和外型材13或15连同所述至少一个连板16、17或18、19，其方式是，将第一变形工具的滚子55a、57a、60a的确定的作用几何结构以确定的过量尺寸挤压到功能轮廓46a、46b或47a、47b上，从而功能轮廓46a、46b或47a、47b以确定的数值(关于附图“逆时针”)弯曲或变形。功能轮廓46a、46b或47a、47b有利地构造成多功能结构。

相应滚子55a、57a、60a的作用几何结构可以分别是作用直径或倒棱59a或62a或者是作用直径与倒棱59a或62a的组合。

滚子55a、57a、60a可以具有自己的驱动装置。在这种情况下，滚子55a、57a、60a分别具有径向的沟纹，通过所述沟纹确保实现复合型材300的要安装的部分或复合型材300的可靠的进给。如果滚子55a、57a、60a不具有自己的驱动装置，则驱动相应复合型材300、400要安装的部分或驱动要安装的复合型材300、400，即，将其置于进给运动中，或者滚子通过复合型材引导或在复合型材上沿所述复合型材滚动(运动经过)。

在一个可选的下面的方法步骤中，通过第二变形工具在第二变形步骤中安装内型材12或14和外型材13或15连同所述至少一个连板16、17或18、19，其方式是，将第二变形工具的滚子55b、57b、60b的确定的作用几何结构以确定的过量尺寸挤压到功能轮廓46a、46b或47a、47b上，从而功能轮廓46a、46b或47a、47b或至少功能轮廓46a、46b或47a、47b的一些部段以确定的数值逆时针弯曲或变形。功能轮廓46a、46b或47a、47b有利地构造成多功能结构。

相应滚子55b、57b、60b的作用几何结构可以分别是作用直径或倒棱59b或62b或者是作用直径与倒棱59b或62b的组合。

滚子55b、57b、60b也可以具有自己的驱动装置。在这种情况下，滚子55b、57b、60b分别具有径向的沟纹，通过所述沟纹确保实现复合型材300的要安装的部分或复合型材300的可靠的进给。如果滚子55b、57b、60b不具有自己的驱动装置，则驱动相应复合型材300、400要安装的部分或驱动要安装的复合型材300、400，即，将其置于进给运动中，或者滚子通过复合型材引导或在复合型材上沿所述复合型材滚动(运动经过)。

在最后的方法步骤中，(部分)安装的复合型材300或400从相应最后的变形步骤的滚动中取出。

所述方法作为递进式的方法工作，就是说为了使相应的功能轮廓46a、46b或47a、47b变形，所述方法分别遍历执行一次，其中，仅在应安装相应的另一个连板16、17、18、19时，才要求执行第一方法步骤。

备选地，如果并排设置滚子对并且由此时间上同步地使功能轮廓对46a、46b或47a、47b变形时，所述方法的递进涉及功能轮廓对46a、46b或47a、47b的变形。在这种情况下，如果应安装另一个连板16、17、18、19，则递进地执行所有方法步骤。

在第三方法步骤之后，可以设置最多四个另外的、类似于第三方法步骤的方法步骤，从而所述安装方法以最少一个单阶段的变形过程、较为优选地以两阶段或五阶段的变形过程、以及特别优选以三阶段或四阶段的变形过程工作。

附图标记列表

1 门

2 扇框架

3 樘框架

4

5、6 扇框架梁

7 扇框架梁

8 面式元件

9、10、11 樘框架梁

12 内型材

13 外型材

14 内型材

15 外型材

16、17、18、19 连板

17a、b；19a、b 底脚

20a、20b 空腔

21a、21b 空腔

22a、22b、22c、22d 板条

23a、23b、23c、23d 板条

24a、24b、24c、24d 内置条

25a、25b、25c、25d 内置条

26a、26b 第一槽

27a、27b 第一槽

28a、28b 第一槽

29a、29b 第一槽

30 玻璃接口

31 接缝空间

32 板条

33 槽

34 密封型材

35 板条

36 槽

37 密封型材

38 槽

39 板条

40 密封型材

41 槽

42 玻璃保持条

43 密封型材

44 槽

45 板条

46a、46b 功能轮廓

47a、47b 功能轮廓

48a、48b 第一槽壁

49a、49b 第一槽壁

50a、50b 板条

51a、51b 板条

52b 第二槽壁

53b、53c 突起

54b 横截面变窄部

55a、55b、55c 滚子

56a、56b、56c 凸肩

57a、57b 滚子

58a、58b 凸肩

59a、59b 倒棱

60a、60b、60c 滚子

61a、61b、61c 凸肩

62a、62b 倒棱

63 缺口

64 横向连板

65 强化结构

66a、66b、66c、66d 壁部

67a、67b、67c、67d 第二槽

68a、68b、68c 圆柱周面

69 刻槽

70a、b、c 圆柱周面

300 复合型材

400 复合型材

IR1 内腔

IR2 内腔