用于折叠梯的改进梯管的制作方法

本发明涉及一种用于折叠梯的梯段的梯管，所述折叠梯包括多个梯段，其中每个梯段包括两个梯管，这两个梯管彼此平行布置并通过横档相互连接以形成相应的梯段。每个梯管可伸缩地插入下部梯段的梯管中以形成折叠梯。本发明还涉及一种改进的伸缩式或折叠式梯子或活梯。

背景技术

如折叠梯领域的技术人员所熟知的，这种梯子通常包括多个具有各种直径的管部分，因此管部分可伸缩地插入彼此。任何管部分的每个上端都固定在梯子台阶的一端，而梯子台阶的另一端固定在具有相同直径的管部分的上端，两个管部分和梯子台阶形成梯段，其管部分可插入包括具有较大直径的管部分的相邻梯段中。

因此，通过将较高的梯段插入下部梯段，可以使得到的梯子折叠，并且可以通过从下部梯段抽出更高的梯段来延伸梯子。延伸穿过两个相邻管部分的外壁中的孔的销锁定管部分以防止延伸的梯子折叠。具有可折叠和可扩展梯段的梯子用于使梯子更小，以实现存储和运输目的。

梯管的制造过程涉及几个关键步骤，例如型材的推出以及测量和钻孔。由于现有技术中梯管的结构，制造过程容易出错，导致梯子的耐用度降低。

本发明的目的是提供一种梯管及相应的折叠梯，其中其制造过程得到改进，并且梯子的耐用度提高。

技术实现要素：

本发明的一个目的是提供一种用于折叠梯的梯段的梯管，它提高了耐用度并改善了制造过程。

根据第一方面，提供了一种用于折叠梯的梯段的梯管。折叠梯包括多个梯段，其中每个梯段包括两个梯管，这两个梯管彼此平行布置并通过横档相互连接以形成相应的梯段。每个梯管可伸缩地插入下部梯段中以形成折叠的梯子。梯管的特征在于，其具有包括至少一个直线部分的横截面形状，该直线部分在每个端部以大于90度的角度连接到横截面形状的至少一个附加部分，其中所述至少一个附加部分具有凸起形状。

该横截面形状允许相对小的横截面积，同时具有高的抗弯曲性。因此，梯管的耐用度增加并且原材料的成本降低。

此外，梯管的形状允许简单的制造过程。如果管具有在冷却时可以停靠的直线部分，则挤压过程后变形的风险会降低。具有直线部分作为制造过程期间(例如，在孔的测量和/或制造期间)的参考点也是有益的。

.梯管的横截面形状可以是不对称的。梯管可以是至少部分中空的。

梯管的横截面形状可包括一个直线部分、连接到所述直线部分的第一端的第一附加部分、连接到所述直线部分的第二端的第二附加部分、连接到所述第一附加部分的第三附加部分、连接到所述第二附加部分的第四附加部分、和使所述第三附加部分和其他附加部分互相连接的第五附加部分。

第一、第二、第三、第四和第五附加部分可以具有凸起形状。

根据第二方面，提供了一种折叠梯。折叠梯包括多个梯段，每个梯段包括两个梯管，所述两个梯管彼此平行布置并通过横档相互连接以形成相应的梯段，并且每个梯管可伸缩地插入下部段的梯管中以形成折叠梯。折叠梯的特征在于，每个梯管具有包括至少一个直线部分的横截面形状，所述直线部分在每个端部以大于90度的角度连接到横截面形状的至少一个附加部分。根据第三方面，提供了一种折叠活梯。折叠活梯包括第一梯腿和第二梯腿，其中所述梯腿在一端铰接地彼此连接，并且每个所述梯腿包括多个梯段。每个梯段包括两个彼此平行布置，并通过横档相互连接以形成所述梯段的梯管。每个梯管可伸缩地插入下部梯段的梯管中，以形成包括至少三个梯段的折叠活梯。折叠活梯的特征在于其包括梯管，每个梯管具有包括至少一个直线部分的横截面形状，所述直线部分在每个端部以大于90度的角度连接到横截面形状的至少一个附加部分。

附图说明

在下文中，将参考附图解释本发明，其中：

图1a是根据一个实施例的伸展的梯子的前视图；

图1b是根据一个实施例的最大限度折叠的梯子的前视图；

图2a-c分别示出了根据不同实施例的梯管的横截面视图；

图3a-b分别示出了根据不同实施例的梯管的等距视图；

图3c-d分别示出了根据不同实施例的梯管的一部分的俯视图；

图4-e示出了根据一个实施例的横档的不同视图；和

和图5-c示出了根据一个实施例的横档的不同视图。

具体实施方式

在图1中，示出了折叠梯1处于完全伸展状态。折叠梯1包括多个梯段5a-j，其中每个梯段5a-j包括两个梯管10，12和一个横档20a-k。梯段呈u形形状，其中两个梯管10，12彼此平行布置并且在一端通过一个横档20a-k相互连接。横档20a-k水平地布置在垂直布置的梯管10，12之间。梯管10，12被分成梯段5a-j，它们伸缩到彼此中。布置得比另一个下部段高的段(例如，段5a布置得高于段5b)的外径小于下部段的内径。这允许较高的段在延伸状态和折叠状态之间在管段内伸缩。

最大限度折叠的梯子如图1b所示。最下面的梯段6包括固定横档7，固定横档7设置在梯子的底部，固定横档7设计用于提供额外的脚部支撑和更稳定的最下面的梯段6。如图1b所示，最下面的梯段6是固定的，并且不能伸缩到其他梯段5a-j中。最下面的梯段6可包括两个横档，固定横档7和横档20k。

梯管10，12可设置有端部，梯子立在所述端部上。因此，端部布置在梯管10，12的最下部。端部可以布置有高摩擦力的材料，因此降低了梯子在使用期间移动的风险。

为了可伸缩地折叠和展开梯子，可以提供锁定或保持机构。在图1a-b所示的实施例中，保持机构包括布置在每个单独的横档20a-k上的多个致动器30，以便释放相应的梯段5。保持机构包括弹簧加压的锁定销27(见图5a-c)，其通过插入梯管中的锁定孔17而将梯段5a相对于另一个相邻梯段5b锁定(见图3d)。通过使用布置在横档20两侧的致动器30(例如旋转按钮或滑动按钮)，单独地释放每个梯段5a-j。通过使用致动器30，例如将滑动按钮向彼此滑动，锁定销27从梯管10，12中的相应锁定孔17中抽出。这种保持机构在欧洲专利ep120021203中有所描述，该专利在此引入作为参考。

在一个实施例中，梯子仅包括一对致动器，其例如布置在倒数第二低横档的前侧上。单对致动器仍然能够折叠整个梯子。或者，梯子包括布置在第二高横档上的第一对致动器和布置在位于第二高横档和第二低横档之间的横档上的第二对致动器。第二对致动器能够降低折叠梯的下部，并且第一对致动器能够降低折叠梯的上部。在欧洲专利ep1728966中描述了这种致动器，该专利在此引入作为参考。

在另一个实施例中，通过操纵位于并设置成由梯子的使用者的脚操纵的脚踏控制器，最下面梯段的销可以从与相邻梯段的管中的相应孔的相互作用中抽出。在国际申请wo20120020333中描述了这种锁定机构，该申请在此引入作为参考。

应该注意的是，尽管这里仅提到了某些类型的锁定/保持机构，但是可以使用适合于折叠和扩展伸缩梯的任何类型的机构。

图2a-c示出了梯管的横截面形状的不同实施例。横截面形状包括至少一个直线部分16和至少一个附加部分18。横截面形状可以具有任意数量的附加部分18。附加部分的数量可以是一个、两个、三个、四个、五个、六个等。所述部分或多个部分可包括一侧。附加部分可以是直的、凹的、凸的或圆形的。此外，横截面可以是对称的或不对称的。

有利的是，如果横截面形状具有相对小的横截面积以降低材料成本。同时，具有高抗弯曲性的形状是有益的。截面模量高度依赖于横截面形状。

此外，梯管10，12应该具有允许简单制造过程的形状。制造过程涉及几个关键步骤，例如挤出可以构造梯管10，12的型材，测量应该布置锁定孔的位置并实际执行孔的制造。具有包括直边16的横截面的管10，12改善了这些步骤的性能质量。

梯管10，12可以形成为挤压铝型材。如果在该过程中使用高温挤出，则如果管10，12具有可在冷却时放置的直线部分，则挤出过程后变形的风险降低。

具有直线部分作为制造过程期间的参考点也是有益的。测量和制造锁定孔需要高精度。直线部分16使得在测量和/或制造孔期间更容易限制梯管10，12，从而提高了所获得的精度。例如，孔可以使用冲压、钻孔、铣削或放电加工来制造。因此，直线部分16在制造期间用作技术表面。

然而，具有仅包括直线部分16的横截面的梯管将是不希望的。这种结构对弯曲的抵抗力较小，并且不具有足够的扭转刚度。因此，理想的结构具有横截面形状，该横截面形状具有至少一个直线部分16和至少一个不直的附加部分。

在图2a所示的一个实施例中，横截面形状包括直线部分16。该直线部分是直边，其在每个端部连接到一个附加部分18a，18e。直线部分16和两个附加部分18a，18e之间的连接都布置成具有大于90度的连接角度。连接角度可以例如是钝角，即大于90度但小于180度。

在经过深刻的考虑之后，本发明人已经认识到，可以以一种新颖和创造性的方式提供一种更好的梯管，该梯管具有仅包括一个直线部分16和至少三个非直线附加部分18a-e的横截面形状。在甚至更优选的实施例中，梯管包括五个附加部分18a-18e，它们都具有凸起形状。

在图2a所示的实施例中，横截面总共包括六个部分；直线部分16和五个附加部分18a-e。第一附加部分18a连接到直线部分16的第一端，第二附加部分18e连接到直线部分16的第二端，第三附加部分18b连接到第一附加部分18a，第四附加部分18d连接到第二附加部分18e，第五附加部分18c连接第三附加部分18b和另外的附加部分18d。第一、第二、第三、第四和第五附加部分18a-18e都具有凸起形状。

附加凹入部分18a具有以下优点：它们提供更好的抗弯曲性和更高的扭转(或旋转)刚度。当梯管安装到伸缩管组件中时，横截面形状将允许梯管10，12保持在其位置上，而不进行扭转运动，这使得整个梯子结构坚硬。因此，不需要任何额外的引导部件来使梯管仅线性移动。由于多个梯管10，12可伸缩地布置，因此非常不希望梯管10，12的扭转(即扭曲)。

此外，具有包括一个直线部分16和至少一个附加凹入部分的横截面形状在制造过程中的组装过程期间具有益处。由于附加部分18具有与直线部分16不同的形状，因此组装过程更容易并且更不容易出错，因此实施梯子1的组装的用户减少了如何组装梯子1的可能性。梯管10，12中具有非直线部分18和直线部分16的组合，使得梯管10，12具有不太可能错误地布置在其相应的横档20中的益处。

尽管未示出，但应注意，横截面形状例如还可包括两个直线部分和四个附加部分或三个直线部分和三个附加部分的组合。

在图2b所示的实施例中，梯管的横截面形状包括直线部分16和一个附加部分18a。直线部分16的每一端以大于90度的角度连接到至少一个附加部分18a。直线部分16每侧的连接角度约为100-120度。附加部分18a呈半圆形。

图2c示出了可伸缩地布置在折叠梯1中的几个梯管的横截面的顶视图。顶部的管子(即，布置在管子中心的管子)的横截面的直径是最小的。为了使梯管能够可伸缩地彼此插入，梯管10，12必须至少部分地是中空的。

图3a-d各自示出了梯管10，12的实施例。在图3a中，示出了具有如关于图2a所讨论的横截面形状的梯管10，12的示例性实施例的一部分。梯管10，12的合适长度可以根据国家标准和梯子的设计而变化。梯管10，12的长度取决于横档之间的期望距离。横档20之间的距离可以通过不同的标准来控制，例如根据欧洲标准的横档之间的推荐距离是250-300mm。

图3b示出了梯管10，12包括第一安装孔14的实施例。第一安装孔14对应于横档突起28(见图4a-e)，横档突起28设置在横档20的每个支架部分24a，24b上，第一安装孔14和横档突起28之间的配合允许横档牢固地设置在梯管10，12上。布置在底段6处的梯管10，12与图3b中所示的梯管的不同之处在于两个横档7，20k的布置。因此，布置在底段6处的梯管10，12包括两个第一安装孔(未示出)。

图3c示出了梯管10，12的另一个实施例，其包括第一安装孔14和第二安装孔15。每个横档20因此布置有至少两个横档突起28，至少两个横档突起28将横档20固定到相应的第一安装孔14和第二安装孔15。

图3d示出了梯管10，12的一部分的一种实施例，示出了直线部分16和两个附加部分。在该实施例中，梯子的锁定机构包括锁定销27和相应的锁定孔17。锁定孔17布置在梯管10，12的直线部分16上。锁定孔17布置成接收锁定销27。梯管10，12的直边16还包括第三安装孔19，第三安装孔19与相应的横档突起28一起有助于将横档20布置在梯管10，12上。

在一种实施例中，每个横档20a使用三个横档突起28a-c布置到梯管上，每个横档突起28a-c分别对应于第一安装孔14、第二安装孔15和第三安装孔19。应该注意的是，根据梯管10，12的横截面形状，第一、第二和第三安装孔14，15，19可以布置在除此处所示的其他部分上。

还应注意，梯管10，12可包括更多的孔，例如用于防止梯子被意外拉开的用于装置的紧固孔。

在图4a-c中，以不同的透视图示出了横档20的实施例。每个横档20包括主要部分22、第一支架部分24a和第二支架部分24b。第一和第二支架部分24a-b布置在横档20的每个端部处以接收相应的梯管10，12。每个支架部分24a-b布置有开口26a，26b，开口26a，26b具有与相应梯管10，12的横截面形状相同的形状。如参考图2和3所讨论的，梯管10，12的横截面形状可以具有独特的形状。为了进一步改进制造过程，梯管10，12的直线部分16可以布置在支架部分中，使得它面向主要部分22。

两个支架部分24a，24b可以是相同的，并且彼此对称，即第一支架部分24a可以布置在第一或第二梯管10，12上。

横档20设置为单个集成单元，其中主要部分22、第一支架部分24a和第二支架部分24b是一个单件。主要部分22以及第一和第二支架部分24a-b由相同的材料形成。例如，该材料可以是聚合物。在一个实施例中，该材料是热塑性材料。热塑性材料可以是聚酰胺(polyamide)，例如尼龙(nylon)。可以通过添加玻璃纤维的成分来增强材料。

横档20的特征形成为整体单元，这为折叠梯的结构提供了若干益处。例如，由于新改进的梯子1由较少的单独部件组成，因此简化了折叠梯的组装。因此，生产时间减少，导致生产成本降低。

在现有技术的系统中，第一和第二支架部分附接到横档的主要部分，例如通过压配合附接到横档的主要部分。当执行质量拉伸测试时，该附接步骤通常会引起问题，因为这些部分可能彼此断开。通过将横档20设置为整体单元，减少了该问题。整体式的横档20的耐用性增加，尤其是在使用拉伸测试对梯子进行质量测试时。

横档20的主要部分22略微倾斜以提供对用户更加友好的梯子1。在一个实施例中，主要部分22相对于水平面倾斜角度α。角度α可以在10到20度之间，更优选地在15度左右。

横档的主要部分22包括台阶表面23，该台阶表面23是使用者在使用梯子期间用于放置其脚的表面。在一个实施例中，横档20的主要部分22的台阶表面23的至少一部分设有多个凹陷或突起(未示出)。凹陷或突起可以以不同的图案提供，例如布置在多条线上。独立的凹陷或突起可以具有圆形、立方体、直线或任何其他合适形式的形式。这些凹陷或突起使得横档表面23为站在其上的使用者提供了更好的抓握力。因此降低了滑倒的风险。这些凹陷或突起可以与横档20的其余部分一体地构造。

在一个实施例中，台阶表面23的至少一部分设置有外层(未示出)。外层可以设置有以不同图案布置的多个凹陷或突起和/或外层可以是柔软层，增加了站在横档20上的使用者的舒适度。

在一个实施例中，横档20包括三个横档突起28a-c，其布置成与梯管10，12的第一、第二和第三安装孔14，15，19配合。这将横档10，12固定到梯管10，12上。横档突起28a-c各自布置在横档20上，使得其对应于梯管10，12的安装孔14，15，19。

为了便于制造过程中的组装步骤，可以使用夹具附加地或替代地将横档20布置到梯管10，12上。

在一个实施例中，通过在第一支架部分24a和第二支架部分24b中设置槽或狭缝31(图4a中所示)来产生夹紧功能。在将横档20安装到梯管10，12的过程中，槽设置在略微开放的位置，这允许在将横档20布置到其预期位置时，横档20到梯管10，12的移动更容易地。一旦横档20处于其预期位置，槽31就被锁定装置32(例如，螺钉)关闭，该锁定装置32关闭梯管10，12周围的槽31。因此，第一支架部分24a和第二支架部分24b充当管夹。槽31和锁定装置32的组合以及横档构造为整体单元的事实使得横档制造成本更低。

在一个实施例中，横档20包括横档锁定孔29，其与锁定孔17一起用于接收在梯子的锁定机构中使用的锁定销27(参见图5a-c)。

在图4d-e中，示出了横档的两个不同实施例，其包括至少一个把手40。具有其中一个横档20包括至少一个把手40，40'的梯子1使得使用者更容易携带和移动。把手40或把手40，40'可以是适于携带的任何形状，例如矩形把手、圆形把手或球形把手。把手40，40'可以设置在横档的底侧，即在台阶表面23的相对侧上。

图4d-e所示的横档20具有与梯管10,12平行的中心线c。中心线c是布置在第一和第二支架部分24a，24b之间的中心的垂直线。中心线c垂直于纵向线l，纵向线l在第一和第二支架部分24a，24b之间延伸。

如图4d所示，单个把手40布置在距中心线c的距离d处。虽然把手40显示在中心线c的右手侧，但是把手40也可以布置在中心线的左手侧。

在图4e中，示出了具有两个把手40，40'的横档20。每个把手设置在距中心线c的距离d处。距中心线的距离d允许使用者以有利的角度携带梯子，以便在携带梯子时分配梯子的重量。

尽管未示出，但是两个把手40，40'可以布置在距中心线不同的距离处，例如一个把手与中心线具有距离d，另一个把手具有距中心线的距离d2，其中距离d2可以小于或大于距离d。

在一个实施例中，把手40作为单独的单元设置在横档的底侧。因此，把手和横档不是构造为单个单元。

在另一个实施例中，把手40设置成与横档成一体，并因此构造为单个单元。

在又一个实施例中，把手40设置在底板(未示出)上，其中底板可拆卸地设置在横档20的主要部分22上。底板可以用与横档20相同的材料构造。

尽管未在图中示出，但是本领域技术人员应该理解，把手40可以仅布置在折叠梯的一个或多个横档上。

图4a-e中所示的横档20不包括任何致动器30。这可能是这样的情况，其中只有梯子1中的第二低横档具有一对手动操作的致动器30(例如，旋转按钮或滑动按钮)，并且所有其他横档通过操作致动器30而自动折叠。

在图5a-c中，以不同的透视图示出了具有一对致动器30的横档20的实施例。两个致动器30与两个支架部分24a，24b一起布置。弹簧加载的锁定销27布置在横档20的横档锁定孔29中。这里，弹簧加载的锁定销27布置在横档20的直线部分16上。

在一个实施例中，折叠梯1包括在所有或一些横档20a-k上的锁定指示器(未示出)。锁定指示器可具有绿色区域以指示与该锁定指示器相关联的锁定机构被激活和/或红色区域以指示锁定指示器未被激活。这些指示区域可以设置在附接到锁定指示器上的塑料或金属板上。锁定指示器可以完全容纳在横档中，但是通过横档中的凹槽可以看到具有绿色和红色区域的板。或者，锁定指示器可以布置为锁定销27的彩色部分。

尽管没有通过详细的实施例或附图示出，但显然所要求的横档可以用在活梯上。折叠活梯包括第一和第二梯腿。梯腿在一端铰接地彼此连接，并且每个梯腿可以看作是单独的折叠梯。

应当理解，尽管在前面的描述中已经与本发明的结构和功能的细节一起阐述了本发明的许多特征和优点，但是该描述仅是说明性的，并且可以在所附权利要求指示的全部范围内详细地进行改变，尤其是在本发明范围内的部件的形状，尺寸和布置方面。