具有改善的密封的保持板的制作方法

本发明涉及一种保持板，其用于真空清洁器过滤袋，特别地用于将真空清洁器过滤袋配置在真空清洁器壳体内。

背景技术

已知呈多种形式的这种保持板。很多已知的保持板的特征还在于密封机构，借此，过滤袋中的通道开口在过滤袋被使用之后可以被密封以防止抽吸材料的意外泄漏。为密封机构提出了不同的解决方案，诸如ep0758209中的滑动闸阀(slidinggatevalve)解决方案、de102011105384中的铰链(或枢轴)解决方案或者fr2721188中的膜片解决方案。

利用所谓的密封活板的解决方案通常使用弹簧元件，在使用之后弹簧元件将密封活板压到或拉到密封位置。例如，应用了如ep2123206所公开的片簧、如ep1137360所公开的弯曲片簧、或者如de102012012999所公开的螺旋钢簧。从de202013100862、de102008046200和de102006037456已知其它的弹簧元件。

如de102011008117或者de202015101218所公开的，弹簧元件通常配置于过滤袋中，但是如ep1480545所公开的，弹簧元件也可以配置于过滤袋的外部。

利用自动密封机构的解决方案已经证明其自身容易失效，特别是在自动密封机构处于集尘室时。因此在操作期间不能始终确保密封功能。密封活板经常保持部分打开。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是提供一种保持板，其具有用于密封通道开口的功能上可靠的解决方案，所述保持板还可以成本效益高地大量生产。

通过根据技术方案1的保持板解决该目的。在从属技术方案中可以找到特别有利的实施方式。

本申请的发明人已经意识到关于已知的保持板的密封功能的问题通常可以归结于下述事实：灰尘或者其它杂质粒子累积在弹簧元件的区域中，使得弹簧元件不能再以必需的弹簧力对密封活板充分地施压。本发明通过利用覆盖元件至少部分地覆盖弹性元件来防止或减少这样的干涉元素的沉积，因而从环境中屏蔽弹性元件。

于是，在操作期间，没有污垢颗粒或较少的污垢颗粒到达弹簧区域，其中这样的污垢颗粒会对弹性元件的功能产生负面影响。这改善了密封机构的功能可靠性。该解决方案同样容易实现，使得该解决方案也可以在大规模生产方面成本效益高地进行实施。

在密封位置处经由弹性元件对密封活板施力。这意味着必须施加力以打开密封活板。该力可以通过真空清洁器管口和/或流入过滤袋的气流来施加。当密封活板处于打开位置时，经由弹性元件在密封方向上对密封活板施加力。在沿打开方向作用的力降低之后，该力使密封活板返回密封位置。

密封活板可以经由接合部连接到保持板的部分，接合部特别地为膜铰链，保持板的部分特别地为基板。密封活板可以具有与通道开口的形状对应的形状。

这里“覆盖”被理解为从环境中屏蔽。换言之，覆盖元件使弹性元件部分或完全地与环境隔开。换言之，当从上方观察保持板时，覆盖元件在供弹性元件配置的那侧至少部分地与弹性元件重叠。覆盖元件由此覆盖弹性元件的下述一侧：该侧远离保持板的供弹性元件配置的部分。

覆盖元件可以与弹性元件间隔开。在该情况下，覆盖元件在不碰触弹性元件的情况下与弹性元件重叠。然而，也可以是，至少在特定区域和/或在密封活板的打开和/或密封移动的部分期间覆盖元件接触弹性元件。

借助于与基板和/或密封活板协同的覆盖元件，可以限定供弹性元件部分或完全地配置于内的容积。覆盖元件由此可以用于形成容纳弹性元件的空腔。

覆盖元件可以以下述方式配置：当密封活板打开时，覆盖元件不重叠或覆盖由活板释放的通道开口的区域(当在流动方向上观察时)。换言之，可以配置覆盖元件，使得该覆盖元件仅在也被密封活板重叠或覆盖的区域中重叠或覆盖通道开口。

弹性元件与覆盖元件的面对弹性元件的表面之间的最大距离可以小于密封活板的直径，特别地，小于密封活板的直径的一半。如果密封活板不具有恒定直径，则可以将平均直径用作直径。

弹性元件可以是任意弹簧元件，例如螺旋弹簧、架腿簧(legspring)、片簧或弧形片簧。

保持板可以安装到真空清洁器壳体中的保持机构。可选地，真空清洁器过滤袋可以借助于保持板在真空吸尘器侧的连接管口上滑动。

当沿密封方向观察时，弹性元件可以位于密封活板的前方。于是，在打开方向上，弹性元件配置于密封活板的后方。换言之，弹性元件因此可以配置于保持板的将连接到真空清洁器过滤袋的袋壁的那侧。如果保持板连接到真空清洁器过滤袋，则弹性元件位于集尘室中(即真空清洁器过滤袋内部)。在集尘室中，弹性元件的功能被污垢颗粒损害的风险特别高。由此，这里使用根据本发明的覆盖元件特别地有利。

当覆盖元件完全覆盖弹性元件时，弹性元件可以完全地与灰尘空间隔开。

如果覆盖元件仅部分地覆盖弹性元件，则特别可以覆盖弹性元件的能够因污垢颗粒引起在密封方向上的弹簧力降低的区域。这样的有效区域特别地可以是弹性元件的对密封活板施加弹簧力的区域，或者是与弹性元件与保持板的各部分的紧固装置直接邻接的区域。在这些存储区域中，污垢颗粒可以使弹性元件与处于密封位置的密封活板之间的距离增加。结果，弹性元件不能再提供完全的弹簧力。

可选地或附加地，可以覆盖弹性元件的与保持元件相互作用的区域，在密封活板处于打开和/或关闭位置时，保持元件将弹性元件保持在预定位置。

覆盖元件可以包括膜、无纺布和/或纸。特别地，膜可以是弹性膜，该弹性膜例如包括热塑性弹性体或者由热塑性弹性体构成。还可以想到，覆盖元件包括不同材料的层叠体，不同材料的层叠体例如包括无纺布、膜或纸、膜。已经示出，当打开和关闭密封活板时，这样的覆盖元件不会显著地损害活板和弹性元件的移动。

覆盖元件可以被设计为单独的部件，该单独的部件对于基板的一部分、密封活板和/或弹性元件可以拆卸或可以非破坏性地拆卸。

覆盖元件可以胶合或熔接到保持板的一部分，特别地胶合或熔接到基板的一部分。对于熔接，特别地可以使用超声熔接。然而，还可以将覆盖元件成型到保持板的一部分上，特别地成型到基板的一部分上。这对于经由双组分注射成型处理(特别地，如果覆盖元件包括弹性体或由弹性体构成)可能是有利的。还可以想到例如呈“扣合”或压入配合连接(force-fittingconnection)形式的形状配合地连接(positiveconnection)。

还可以使覆盖元件仅连接(特别地，粘接接合)到以形状锁定或压入配合方式连接的弹性元件。

覆盖元件可以在基板和/或密封活板的表面区域置于基板和/或密封活板，该表面区域完全包围弹性元件或至少在两侧包围弹性元件。这可以至少部分地防止抽吸材料到达弹性元件侧方。

覆盖元件可以具有特别地适于弹性元件的形状的压印(embossing)。这意味着在密封活板的打开期间弹性元件的移动被更少地限制。

为此，可选地或附加地，覆盖元件也可以起褶或有起皱。例如，覆盖元件可以采取波纹管的形式。波纹管可以仅部分地径向包围弹性元件，例如仅在背离基板和/或密封活板的一半空间中包围弹性元件。

可以通过热冲压或冷冲压或者通过成形来产生压印，该成形例如是深拉成形或真空成形。特别优选的是超声压印。该过程特别快。

覆盖元件还可以是注射成型部件或深拉成形部件。这转而可以以材料锁定、压入配合或形状配合方式连接到保持板的各部分。

覆盖元件还可以由多件形成。如果用于覆盖元件的材料相对地硬，这是有利的。

多件式覆盖元件的各部分可以例如通过熔接、胶合或“卡扣”连接而形状配合或牢固地接合。然而，还可以使多件式覆盖元件的各部分彼此不连接。

覆盖元件还可以包括枢转轴，覆盖元件的一部分可以绕着枢转轴枢转，特别地，枢转轴由膜铰链形成。利用该措施，还可以考虑覆盖元件的强度。

弹性元件可以包括弹性体或由弹性体构成。本申请的发明人已经发现：特别地当使用螺旋弹簧时，抽吸材料还可以累积在弹簧的圈之间，这损害弹簧的效果。如果弹性元件包括弹性体或由弹性体构成，则可以减少或避免对弹簧效果的该负面影响。

弹性体特别地可以包括或可以是硫化硅酮弹性体。交联液体硅橡胶(lsr)或者交联固体硅胶(高稠度橡胶，hcr)特别适合。

弹性元件可以被特别地设计为弹性体的线或弹性体的带。弹性体的线或弹性体的带的截面可以是圆形、矩形或方形。然而，还可以想到其它截面。还可以想到的是，弹性元件呈中空圆柱体的形式，即弹性元件沿着其纵轴线是中空的。由此可以节约材料。

如果弹性元件包括弹性体或由弹性体构成，则弹性元件可以成型到保持板的一部分，特别地成型到基板的一部分。

可选地，弹性元件还可以是螺旋弹簧，由此螺旋弹簧至少部分地被护套包围。换言之，覆盖元件可以采用护套的形式。在该情况下，使螺旋弹簧之间的间隙特别地免受进一步的污染。

在上下文中，护套是径向上完全包围弹性元件的覆盖元件，尤其是弹性元件呈螺旋弹簧形式。沿着弹性元件的纵轴线，护套可以完全或仅部分地延伸过弹性元件的全长。

螺旋弹簧是弹簧线被卷绕成圈状的弹簧。沿着纵轴线，弹簧的形状可以是圆柱形或锥形(锥形弹簧)。包括诸如架腿簧的螺旋弹簧的弹簧也能被认为是螺旋弹簧。在这方面，螺旋弹簧与卷簧的区别在于：在卷簧中，金属条在平面内螺旋状或贝壳状弯曲地卷绕。

护套可以包括塑料、无纺布和/或纸。

根据iso标准iso9092：1988或cem标准en29092的定义采用术语“无纺布”。特别地，在制造无纺布的领域中，术语“无纺布”或“起绒布”以及“非纺织织物”定义如下并且在本发明意义上进行同样的理解。纤维和/或丝用于生产非纺织织物。松散的或者松散且仍未束缚的纤维和/或丝被称为起绒布或纤维起绒布(织网)。借助于所谓的起绒包边步骤(fleece-bindingstep)，最终生产了该类型的非纺织材料，该非纺织材料具有例如卷绕成卷的足够的强度。换言之，无纺布由于接合而自支撑。(关于这里所述的定义和/或处理的使用的细节还可以在w.albrecht、h.fuchs、w.kittelmann、wiley-vch所著的2000版的标准工作非编织的纺织品(vliesstoffe)[英文：“nonwovenfabrics”]中找到)。

护套可以由两层膜构成，特别地由两层塑料膜构成，在两层膜之间配置有螺旋弹簧，由此配置有弹簧的区域被周向焊缝包围。

上述覆盖元件还可以被用于将弹性元件安装到保持板。特别地，弹性元件可以自由地置于基板并且通过覆盖元件将它的位置限制到预定区域。例如，可以通过覆盖元件以如下方式在弹性元件的移动过程中限制弹性元件：弹性元件仅能采取在密封活板可以受到弹簧力的各位置。还可以想到的是，弹性元件通过覆盖元件被固定到位。在上下文中，固定到位意味着在密封活板处于关闭位置时弹性元件不能相对于保持板移动。

上述保持板可以被设计为单件或多件。例如，保持板可以包括保持机构和包括密封活板的单独的密封机构。密封机构可以直接地连接到保持机构，或者例如经由真空清洁器过滤袋的袋壁和/或经由密封膜片间接地连接到保持机构。

在多件式保持板的情况下，基板也可以是多件。例如，基板的一部分可以是保持机构的一部分，并且另一部分可以是密封机构的一部分。

本发明还提供了包括袋壁和上述保持板的真空清洁器过滤袋。

因此，保持板可以具有一个或多个上述特征。

真空清洁器过滤袋的袋壁可以包括一层或多层过滤材料，特别包括一层或多层无纺布层。例如从ep2011556或ep0960645已知具有这样的由数层过滤材料制成的袋壁的真空清洁器过滤袋。各种各样的塑料可以用作无纺布层用的材料，例如，聚丙烯和/或聚酯。特别地，袋壁的待连接到保持板的层可以是无纺布层。

袋壁可以具有通道开口，特别地，袋壁的通道开口与基板的通道开口对准。通过基板中的通道开口和袋壁中的通道开口，可以形成入口，待被清洁的空气可以通过该入口流入真空清洁器过滤袋的内部。

根据技术方案15，本发明还提供了用于制造保持板的方法。

提供基板和密封活板可以包括特别地通过注射成型生产基板和密封活板。还可以通过深拉成形形成基板。在该情况下，可以通过注射成型将密封活板形成为单独的元件，然后直接地或间接地连接到深拉的基板。

将弹性元件配置于基板和/或密封活板可以包括将弹性元件连接到基板和/或密封活板，特别地通过超声熔接、胶合，或者通过压入配合或形状配合连接将弹性元件连接到基板和/或密封活板。可选地，弹性元件可以被自由地置于基板和/或覆盖活板。

覆盖元件与保持板的一部分的连接可以如上所述地通过胶合、熔接或注射成型处理中的注射成型来完成。覆盖元件可以连接到基板、覆盖活板和/或弹性元件。

该方法还可以包括提供单独的覆盖元件并且随后将覆盖元件连接到保持板的一部分。

附图说明

以下使用示例性的图说明其它特征和优点。由此：

图1示意性地示出示例性的真空清洁器过滤袋的构造；

图2以俯视图示出示例性的保持板的示意结构；

图3示出示例性的保持板的截面；

图4a和图4b示出另外的示例性的保持板的俯视图；并且

图5示出示例性的覆盖元件的立体图。

具体实施方式

图1示出示例性的真空清洁器过滤袋的示意结构。过滤袋包括袋壁1、保持板2和入口，待过滤的空气经过入口流入过滤袋。这里，通过保持板2的基板中的通道开口3和袋壁1中的与通道开口3对准配置的通道开口形成入口。保持板2用于将真空清洁器过滤袋固定于真空清洁器壳体中的相应的保持机构。

袋壁1包括至少一个无纺布层，无纺布层例如由熔纺细纤维无纺布(熔喷无纺布)或者长丝纺无纺布(纺粘型织物)制成。

保持板2包括由塑性材料(例如聚丙烯)制成的基板。

图2示出可以与如图1所示的过滤袋协同使用的示例性的保持板的俯视图。图2示出具有通道开口3的保持板2。这里保持板2的基板被示意性示出为矩形，但是基板可以具有特别地与真空清洁器壳体中的相应的保持装置对应的任意形状。

图2还示出包围通道开口3的密封唇4。密封唇4可以包括热塑性弹性体，例如基于聚丙烯或者由聚丙烯构成的热塑性弹性体。密封唇4设计成通过密封通道开口3的内缘与真空清洁器的连接管口的外侧之间的区域来防止或者限制灰尘从真空清洁器过滤袋逸出。然而，这里示出的密封唇仅是可选的。例如，如de10203460所示出的，还可以想到真空清洁器过滤袋自身的袋材料能够被用作密封环。如ep2044874所示出的，还可以在保持板2与袋壁1之间使用密封膜。还可以不具有任何密封地设置。

图2还示出了可以绕着接合部6枢转的密封活板5。铰链6特别地可以是膜铰链。当不使用真空清洁器时，特别地当从真空清洁器移除了过滤袋时，密封活板5密封通道开口3。

在密封位置处通过弹性元件7对密封活板5施力。在支承部8的区域中，弹性元件7连接到支撑板2的基板。在本示例中，在密封方向上，弹性元件7配置于密封活板5的前方。因此，图2的俯视图为保持板2的待连接到袋壁1的那侧。在使保持板2与真空清洁器过滤袋连接之后，弹性元件7因而位于集尘室中，即位于过滤袋内部。

弹性元件7可以是片簧(特别地，是弯曲的片簧)、螺旋弹簧或弹性体元件。当密封活板5绕着接合部6枢转到打开位置时，弹性元件7以如下方式被压缩和/或偏转：产生了施加到密封活板5的复位弹簧力。例如，如果从真空清洁器壳体移除真空清洁器过滤袋，则撤去打开密封活板5的力，并且密封活板5经由弹性元件7返回关闭位置。

然而，已经发现利用已知的保持板不能始终确保密封功能，这是因为污垢颗粒(特别地，抽吸材料)沉积于弹性元件7的区域并且阻碍弹性元件7的功能。

因此，图2中的保持板还包括覆盖元件9，覆盖元件9连接到保持板2的基板和密封活板5，并且朝向集尘室(即，远离保持板2的基板)地覆盖弹性元件7。该覆盖元件9将弹性元件7与集尘室隔开或者遮蔽弹性元件7免受集尘室的影响。结果，没有抽吸材料或者很少抽吸材料进入弹性元件的区域(特别地，与支承部8恰好邻接的区域)，使得弹性元件7的功能不被损害或者被很少损害。

还可以想到，覆盖元件9仅连接到基板并且自由地置于密封活板5。与弹性元件7的连接也可能是可选的或附加的。

覆盖元件可以包括膜，特别是例如由热塑性弹性体制成的弹性膜。膜的厚度可以小于1mm，特别地小于0.5mm，再特别地小于0.1mm。覆盖元件9也可以包括非纺织织物、纸或纺织带，或者由非纺织织物、纸或纺织带构成。还可以想到诸如无纺布和膜或者纸和膜的不同材料的层叠体。

覆盖元件9能够可拆卸地或非破坏性地连接到基板和/或密封活板。例如，覆盖元件9可以胶合或熔接到基板和/或密封活板的期望区域。覆盖元件9也可以具有用于连接的自粘接区域。形状配合地连接或力配合地连接也是可以的，例如“扣合”连接(单击连接)。

最后，覆盖元件9也可以借助于注射成型处理连接到基板和/或覆盖活板5。在该情况下，覆盖元件9能够与密封唇4(如果存在)同时注射到保持板2上。在这种情况下，则覆盖元件9可以由与密封唇4相同的材料制成，该材料特别是热塑性弹性体。这样的双组分注射成型处理消除了在覆盖元件9上的胶合或熔接中涉及的额外工作。

特别地，如果覆盖元件9包括膜或无纺布，则膜或无纺布可以被压印。这可以赋予覆盖元件9适于弹性元件7的形状的形状，使得在密封活板5的打开期间弹性元件7的移动不受限制或者不被限制到较小的范围。可选地或附加地，还可以使覆盖元件9起褶或起皱(pleatedorcreped)。例如，覆盖元件9可以呈波纹管形式。起褶或起皱的覆盖元件9的皱褶可以特别地垂直于密封活板和/或弹性元件的移动方向。

覆盖元件9可以通过热冲压或冷冲压来压印，或者通过深拉成形或真空深拉成形来压印。

可选地，覆盖元件9还可以包括注射成型部分或深拉成形部分，该部分以材料锁定、形状配合或压入配合的方式连接到基板、密封活板和/或弹性元件7，特别地通过胶合或熔接连接到基板、密封活板和/或弹性元件7。

如果覆盖元件9具有对抗弹性元件7的移动性的刚性，则覆盖元件9还可以具有膜铰链，覆盖元件9的一部分可以绕着膜铰链枢转。可选地或附加地，覆盖元件9可以制成两件或更多件，由此多件覆盖元件的各部分被形状配合或牢固地粘接，尤其是通过熔接、胶合或单击(扣合)来形状配合或牢固地粘接。

图3示出图2中示例性的保持板2的截面，示出了弹性元件7被覆盖元件9从集尘室(即，环境)完全地屏蔽，其中在保持板2与过滤袋连接之后覆盖元件9位于过滤袋的内部。

弹性元件7可以是螺旋弹簧。在该情况下，呈护套形式的覆盖元件可以被设置为图2和图3中的覆盖元件9的替代或附加方案。例如，螺旋弹簧可以至少部分地配置于塑膜管。在螺旋弹簧位于两膜之间的情况下，通过周围熔接在一起的两个塑料膜可以容易地形成护套。还可以在螺旋弹簧上拉一件式塑料软管。

该塑料覆盖层(plasticcoating)可以防止灰尘到达螺旋弹簧的圈之间，灰尘到达圈之间会引起螺旋弹簧的功能的降低。

作为螺旋弹簧的替代，还可以通过弹性体的线或弹性体的带形成弹性元件7。特别地，硫化硅酮弹性体可以被用于弹性元件。这种方案的优点在于硫化硅酮弹性体可以被注射到保持板上。交联液体硅橡胶(lsr)或者交联固体硅胶(高稠度橡胶，hcr)特别适合。由弹性体制成的弹性元件具有其自身的弹性。另外，弹性元件还可以由于其结构而具有提供进一步弹性的形式。

图4a示出具有密封活板5的保持板2的另一示例。在该情况下，弹性元件10横向于密封活板5的打开移动地延伸。弹性元件10可以进而采取螺旋弹簧或弹性体的带的形式。在本示例中，也设置覆盖元件9，覆盖元件9在该情况下连接到覆盖活板5，但是仅部分地覆盖弹性元件10。特别地，在本示例中覆盖元件9覆盖弹性元件10的经由凸起11与密封活板5相互作用的区域。该区域是用于经由弹性元件10对密封活板5施力的功能区域。凸起11用于将弹性元件10保持在保持位置。如果抽吸材料沉积在该区域，则凸起11的功能将被破坏，因此弹性元件10的功能也被破坏。

图4b示出覆盖元件9的配置的另一示例，在该情况下，覆盖元件9必须绝对是弹性的(absolutelyelastic)。在密封活板5的打开位置，应当尽可能地覆盖弹簧元件。

图5示出可能的覆盖元件9的示例，特别地，覆盖元件9起褶，即具有波纹管意义上的数个褶。尽管波纹管通常为管状，但覆盖元件9是圆顶状。通过折叠，在不显著地破坏下方的弹性元件的移动性的情况下，可以提供相对牢固的覆盖元件。

不言而喻，上述示例性实施方式中提到的特征不限于这些特定的组合，而是还可以呈任意的其它组合。此外，不言而喻，所示的真空清洁器过滤袋和保持板的元件在图中都不是实际尺寸。另外，图示的几何形状或元件不限于图示的示例。