电动吸尘器的制作方法

本发明所涉及的实施方式涉及电动吸尘器。

背景技术：

关于对尘埃进行过滤分离的过滤器，为了不使电动吸尘器的吸引力(或者吸入功率)降低，优选具有尽量大的表面积。公知有具备在相同的投影面积的情况下具有比单纯的平面过滤器大的表面积的褶皱过滤器的电动吸尘器。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2007－268120号公报

技术实现要素：

发明所要解决的课题

然而，关于褶皱过滤器，如果折痕过深(过高)，则虽然能够扩大表面积，但难以将附着于过滤器的尘埃除去。

因此，本发明的目的在于提供一种每相同的投影面积(每单位投影面积)能够具有更大的表面积、且能够抑制折痕的深度(高度)的电动吸尘器。

用于解决课题的手段

为了解决上述的课题，本发明的实施方式所涉及的电动吸尘器具备：电动送风机，产生负压；以及过滤器部，从借助上述电动送风机产生的负压被吸入的、包含尘埃的空气将尘埃过滤分离，上述过滤器部具有相面对的一对过滤器。

并且，优选本发明的实施方式所涉及的电动吸尘器的上述一对过滤器的下游侧相面对。

此外，本发明的实施方式所涉及的电动吸尘器优选具备除尘机构，该除尘机构配置在上述一对过滤器之间，对上述一对过滤器一并进行除尘。

进一步，本发明的实施方式所涉及的电动吸尘器的上述过滤器优选具有在除尘时沿上下方向延伸的棱线。

并且，本发明的实施方式所涉及的电动吸尘器优选具备为被吸入上述电动送风机的空气的风路的一部分的、收容上述过滤器部的过滤器室，上述过滤器的一方直接暴露于流入上述过滤器室的空气，上述过滤器的另一方暴露于绕过上述过滤器的一方的空气。

此外，本发明的实施方式所涉及的电动吸尘器的上述过滤器的一方优选具有比上述过滤器的另一方宽且浅的折痕。

进一步，本发明的实施方式所涉及的电动吸尘器的上述过滤器的至少一方优选在上游侧的面具有聚四氟乙烯的膜。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式所涉及的电动吸尘装置的立体图。

图2是示出本发明的实施方式所涉及的电动吸尘装置的立体图。

图3是本发明的实施方式所涉及的电动吸尘装置的吸尘器主体的俯视剖视图。

图4是本发明的实施方式所涉及的电动吸尘装置的吸尘器主体的纵剖视图。

图5是本发明的实施方式所涉及的电动吸尘器的一次尘埃容器的立体图。

图6是本发明的实施方式所涉及的电动吸尘器的一次尘埃容器的侧视图。

图7是本发明的实施方式所涉及的电动吸尘器的一次尘埃容器的剖视图。

图8是本发明的实施方式所涉及的电动吸尘器的除尘机构的立体图。

图9是本发明的实施方式所涉及的电动吸尘器的动力传递机构的图。

图10是本发明的实施方式所涉及的电动吸尘器的动力传递机构的图。

图11是本发明的实施方式所涉及的电动吸尘器的动力传递机构的图。

图12是本发明的实施方式所涉及的电动吸尘器的动力传递机构的图。

图13是本发明的实施方式所涉及的电动吸尘装置的工作站的立体图。

图14是本发明的实施方式所涉及的电动吸尘装置的工作站的立体图。

图15是本发明的实施方式所涉及的电动吸尘装置的动力传递路径的立体图。

具体实施方式

参照图1至图15对本发明所涉及的电动吸尘器的实施方式进行说明。另外，在多个附图中，对相同或者相当的结构标注相同的附图标记。

图1以及图2是示出本发明的实施方式所涉及的电动吸尘装置的立体图。

如图1以及图2所示，本实施方式所涉及的电动吸尘装置1具备安置型的工作站2；以及能够与工作站2连结以及断开的电动吸尘器3。

另外，在图1中，示出在工作站2连结有电动吸尘器3的形态。将该形态称为电动吸尘装置1的收纳形态。在图2中示出电动吸尘器3从工作站2断开的形态。图2是电动吸尘器3被用于清扫的形态。

电动吸尘器3是所谓的无线型。电动吸尘器3是所谓的罐型，但并不限于此，也可以是直立型、杆型、或者手持型。

工作站2兼具电动吸尘器3的充电功能和回收电动吸尘器3所捕集的尘埃并蓄积所回收的尘埃的功能。工作站2配置在居室的合适的部位。

使用者将连结于工作站2的电动吸尘器3的吸尘器主体7从工作站2断开(图2)，并在居室的被清扫面使电动吸尘器3行走、或者用手把持电动吸尘器3而进行移动，对被清扫面进行清扫。然后，使用者使吸尘器主体7返回工作站2(连结)，进行收纳(图1)。关于工作站2，若连结有吸尘器主体7，则对吸尘器主体7进行充电，另一方面，适时地回收电动吸尘器3所蓄积的尘埃。即、电动吸尘装置1在使用电动吸尘器3进行清扫后，每当吸尘器主体7连结于工作站2时，将电动吸尘器3所捕集到的尘埃回收至工作站2，将电动吸尘器3排空。

另外，从电动吸尘器3朝工作站2回收尘埃的频度也可以并不是每当将电动吸尘器3连结于工作站2时就进行。关于尘埃的回收频度，也可以每当电动吸尘器3与工作站2连结了多次时、例如在电动吸尘器3以每1日使用1次的前提下每1周回收尘埃的次数、即每使用7次回收一次。

电动吸尘器3具备：能够在被清扫面行走的吸尘器主体7；以及在吸尘器主体7装卸自如的管部8。管部8与吸尘器主体7以流体方式连接。

吸尘器主体7具备：主体壳体11；设置在主体壳体11的左右各个侧部的一对车轮12；以能够装卸的方式装配于主体壳体11的一次尘埃容器13；收容于主体壳体11的一次电动送风机15；主要对一次电动送风机15进行控制的吸尘器控制部16；以及蓄积朝一次电动送风机15供给的电力的二次电池17。

吸尘器主体7以二次电池17蓄积的电力驱动一次电动送风机15。吸尘器主体7使一次电动送风机15产生的负压作用于管部8。电动吸尘器3通过管部8从被清扫面吸入包含尘埃的空气(以下称为“含尘空气”)。电动吸尘器3从所吸入的含尘空气将尘埃分离。电动吸尘器3捕集分离后的尘埃并进行蓄积，另一方面，将分离了尘埃后的洁净的空气排出。

在主体壳体11的正面部分设置有相当于吸尘器主体7的吸入口的主体连接口18。主体连接口18是能够装卸管部8的接头。主体连接口18将管部8与一次尘埃容器13以流体方式连接。

另外，本实施方式所涉及的吸尘器主体7以使主体连接口18朝向上方的姿势连结于工作站2。吸尘器主体7从上方下降(使其下降)而连结于工作站2。

车轮12将吸尘器主体7支承为能够行走。吸尘器主体7除了由一对车轮12之外还由脚轮(省略图示)支承。

一次尘埃容器13蓄积被电动吸尘器3吸入的尘埃。一次尘埃容器13从流入吸尘器主体7的含尘空气将尘埃分离，进行捕集并蓄积，另一方面，将尘埃被除去后的洁净空气朝一次电动送风机15输送。

一次电动送风机15产生从一次尘埃容器13吸入空气的负压(吸入负压)。

吸尘器控制部16具备微处理器(省略图示)、以及存储微处理器所执行的各种运算程序、参数等的存储装置(省略图示)。存储装置存储与预先设定的多个运转模式关联的各种设定(自变量)。多个运转模式与一次电动送风机15的输出建立关联。在各个运转模式设定有相互不同的输入值(一次电动送风机15的输入值、流入一次电动送风机15的电流值)。各个运转模式与管部8所接受的操作输入建立关联。吸尘器控制部16从预先设定的多个运转模式择一地选择与针对管部8的操作输入对应的任意的运转模式，从存储部读出所选择的运转模式的设定，并遵照所读出的运转模式的设定使一次电动送风机15运转。

二次电池17朝一次电动送风机15以及吸尘器控制部16供给电力。二次电池17与设置于吸尘器主体7的一对充电电极19电连接。

管部8借助从吸尘器主体7作用的负压而从被清扫面吸入含尘空气并朝吸尘器主体7引导。管部8具备：作为能够在吸尘器主体7装卸的接头的连接管21；与连接管21以流体方式连接的集尘软管22；与集尘软管22以流体方式连接的手部操作管23；从手部操作管23突出的把持部25；设置于把持部25的操作部26；以能够装卸的方式连结于手部操作管23的延长管27；以及以能够装卸的方式连结于延长管27的吸入口体28。

连接管21是在主体连接口18能够装卸的接头。连接管21通过主体连接口18而与一次尘埃容器13以流体方式连接。

集尘软管22是长条状且可挠的大致圆筒形状的软管。集尘软管22的一方的端部(此处为后方的端部)与连接管21以流体方式连接。集尘软管22通过连接管21而与一次尘埃容器13以流体方式连接。

手部操作管23将集尘软管22与延长管27连接。手部操作管23的一方的端部(此处为后方的端部)与集尘软管22的另一方的端部(此处为前方的端部)以流体方式连接。手部操作管23通过集尘软管22以及连接管21而与一次尘埃容器13以流体方式连接。

把持部25是为了对电动吸尘器3进行操作而由使用者用手把持的部分。把持部25以使用者能够用手容易地把持的合适的形状从手部操作管23突出。

操作部26具备与各个运转模式对应的开关。例如，操作部26具备：与一次电动送风机15的运转停止操作建立对应的停止开关26a；与一次电动送风机15的运转开始操作建立对应的起动开关26b；以及与朝吸入口体28的电源供给建立对应的刷开关26c。停止开关26a以及起动开关26b与吸尘器控制部16电连接。电动吸尘器3的使用者能够对操作部26进行操作而择一地选择一次电动送风机15的运转模式。起动开关26b在一次电动送风机15的运转中也作为运转模式的选择开关发挥功能。吸尘器控制部16每当从起动开关26b接收到操作信号时就将运转模式按照强→中→弱→强→中→弱→………的顺序切换。另外，操作部26也可以代替起动开关26b而相独立地具备强运转开关(省略图示)、中运转开关(省略图示)、以及弱运转开关(省略图示)。

将多个筒体重合而成的伸缩构造的延长管27能够伸缩。延长管27的一方的端部(此处为后方的端部)具备能够在手部操作管23的另一方的端部(此处为前方的端部)进行装卸的接头。延长管27通过手部操作管23、集尘软管22以及连接管21而与一次尘埃容器13以流体方式连接。

吸入口体28能够在木地板或地毯等被清扫面上行走或者滑行，且在行走状态或者滑行状态下与被清扫面相面对的底面具有吸入口31。并且，吸入口体28具备：配置于吸入口31的可旋转的旋转清扫体32；以及驱动旋转清扫体32的电动机33。吸入口体28的一方的端部(此处为后方的端部)具备能够在延长管27的另一方的端部(此处为前方的端部)进行装卸的接头。吸入口体28通过延长管27、手部操作管23、集尘软管22以及连接管21而与一次尘埃容器13以流体方式连接。即、吸入口体28、延长管27、手部操作管23、集尘软管22、连接管21、以及一次尘埃容器13构成从吸入口31直到一次电动送风机15的吸入风路。电动机33每当从刷开关26c接收到操作信号时就交替地反复进行运转开始和停止。

关于电动吸尘器3，若起动开关26b被操作则使一次电动送风机15启动。例如，关于电动吸尘器3，若在一次电动送风机15停止的状态下起动开关26b被操作，则首先使一次电动送风机15以强运转模式启动，若起动开关26b再次被操作则使一次电动送风机15的运转模式变更为中运转模式，若起动开关26b第三次被操作则使一次电动送风机15的运转模式变更为弱运转模式，以下重复进行同样的动作。强运转模式、中运转模式、以及弱运转模式是预先设定的多个运转模式，按照强运转模式、中运转模式、弱运转模式的顺序，针对一次电动送风机15的输入值变小。启动后的一次电动送风机15从一次尘埃容器13吸入空气，使一次尘埃容器13内成为负压。

一次尘埃容器13内的负压依次通过主体连接口18、连接管21、集尘软管22、手部操作管23、延长管27、以及吸入口体28而作用于吸入口31。电动吸尘器3借助作用于吸入口31的负压而将被清扫面的尘埃与空气一起吸入。一次尘埃容器13从所吸入的含尘空气将尘埃分离，并进行捕集而蓄积，另一方面，将从含尘空气分离出的空气朝一次电动送风机15输送。一次电动送风机15将从一次尘埃容器13吸入的空气朝吸尘器主体7外排出。

工作站2设置于被清扫面的任意的部位。工作站2具备：能够连结吸尘器主体7的基座41；以及一体地设置于基座41的尘埃回收部42。并且，工作站2具备在电动吸尘装置1的收纳形态中与电动吸尘器3的一次尘埃容器13连接的尘埃移送管43。

基座41具有与尘埃回收部42相同程度的宽度尺寸，朝尘埃回收部42的前侧伸出并呈矩形状地扩展。基座41俯视观察具有能够收纳电动吸尘器3的吸尘器主体7的形状和尺寸。

基座41具备能够与吸尘器主体7连接的充电端子45。若电动吸尘器3连结于工作站2，则充电端子45与吸尘器主体7的充电电极19接触并电连接。

基座41具有在电动吸尘装置1的收纳形态中以靠近吸尘器主体7的侧面的方式配置的鼓出部46。

尘埃回收部42配置在基座41的后方。尘埃回收部42是与基座41一体且能够放置于被清扫面的合适的形状的箱体。尘埃回收部42相比基座41朝上方延伸。尘埃回收部42具有不与连结于基座41的吸尘器主体7干涉的合适的形状。

尘埃回收部42具备：壳体47；通过尘埃移送管43回收从一次尘埃容器13废弃的尘埃，并蓄积所回收的尘埃的二次尘埃容器48；收容在尘埃回收部42内，且与二次尘埃容器48以流体方式连接的二次电动送风机49；主要对二次电动送风机49进行控制的工作站控制部51；以及从商用交流电源朝尘埃回收部42引导电力的电源线52。

壳体47以及基座41的顶板是树脂的一体成型品。

二次尘埃容器48与尘埃移送管43以流体方式连接。二次尘埃容器48从自尘埃移送管43流入的、包含尘埃的空气将尘埃分离，进行捕集并蓄积，另一方面，将尘埃被除去后的洁净空气朝二次电动送风机49输送。二次尘埃容器48以装卸自如的方式装配在尘埃回收部42的左侧(从正面观察时的观察者的右侧)，在工作站2的外观上露出。

二次电动送风机49从二次尘埃容器48吸入空气而产生负压(吸入负压)，使尘埃从一次尘埃容器13朝二次尘埃容器48移动。二次电动送风机49被收容在尘埃回收部42的右侧(从正面观察时的观察者的左侧)。

工作站控制部51具备微处理器(省略图示)、以及存储微处理器所执行的各种运算程序、参数等的存储装置(省略图示)。工作站控制部51进行二次电动送风机49的运转性控制、以及电动吸尘器3的二次电池17的充电控制。

尘埃移送管43在电动吸尘装置1的收纳形态中与一次尘埃容器13相连。尘埃移送管43是使电动吸尘器3所捕集到的尘埃朝二次尘埃容器48移动的风路。关于尘埃移送管43，若电动吸尘器3与工作站2连结，则尘埃移送管43与一次尘埃容器13连接，将一次尘埃容器13与二次尘埃容器48以流体方式连接。

尘埃移送管43连接在二次尘埃容器48的吸入侧。二次电动送风机49所产生的负压经由二次尘埃容器48作用于尘埃移送管43。

尘埃移送管43具有：与电动吸尘器3的一次尘埃容器13连接的入口；以及与二次尘埃容器48连接的出口。尘埃移送管43从配置于基座41的入口朝后方延伸而到达尘埃回收部42内，在尘埃回收部42内一边弯曲一边朝上方延伸而到达配置在二次尘埃容器48的侧方的出口。

充电端子45和尘埃移送管43的入口在基座41上并列设置。

若电动吸尘器3与工作站2连结(返回)，则电动吸尘器3的充电电极19与工作站2的充电端子45电连接、且工作站2的尘埃移送管43与一次尘埃容器13连接。然后，工作站2开始电动吸尘器3的二次电池17的充电。并且，工作站2适时地启动二次电动送风机49。启动后的二次电动送风机49从二次尘埃容器48吸入空气，使二次尘埃容器48内成为负压。

二次尘埃容器48内的负压通过尘埃移送管43作用于一次尘埃容器13。工作站2借助作用于一次尘埃容器13的负压而将蓄积于一次尘埃容器13的尘埃与空气一起吸入。二次尘埃容器48从所吸入的空气将尘埃分离、捕集、蓄积，另一方面，将尘埃被分离后的空气朝二次电动送风机49输送。二次电动送风机49将从二次尘埃容器48吸入的洁净的空气朝工作站2外排出。

其次，对本发明的实施方式所涉及的电动吸尘器1的吸尘器主体7进行详细说明。

图3是本发明的实施方式所涉及的电动吸尘装置的吸尘器主体的俯视剖视图。

图4是本发明的实施方式所涉及的电动吸尘装置的吸尘器主体的纵剖视图。

另外，图3所示的吸尘器主体7的俯视剖面相当于在电动吸尘装置1的收纳形态下与正面实质上平行的平面处的剖面。在图3中，示出管部8的连接管21被从吸尘器主体7卸下后的状态。图4中示出连接管21安装于吸尘器主体7后的状态。

如图3以及图4所示，本发明的实施方式所涉及的电动吸尘装置1的吸尘器主体7具备主体壳体11，该主体壳体11具有：在主体壳体11的宽度方向上横卧的筒形的后半部；以及在俯视图中从筒形的后半部朝前方呈弧状地鼓出的前半部。

主体连接口18沿着通过主体壳体11的宽度方向的实质上的中央、且通过高度方向上的实质的中央的线(以下称为中心线c)延伸，到达一次尘埃容器13。图3以及图4是通过该中心线c的剖视图。

各个车轮12配置在主体壳体11的筒形的后半部的左右各个端部。并且，各个车轮12在主体壳体11的筒形的后半部呈同心状地配置。车轮12的直径比主体壳体11的上下方向的尺寸、即高度(相当于筒形的后半部的直径)大。并且，在吸尘器主体7的侧视图、即沿着车轮12的旋转中心线的方向观察的视图中，车轮12遮盖主体壳体11的背面。因此，关于吸尘器主体7，即便在使主体壳体11的上下(表背)翻转的状态下、即便在使主体壳体11的上下翻转的过程中，也能够使车轮12与被清扫面接地。关于吸尘器主体7，能够以不使主体壳体11的背面与被清扫面干涉的方式、以车轮12的旋转中心线为中心而使主体壳体11的上下(表背)翻转。在吸尘器主体7中，设置有与车轮12一起支承表侧朝向上方的吸尘器主体7的辅助轮12a。在连接管21上设置有与车轮12一起支承背侧朝向上方的吸尘器主体7的辅助轮12b。另外，吸尘器主体7的上下(表背)的区分只是为了说明的方便。关于电动吸尘器3，无论是使表侧朝向上方、还是使背侧朝向上方，都同样能够用于清扫。

二次电池17配置在隔着车轮12的旋转中心线而与主体连接口18相反的一侧、即主体壳体11的后端中央部。即、二次电池17被收容在主体壳体11的筒形的后半部。二次电池17具有仿照筒形的后半部的内表面而配置的圆筒形的多个单电池17a。

此处，主体壳体11的筒形的后半部的中心线、以及车轮12的旋转中心线实质上位于相同线上。将以该线为中心的、主体壳体11的筒形的后半部分的内侧称为区域a。车轮12避开区域a。即、车轮12呈具有比区域a大的内径的圆环形。

一次尘埃容器13以及一次电动送风机15配置在区域a内、且沿主体壳体11的宽度方向排列。一次尘埃容器13配置在区域a中的从中央部到一方的车轮12(例如在将吸尘器主体7连结于工作站2的状态下的右侧的车轮12)的区域a1。一次电动送风机15配置在区域a中的偏靠于另一方的车轮12(例如在将吸尘器主体7连结于工作站2的状态下的左侧的车轮12)的区域a2。

主体壳体11具有：以能够装卸的方式收容一次尘埃容器13的尘埃容器室61；以及收容一次电动送风机15的电动送风机室62。尘埃容器室61占据区域a1。电动送风机室62占据区域a2。

一次电动送风机15被收容于电动送风机室62。一次电动送风机15的吸入口朝向尘埃容器室61。

尘埃容器室61划分出基于一次尘埃容器13的形状的筒形的空间。尘埃容器室61具有配置在主体壳体11的侧面的尘埃容器插拔口61a。尘埃容器插拔口61a的开口直径比环状的车轮12的内径小。尘埃容器插拔口61a在吸尘器主体7的侧视图中配置在环状的车轮12的内侧。

一次尘埃容器13呈现具有比车轮12的内径小的外径的筒形的外观。一次尘埃容器13通过尘埃容器插拔口61a而相对于尘埃容器室61进行插拔。即、一次尘埃容器13沿吸尘器主体7的宽度方向进行插拔。由此，一次尘埃容器13在吸尘器主体7进行装卸。

其次，对本发明的实施方式所涉及的电动吸尘器1的一次尘埃容器13进行说明。

图5是本发明的实施方式所涉及的电动吸尘器的一次尘埃容器的立体图。

图6是本发明的实施方式所涉及的电动吸尘器的一次尘埃容器的侧视图。

图7是图6的vii－vii线处的本发明的实施方式所涉及的电动吸尘器的一次尘埃容器的剖视图。

除了图3以及图4之外，如图5至图7所示，本实施方式所涉及的电动吸尘器3的一次尘埃容器13蓄积被吸入电动吸尘器3的尘埃。一次尘埃容器13具备：从通过由一次电动送风机15产生的负压被吸入的包含尘埃的空气将尘埃分离的分离部64；蓄积由分离部64分离的尘埃的集尘部65；以及将从集尘部65流出的空气朝一次电动送风机15引导的联络风路66。

分离部64连接于主体连接口18。分离部64具备：使包含尘埃的空气直进而借助作用于尘埃以及空气的惯性力的差从空气将尘埃中的比较重的尘埃分离的第一分离部68；以及从通过第一分离部68的包含比较轻的尘埃的空气将尘埃分离的作为第二分离部的过滤器部69。

集尘部65在分离部64以及联络风路66并列设置。集尘部65具备：蓄积由分离部64分离的尘埃中的比较重的尘埃的粗尘集尘室71；以及收容过滤器部69的过滤器室72。

另外，将由第一分离部68分离的比较重的尘埃称为粗尘。将由过滤器部69分离的比较轻的尘埃称为细尘。将粗尘集尘室71以及过滤器室72一并称为集尘室73。

从主体连接口18流入一次尘埃容器13的含尘空气由第一分离部68分离成粗尘和除此以外(包含细尘的空气)。分离后的粗尘被蓄积于粗尘集尘室71。由第一分离部68分离后的包含细尘的空气流入过滤器室72。流入粗尘集尘室71的空气也流入过滤器室72。流入过滤器室72的包含细尘的空气由过滤器部69分离成细尘和空气。分离后的细尘由过滤器部69捕捉并被蓄积于过滤器室72。通过过滤器部69后的洁净的空气经过联络风路66而被吸入一次电动送风机15。

第一分离部68具备：连接于主体连接口18的管嘴部75；内包管嘴部75的圆台形的一次过滤器框体76；以及第一网眼过滤器77。

管嘴部75从相当于一次尘埃容器13的外壳的容器主体78的吸入口78a延伸至容器主体78内。

一次过滤器框体76设置在容器主体78的内表面。关于一次过滤器框体76，在一次尘埃容器13被装配于主体壳体11的状态下，沿着主体连接口18的中心线、即实质上为吸尘器主体7的中心线c呈锥状地延伸。大径的底部与容器主体78的内表面接触，小径的底部具有连接于集尘部65的粗尘集尘室71的粗尘排出口79。大径的底部的直径比吸入口78a的开口直径大。粗尘排出口79的中心线实质上沿着吸入口78a的中心线，实质上沿着主体连接口18的中心线。

第一网眼过滤器77设置在一次过滤器框体76的侧面。在第一网眼过滤器77的外侧划分有与过滤器室72连接的中继风路81。

第一分离部68借助通过第一网眼过滤器77而被吸入一次电动送风机15的空气的流动、以及通过粗尘排出口79而被吸入一次电动送风机15的空气的流动而成为负压。

粗尘集尘室71蓄积由第一分离部68分离的、比较重的尘埃。粗尘集尘室71是被吸入一次电动送风机15的空气的风路的一部分。粗尘集尘室71与第一分离部68的粗尘排出口79相连。粗尘集尘室71也与过滤器室72相连。粗尘集尘室71配置在主体连接口18的中心线上、即实质上为吸尘器主体7的中心线c上。并且，粗尘集尘室71朝从一次电动送风机15远离的方向、换言之为接近过滤器部69的方向扩张。在该扩张部分与收容过滤器部69的过滤器室72之间设置有具有多个粗尘集尘室出口82的间隔壁83。在间隔壁83的粗尘集尘室出口82设置有第二网眼过滤器84。第二网眼过滤器84防止粗尘从粗尘集尘室71朝过滤器室72流出。并且，第二网眼过滤器84借助通过该第二网眼过滤器84的空气的流动而将蓄积于粗尘集尘室71的尘埃进行压缩。第二网眼过滤器84具有与第一网眼过滤器77实质上相同的网眼。关于假设未被第一分离部68分离而流入粗尘集尘室71的细尘，其通过第二网眼过滤器84流入过滤器室72、或者由在粗尘集尘室71内像过滤器那样被压缩的粗尘捕捉。

过滤器部69从借助一次电动送风机15产生的负压而被吸入的包含尘埃的空气(含尘空气)将尘埃、特别是通过第一分离部68的细尘过滤分离。过滤器部69具备：相面对的一对过滤器86、87；以及维持并支承一对过滤器86、87的形状的二次过滤器框体88。

一对过滤器86、87的下游侧的面相面对。各个过滤器86、87从被吸入一次尘埃容器13的、包含尘埃的空气将尘埃过滤分离。过滤器86、87的网眼比第一分离部68的第一网眼过滤器77、以及粗尘集尘室71的第二网眼过滤器84细。过滤器86、87例如为无纺布。由过滤器86、87捕捉的细尘包含能够通过第一网眼过滤器77以及第二网眼过滤器84的尘埃。

过滤器86、87中的一方(过滤器86)直接暴露于流入过滤器室72的空气，过滤器86、87中的另一方(过滤器87)暴露于绕过过滤器86、87中的一方(过滤器86)的空气。即、过滤器86面对连结第一分离部68和过滤器部69的中继风路81、且面对连结粗尘集尘室71和过滤器室72的粗尘集尘室出口82。过滤器87配置在由过滤器86遮挡、无法从中继风路81以及粗尘集尘室出口82看到的部位。

一对过滤器86、87是具有实质上相同的宽窄(间隔)、且相同深度的折痕(棱线86a、87a)的褶皱过滤器。

另外，面对中继风路81以及粗尘集尘室出口82的过滤器86也可以具有比过滤器87宽且浅的折痕。由于过滤器86面对中继风路81以及粗尘集尘室出口82，因此，通过第一分离部68的尘埃以及从粗尘集尘室71流出的尘埃、即细尘首先被吹到过滤器86。进而，过滤器86捕捉细尘而逐渐产生网眼堵塞。随着过滤器86的网眼堵塞，从中继风路81以及粗尘集尘室出口82吹到过滤器86的细尘绕向过滤器87。这样，过滤器87也开始发生网眼堵塞。即、与过滤器87相比，过滤器86更容易发生网眼堵塞。换言之、尘埃与过滤器87相比更容易附着于过滤器86。因而，通过使过滤器86的折痕比过滤器87宽且浅，能够从尘埃更容易附着的过滤器86容易地将尘埃除去。

关于过滤器86、87，为了使得容易将所附着的尘埃除去可以在上游侧的面具有聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene、ptfe、所谓的特氟龙(注册商标))的膜。并且，也可以仅与过滤器87相比容易发生网眼堵塞的过滤器86在上游侧的面具有聚四氟乙烯的膜。

过滤器86、87具有在电动吸尘装置1的收纳形态中沿上下方向(铅垂方向)延伸的棱线86a、87a(折痕)。换言之，过滤器86、87的棱线86a、87a沿吸尘器主体7的前后方向延伸。过滤器86、87的与折痕交叉的端面敞开。

另外，过滤器86、87的敞开端面可以是沿着过滤器86、87的端面形状而具有山和谷的锯齿形，也可以在相邻的山与山之间夹设有具有通风孔(省略图示)的板形的框。

二次过滤器框体88将一对过滤器86、87以相面对、且离开的方式进行支承。由二次过滤器框体88以及一对过滤器86、87划分的空间相当于过滤器部69的下游侧的风路。该过滤器部69的内部空间与联络风路66相连。二次过滤器框体88配置在过滤器86的两侧，具有与联络风路66连接的二次过滤器出口89。二次过滤器出口89使通过过滤器86、87的空气朝联络风路66流出。

过滤器室72作为蓄积通过过滤分离而由过滤器部69捕捉的细尘的细尘集尘室发挥功能。通过第一网眼过滤器77以及第二网眼过滤器84的细尘由网眼更细的一对过滤器86、87捕捉，且被蓄积于过滤器室72。即、集尘室73(粗尘集尘室71、以及过滤器室72)配置在比过滤器86、87更靠上游侧的位置。

过滤器室72是被吸入一次电动送风机15的空气的风路的一部分。过滤器室72与中继风路81相连。过滤器室72也与粗尘集尘室71相连。

从管嘴部75流入第一分离部68的含尘空气中的质量比较大的粗尘借助从管嘴部75朝向粗尘排出口79的惯性力直进而被朝粗尘集尘室71输送。从粗尘排出口79流入粗尘集尘室71的尘埃(粗尘)被蓄积于粗尘集尘室71。另一方面，从管嘴部75流入第一分离部68的含尘空气中的质量比较小的细尘以及空气从管嘴部75呈放射状地扩展并通过设置于一次过滤器框体76的侧面的第一网眼过滤器77，经过中继风路81流入过滤器室72。与从粗尘排出口79流入粗尘集尘室71的尘埃(粗尘)一起，空气的一部分也流入粗尘集尘室71。流入粗尘集尘室71的空气通过第二网眼过滤器84，流入过滤器室72。通过第一网眼过滤器77或者第二网眼过滤器84而流入过滤器室72的空气所包含的细尘由过滤器部69过滤分离，并由一对过滤器86、87的表面捕捉。通过过滤器86、87的洁净的空气经由联络风路66而被吸入一次电动送风机15。

容器主体78划分集尘室73、即粗尘集尘室71和过滤器室72。分离部64中的第一分离部68以及联络风路66配置在过滤器部69与一次电动送风机15之间，且相互并列设置。

一对车轮12将一次电动送风机15、分离部64(第一分离部68以及过滤器部69)、集尘部65(粗尘集尘室71以及过滤器室72)以及联络风路66夹在中间。

第一分离部68配置在主体壳体11的宽度方向中央部，过滤器部69偏靠在主体壳体的一方的侧部、例如右侧部，一次电动送风机15偏靠在主体壳体11的另一方的侧部、例如左侧部。

一次尘埃容器13具备：容器主体78，划分蓄积被吸入电动吸尘器3的尘埃的集尘室73，且具有将蓄积于集尘室73的尘埃废弃的废弃口91；以及废弃盖92，对废弃口91进行开闭。

并且，一次尘埃容器13具备：吸气口93，借助工作站2的二次电动送风机49产生的负压而从包含一次尘埃容器13的风路的外侧直接导入空气；以及吸气盖94，对吸气口93进行开闭。

此外，一次尘埃容器13具备：除尘机构95，对附着于过滤器部69的尘埃、即附着于过滤器86、87的尘埃进行除尘的除尘机构95；以及动力传递机构96，使除尘机构95的除尘动作与废弃盖92的打开动作联动。

容器主体78收容分离部64、即第一分离部68以及过滤器部69。容器主体78划分集尘室73、即粗尘集尘室71以及过滤器室72。并且，容器主体78划分收容动力传递机构96的机械室97。容器主体78作为整体呈筒形。容器主体78以筒形的中心线朝向主体壳体11的宽度方向的方式装配于区域a1。

废弃口91以及吸气口93设置于容器主体78的侧面。吸气盖94与废弃盖92一并开闭。废弃口91除了使尘埃从吸尘器主体7朝工作站2移动时之外均由废弃盖92封闭。吸气口93除了使尘埃从吸尘器主体7朝工作站2移动时之外均由吸气盖94封闭。

废弃口91将从吸气口93导入的空气与蓄积于一次尘埃容器13的尘埃一起废弃。废弃口91配置在主体壳体11的后端部。废弃口91配置在工作站2与吸尘器主体7接触的部位。即、废弃口91配置在主体壳体11的背面。另外，主体壳体11的背面在电动吸尘装置1的收纳形态(图2)下位于主体壳体11的最下端。废弃口91在电动吸尘装置1的收纳形态下配置在过滤器部69的下方。

在主体壳体11的后端部设置有比废弃口91大的主体壳体废弃口98。主体壳体废弃口98在电动吸尘装置1的收纳形态下使工作站2的尘埃移送管43通过，使尘埃移送管43的入口与废弃口91连接。

废弃口91包含：与粗尘集尘室71相连的粗尘废弃口101；以及与过滤器室72相连的细尘废弃口102。粗尘废弃口101以及细尘废弃口102在主体壳体11的宽度方向、即容器主体78的中心线方向排列。粗尘集尘室71以及过滤器室72在废弃口91的附近共有间隔壁83，相互邻接。

废弃盖92以及吸气盖94是容器主体78的侧面的一部分。吸气盖94设置成能够朝筒形的容器主体78的周向往复移动。废弃盖92由铰接机构(省略图示)支承于容器主体78。废弃盖92将粗尘废弃口101以及细尘废弃口102一并开闭。若废弃盖92打开，则粗尘废弃口101以及细尘废弃口102与尘埃移送管43一并连接。

另外，在废弃口91适当地设置有衬垫103。衬垫103为一体成型品。衬垫103夹在废弃盖92与容器主体78之间，将粗尘废弃口101以及细尘废弃口102一并密封。

吸气口93是从吸尘器主体7外、或者从主体壳体11内且与一次电动送风机15相连的风路的外侧朝过滤器室72取入空气的入口。吸气口93是在使尘埃从吸尘器主体7朝工作站2移动时产生空气的流动的吸入口。

吸气口93配置在从容器主体78的周向观察距废弃口91最远的部位、即离开180度的部位，换言之配置在以容器主体78的中心线为对称线的线对称位置。即、吸气口93在电动吸尘装置1的收纳形态(图1)下配置在过滤器部69的上方。换言之，过滤器86、87配置成夹在吸气口93与废弃口91之间。

并且，吸气口93配置在过滤器86、87的上游侧(一次电动送风机15产生的气流的上游侧)的风路。

从吸气口93导入的空气使由过滤器86、87过滤的细尘和蓄积于一次尘埃容器13的粗尘一并从废弃口91流出。若从尘埃移送管43通过细尘废弃口102对过滤器室72作用有负压，则吸气口93朝过滤器86、87吹空气。吹到过滤器86、87的空气将由过滤器86、87表面捕捉的尘埃吹飞，并朝细尘废弃口102引导。过滤器86、87具有在除尘时、即电动吸尘装置1的收纳形态下沿上下方向延伸的棱线86a、87a，并且，与折痕交叉的端面敞开。因此，吹到过滤器86、87的空气容易沿着折痕流动，并且能够使剥离后的细尘从折痕的端部顺畅地流出。

此时，从尘埃移送管43通过粗尘废弃口101对粗尘集尘室71也作用有负压。粗尘集尘室71与过滤器室72直接相连、并且经由第一分离部68而与过滤器室72间接地相连，因此，从吸气口93流入的空气的一部分也流入粗尘集尘室71。流入粗尘集尘室71的空气使蓄积于粗尘集尘室71的粗尘从粗尘废弃口101流出(废弃)。

另外，本实施方式所涉及的吸气口93设置于一次尘埃容器13的容器主体78，配置在比过滤器86、87靠上游侧的风路，但也可以设置在过滤器86、87的下游侧(一次电动送风机15产生的流动的下游侧)的风路(图6中用双点划线示出的吸气口93以及吸气盖94)。在该情况下，吸气口93与从过滤器86、87到一次电动送风机15的风路、例如联络风路66相通。

二次电池17包围粗尘集尘室71。即、二次电池17所包含的多个单电池17a沿着主体壳体11的筒形的后半部的内表面配置，且包围粗尘集尘室71的周围。

其次，对本实施方式所涉及的电动吸尘器3的除尘机构95进行说明。

图8是本发明的实施方式所涉及的电动吸尘器的除尘机构的立体图。

如图8所示，本实施方式所涉及的电动吸尘器3的除尘机构95配置在一对过滤器86、87之间。换言之，除尘机构95配置于过滤器部69的内部空间。除尘机构95将一对过滤器86、87一并除尘。

除尘机构95具备：被动部106，包含连结在一起的多个齿条105；以及齿轮107，一边朝一个方向旋转一边与多个齿条105依次啮合而沿着预先确定的轨道使被动部106移动。

被动部106除了具备齿条105之外还具备：将多个齿条105连结成一体的框架108；规定齿条105的移动方向的机构、例如滑动件109；以及与各个过滤器86、87接触的除尘件111。

本实施方式的多个齿条105是平行地配置的一对齿条105。被动部106使齿轮107与一对齿条105交替啮合而往复运动。

框架108将一对齿条105的各个端部相连。一对齿条105与框架108整体描绘出矩形。

滑动件109具有：齿条105的孔105a；以及插通于孔105a、且被固定于过滤器部69的二次过滤器框体88的棒状的导轨112。滑动件109例如也可以具有：设置于框架108或齿条105的长孔；以及插通于长孔、且被固定于二次过滤器框体88的小螺钉或铆钉等销钉部材。

齿轮107配置在过滤器部69的中央部。换言之，齿轮107被夹在一对过滤器86、87之间，且配置在过滤器86、87的投影面的中央部。

齿轮107仅在一部分设置有齿107a。换言之，齿轮107在一部分没有齿107a。齿轮107的齿107a在齿轮107旋转1周的过程中与多个齿条105依次啮合。齿轮107的齿107a被限定在不会与2个以上齿条105同时啮合的范围(齿数)。

进一步详细说明，齿条105的齿105b比齿轮107的齿107a多1个。即、齿条105的齿105b与齿105b之间的槽的数量与齿轮107的齿107a的数量相同。例如，齿轮107的齿107a为4个，齿条105的齿105b为5个。一对齿条105的从槽的底部到槽的底部的距离比齿轮107的最外径稍大。该差(间隙)是为了实现齿轮107的齿107a与齿条105的齿105b的啮合、脱出的顺畅。

在一部分没有齿107a的齿轮107旋转半周的期间，齿107a与任一方的齿条105啮合，使被动部106在去往路移动。若齿轮107进一步旋转(旋转约180度)，则齿107a从一方的齿条105脱出，与另一方的齿条105啮合，使被动部106在返回路移动。另外，也可以形成有齿轮107在被动部106的去往路和返回路之间暂时使齿107a与任一齿条105均不啮合的期间。

另外，具有3个以上齿条105的除尘机构95也可以具备：规定齿条105的移动方向的滑动件109以外的机构；以及在整周具有齿的齿轮107。具有3个以上齿条105的除尘机构95可以形成为：每当使被动部106在轨道上往复移动一次时，使齿轮107旋转1周以上。

其次，对本实施方式所涉及的电动吸尘器3的动力传递机构96进行说明。

图9至图12是本发明的实施方式所涉及的电动吸尘器的动力传递机构的图。

图9以及图11中示出利用动力传递机构96闭锁废弃盖92以及吸气盖94的状态。图10以及图12中示出利用动力传递机构96敞开废弃盖92以及吸气盖94的状态。并且，图11以及图12中示出省略了第二齿轮122的动力传递机构96。

除了图3以及图5之外，如图9至图12所示，本实施方式所涉及的电动吸尘器3的动力传递机构96从工作站2承受除尘机构95、废弃盖92、以及吸气盖94的驱动力，并朝除尘机构95、废弃盖92、以及吸气盖94的各个分配、传递。动力传递机构96具备：接头半体115；从接头半体115朝除尘机构95传递驱动力的第一传递机构117；从接头半体115朝废弃盖92传递驱动力的第二传递机构118；以及从接头半体115朝吸气盖94传递驱动力的第三传递机构119。

接头半体115是传递旋转驱动力的轴接头120的一部分。接头半体115连结于工作站2的接头半体116。

第一传递机构117将输入至接头半体115的驱动力始终朝除尘机构95的齿轮107传递。第一传递机构117单纯地传递输入至接头半体115的旋转驱动力而使齿轮107旋转。即、关于第一传递机构117，若接头半体115正转则使齿轮107反转，若接头半体115反转则使齿轮107正转。

第一传递机构117具备：与接头半体115一体旋转的第一齿轮121；以及与第一齿轮121啮合的大径的第二齿轮122。第二齿轮122由贯穿过滤器部69的二次过滤器框体88、且与除尘机构95的齿轮107一体旋转的轴99支承为能够旋转。即、第二齿轮122与除尘机构95的齿轮107一体旋转。与第一齿轮121相比第二齿轮122更大，因此，能够利用更小输出的马达(后述的工作站2的驱动源149)来驱动一边使过滤器86、87弹动或变形一边进行动作的除尘机构95。

第二传递机构118利用输入至接头半体115的驱动力而使废弃盖92开闭。第三传递机构119利用输入至接头半体115的驱动力而使吸气盖94开闭。吸气盖94与废弃盖92一并开闭。换言之，第二传递机构118打开废弃盖92时，第三传递机构119也打开吸气盖94。并且，第二传递机构118关闭废弃盖92时，第三传递机构119也关闭吸气盖94。

第三传递机构119具备：与第一传递机构117共有的第一齿轮121；具有呈圆弧状地配置并与第一齿轮121啮合的齿123a的杆部123；对杆部123的摆动进行引导的引导部124；以及规定杆部123的摆动范围的一对止挡部125。

杆部123具有与第二齿轮122的旋转中心一致的摆动中心。即、杆部123由将第二齿轮122支承为能够旋转的轴与第二齿轮122一起被支承。杆部123与吸气盖94直接连结。

引导部124具备：设置于容器主体78的槽126；以及配置于槽126的引导板127。槽126与杆部123的摆动的轨迹对应而呈圆弧形地延伸。引导板127与杆部123一体化。

止挡部125与废弃盖92以及吸气盖94的全闭位置以及全开位置对应而规定(限制)杆部123的摆动范围。

第二传递机构118具备：与第一传递机构117以及第三传递机构119共有的第一齿轮121；与第三传递机构119共有的杆部123、引导部124、以及止挡部125；将杆部123的摆动转换为往复运动并传递至废弃盖92的滑动件128；以及产生使废弃盖92全闭的弹力的废弃盖闭锁弹簧129。滑动件128克服废弃盖闭锁弹簧129的弹力而将废弃盖92打开。并且，滑动件128利用废弃盖闭锁弹簧129的弹力而将废弃盖92关闭。

此处，动力传递机构96在合适的期间从工作站2朝除尘机构95传递驱动力，另一方面，在废弃盖92以及吸气盖94全开或者全闭后，即便是在除尘机构95处于驱动中途的合适的期间内，也切断(断开)从工作站2朝废弃盖92以及吸气盖94的动力传递。

即、若废弃盖92全开或者全闭则第二传递机构118切断从接头半体115朝废弃盖92的驱动力的传递。并且，若吸气盖94全开或者全闭则第三传递机构119切断从接头半体115朝吸气盖94的驱动力的传递。

具体地说，若废弃盖92以及吸气盖94全开或者全闭，则第二传递机构118以及第三传递机构119解除杆部123的齿123a与第一齿轮121的啮合。即、呈圆弧形地排列的齿123a设置在(限定在)若废弃盖92以及吸气盖94全开或者全闭则从第一齿轮121脱出的范围。

若废弃盖92全闭或者全开，则杆部123的齿123a无法抵挡移动被妨碍的废弃盖92，从第一齿轮121脱出而切断驱动力(扭矩)的传递。若吸气盖94全闭或者全开，则杆部123的齿123a从第一齿轮121脱出而切断驱动力(扭矩)的传递。

另外，动力传递机构96具备在使杆部123的齿123a与第一齿轮121的啮合恢复时促进两者的顺畅的啮合的驱动源、例如复位弹簧131。若废弃盖92以及吸气盖94全开或者全闭，则复位弹簧131被压溃而蓄积能量。并且，在废弃盖92以及吸气盖94开始打开时或者开始关闭时，复位弹簧131消耗能量而将杆部123推回，对杆部123的齿123a与第一齿轮121的啮合的恢复进行助力。

并且，优选形成为，除尘机构95在合适的期间工作，在对过滤器86、87进行除尘的中途，废弃盖92以及吸气盖94维持全开的状态。优选不要形成为，若马达(后述的工作站2的驱动源149)的正转和反转进行切换而使除尘机构95往复运动，则废弃盖92以及吸气盖94在每当进行马达的正转和反转切换时打开或者关闭。因此，本实施方式所涉及的除尘机构95具有能够通过朝一个方向旋转的齿轮107而使被动部106往复运动的结构。

其次，对本发明的实施方式所涉及的工作站2详细地进行说明。

图13以及图14是本发明的实施方式所涉及的电动吸尘装置的工作站的立体图。

另外，图14是基座41的顶板以及尘埃回收部142的壳体47被卸下后的工作站2的立体图。

如图13以及图14所示，本实施方式所涉及的工作站2的二次尘埃容器48具备将从尘埃移送管43流入的尘埃从空气离心分离的离心分离部143。离心分离部143为多级型，具备：将从尘埃移送管43流入的尘埃从空气离心分离的第一离心分离部144；以及将通过第一离心分离部144的尘埃从空气离心分离的第二离心分离部145。

第一离心分离部144将流入二次尘埃容器48的尘埃中的粗尘埃离心分离。第二离心分离部145将通过第一离心分离部144的细尘埃离心分离。另外，粗尘埃主要是指线头或绒毛等纤维状的尘埃或砂粒那样的质量大的尘埃，细尘埃是指粒子状或者粉末状且质量小的尘埃。

二次电动送风机49经由下游风路管146而连接于二次尘埃容器48。二次电动送风机49经由下游风路管146、二次尘埃容器48以及尘埃移送管43而对一次尘埃容器13作用负压，使蓄积于一次尘埃容器13的尘埃与空气一起朝二次尘埃容器48移动。

并且，工作站2具备：设置于基座41的连结引导部148；产生电动吸尘器3的一次尘埃容器13的废弃盖92打开驱动力以及关闭驱动力的驱动源149；以及从驱动源149朝电动吸尘器3传递驱动力的动力传递机构151。

连结引导部148在吸尘器主体7连结于工作站2时，将吸尘器主体7朝工作站2的充电端子45与吸尘器主体7的充电电极19适宜地连接、且尘埃移送管43与吸尘器主体7的废弃口91适宜地连接的位置引导。

另外，吸尘器主体7连结于工作站2、工作站2的充电端子45与吸尘器主体7的充电电极19适宜地连接、且尘埃移送管43与吸尘器主体7的废弃口91适宜地连接的形态是电动吸尘装置1的收纳形态。

连结引导部148与吸尘器主体7的主体壳体11的后端部的形状相匹配地凹陷。即、连结引导部148与主体壳体11的筒形的后半部相匹配，在工作站2的侧视图中呈圆弧形地凹陷。吸尘器主体7从基座41的上方下降(降低)而连结于工作站2，因此，与吸尘器主体7的后端部的形状相匹配的连结引导部148使得电动吸尘装置1的收纳形态下的吸尘器主体7的定位可靠。

充电端子45与尘埃移送管43的入口配置于连结引导部148。

驱动源149例如是电动机。驱动源149与工作站控制部51电连接。驱动源149与二次电动送风机49同样由工作站控制部51控制。

驱动源149产生电动吸尘器3的吸气盖94的打开驱动力以及关闭驱动力。驱动源149产生电动吸尘器3的除尘机构95的驱动力。即、驱动源149产生废弃盖92、吸气盖94以及除尘机构95的驱动力。驱动源149设置在尘埃移送管43的入口与尘埃回收部142之间。

动力传递机构151是从驱动源149、即电动机的输出轴朝电动吸尘装置1的收纳形态下的吸尘器主体7的接头半体115的中心线上传递驱动源149的动力的合适的机构。本实施方式所涉及的动力传递机构151具备：相互啮合的多个、例如3个齿轮151a、151b、151c；以及将上述齿轮151a、151b、151c支承为能够旋转、且进行收容的齿轮箱(省略图示)。动力传递机构151也可以是组合了带轮和带的机构、或者组合了链条和链轮的机构。

其次，对从工作站2朝吸尘器主体7传递驱动源149的驱动力的动力传递路径进行说明。

图15是本发明的实施方式所涉及的电动吸尘装置的动力传递路径的立体图。

另外，图15示出动力传递路径155中的仅工作站2侧、即工作站2的动力传递机构151。

除了图9以及图14之外，如图15所示，本实施方式所涉及的电动吸尘装置1具备：从工作站2的驱动源149朝吸尘器主体7的废弃盖92传递驱动力的动力传递路径155；以及在工作站2与电动吸尘器3之间进行动力传递路径155的连结和断开的连结器156。

动力传递路径155包含电动吸尘器3侧的动力传递机构96和工作站2侧的动力传递机构151。连结器156将电动吸尘器3侧的动力传递机构96和工作站2侧的动力传递机构151连结而使动力传递路径155发挥功能。

动力传递机构151以及除了吸尘器主体7的接头半体115之外的连结器156由基座41的鼓出部46覆盖。鼓出部46将接头半体116以能够出没的方式收容。

连结器156具备：轴接头120；产生使轴接头120离断的力的驱动源、例如接头切断弹簧157；以及借助驱动源149产生的驱动力而将轴接头120连接的凸轮机构158。连结器156借助驱动源149的驱动力而使轴接头120连接，借助接头切断弹簧157的弹力而使轴接头120离断(断开)。

轴接头120是所谓的牙嵌式离合器或联轴器。轴接头120具备：设置于电动吸尘器3的动力传递机构96的接头半体115；以及设置于工作站2的动力传递机构151的接头半体116。

接头半体115具备呈圆形地排列的多个弧形槽161。接头半体116具备呈圆形地排列的多个轴162。各个轴162具有能够出入弧形槽161的径向尺寸。优选形成为，轴162呈尖端变细的锥形状，以使得容易插入弧形槽161。

接头半体116借助动力传递机构151传递的驱动力而始终旋转。接头半体115通过与轴接头120相连而与接头半体116一起旋转。接头半体116从工作站2的鼓出部46突出而与接头半体115连结。接头半体116从配置在吸尘器主体7的侧方的鼓出部46朝吸尘器主体7的宽度方向突出而与接头半体115连结。换言之，连结器156使接头半体116沿相对于在使吸尘器主体7从工作站2离开时以及使吸尘器主体7返回工作站2时吸尘器主体7所移动的方向、即上下方向交叉的方向从鼓出部46出没而连结轴接头120。因此，连结器156能够防止例如尘埃等从鼓出部46与接头半体116之间的间隙侵入工作站2内，能够保证动力传递机构151的良好的工作。

另外，也可以形成为，接头半体116从鼓出部46沿吸尘器主体7的宽度方向突出而与接头半体115连结，此外，还在连结引导部148突出设置，若将吸尘器主体7连结于工作站2，则接头半体116同时与接头半体115连结(图13中双点划线的接头半体116)。并且，也可以形成为，接头半体116配置于尘埃回收部42，并朝工作站2的前方突出而与接头半体115连结(图13中双点划线的接头半体116)。

接头切断弹簧157朝使轴接头120离断的方向、即从接头半体115拉开的方向牵拉接头半体116。换言之，接头切断弹簧157朝没入鼓出部46的方向牵引接头半体116。

凸轮机构158设置在工作站2侧。凸轮机构158是所谓的端面凸轮。凸轮机构158将动力传递机构151的旋转运动转换为接头半体116的直线运动、即接头半体116相对于鼓出部46出没的运动，且若接头半体116的直线运动适当地进展则使接头半体116旋转运动。凸轮机构158具备：借助动力传递机构151而旋转的主动件163；以及设置于接头半体116的从动件164。从动件164具有：距接头半体116的轴162最近，且沿接头半体116的周向、即与接头半体116的旋转中心线正交的方向延伸的第一凸轮面164a；相对于接头半体116的旋转中心线倾斜并朝接头半体116的与轴162相反的方向延伸的第二凸轮面164b；以及与第二凸轮面164b的顶部相连并朝远离第一凸轮面164a的方向延伸的第三凸轮面164c。第三凸轮面164c相对于接头半体116的旋转中心线实质上平行地延伸。主动件163具有能够与第一凸轮面164a以及第二凸轮面164b线接触、且能够与第三凸轮面164c面接触的形状。

在连结器156非连结时，主动件163抵靠于凸轮机构158的从动件164的第一凸轮面164a、或者主动件163最接近第一凸轮面164a。在该状态下，接头半体116最大程度地进入工作站2的鼓出部46。若驱动源149启动，则主动件163与动力传递机构151的齿轮115c一起旋转。旋转的主动件163在从动件164的第一凸轮面164a上移动，接近第二凸轮面164b，上抬至任一第二凸轮面164b。于是，接头半体116借助主动件163推压第二凸轮面164b的力而从鼓出部46伸出，与接头半体115连结。若接头半体116进一步旋转而主动件163与第三凸轮面164c面接触，则连结器156整体与主动件163同步旋转。

另外，接头半体116借助接头切断弹簧157的弹力而被拉入鼓出部46。该弹力使主动件163与从动件164之间产生合适的摩擦力，使主动件163可靠地上抬至从动件164的第二凸轮面164b。

凸轮机构158在从工作站2的接头半体116观察吸尘器主体7的接头半体115而使接头半体116正转(顺时针)以及反转(逆时针)的任一旋转方向上均具有第二凸轮面164b以及第三凸轮面164c。换言之，凸轮机构158具有将第一凸轮面164a夹在之间的一对第二凸轮面164b以及第三凸轮面164c。

此处，例如，假设动力传递路径155通过使接头半体116正转而打开废弃盖92以及吸气盖94、通过使接头半体116反转而关闭废弃盖92以及吸气盖94来进行说明。一方的第二凸轮面164b以及第三凸轮面164c伴随着接头半体116的正转而将连结器156相连，打开废弃盖92以及吸气盖94。另一方的第二凸轮面164b以及第三凸轮面164c伴随着接头半体116的反转而将连结器156相连，关闭废弃盖92以及吸气盖94。

吸尘器主体7连结于工作站2而电动吸尘装置1过渡至收纳形态。于是，吸尘器主体7的充电电极19与工作站2的充电端子45接触，与充电端子45电连接。尘埃移送管43的入口通过吸尘器主体7的主体壳体废弃口98而与一次尘埃容器13的容器主体78的外表面紧贴。

工作站控制部51借助与充电端子45相连的充电电路(省略图示)、微动开关等接触式传感器(省略图示)、或者利用了红外线传感器的非接触传感器(省略图示)等检测方法，检测吸尘器主体7连结于工作站2这一情况。工作站控制部51若检测到吸尘器主体7连结于工作站2，则适时地使驱动源149启动。若驱动源149启动，则工作站2的接头半体116从鼓出部46突出，与吸尘器主体7的接头半体115连结。即、连结器156连结。工作站控制部51使驱动源149的运转继续。连结器156连结后的动力传递路径155将驱动源149的驱动力朝废弃盖92、吸气盖94以及除尘机构95分配并传递。

借助从动力传递路径155传递的驱动力，废弃盖92以及吸气盖94全开。借助从动力传递路径155传递的驱动力，除尘机构95将附着于过滤器86、87的细尘除去。工作站控制部51在除尘机构95将附着于过滤器86、87的细尘除去的合适的期间、例如10秒的期间继续使驱动源149运转后，使驱动源149暂时停止。

接着，工作站控制部51使二次电动送风机49启动。启动后的二次电动送风机49从二次尘埃容器48吸入空气而产生负压。即、二次电动送风机49在驱动源149将废弃盖92打开后使负压作用于二次尘埃容器48。二次电动送风机49在驱动源149将吸气盖94打开后使负压作用于二次尘埃容器48。二次电动送风机49在驱动源149对除尘机构95进行驱动后使负压作用于二次尘埃容器48。

作用于二次尘埃容器48的负压通过尘埃移送管43以及废弃口91作用于一次尘埃容器13。于是，一次尘埃容器13从吸气口93吸入空气。此时，从主体连接口18也吸入空气。吸入至一次尘埃容器13的空气使粗尘集尘室71内的粗尘从粗尘废弃口101朝尘埃移送管43流出，且使过滤器室72内的细尘从细尘废弃口102朝尘埃移送管43流出。流入尘埃移送管43后的尘埃(粗尘以及细尘混合的尘埃)通过尘埃移送管43而被吸入二次尘埃容器48。

二次尘埃容器48的第一离心分离部144从自尘埃移送管43流入的尘埃将粗尘分离并蓄积。第二离心分离部145将通过第一离心分离部144的细尘埃分离并蓄积。

本实施方式所涉及的电动吸尘器3具备相面对的一对过滤器86、87。因此，过滤器86、87具有比并不相面对且具有相同的投影面积的单独的平面过滤器大的表面积。即、电动吸尘器3能够提高吸入功率。并且，过滤器86、87具有比不相面对、具有相同的表面积、且具有相同的投影面积的单独的褶皱过滤器浅或者宽的折痕，容易将附着于表面的尘埃除去。另外，过滤器86、87的表面积是指2个过滤器86、87的总表面积。关于过滤器86、87的投影面积，由于过滤器86、87相面对，因此比各个过滤器86、87的投影面积小。例如，在过滤器86、87完全重合的情况下，过滤器86、87的投影面积等于任一方的过滤器86、87的投影面积。

并且，本实施方式所涉及的电动吸尘器3具备下游侧相面对的一对过滤器86、87。因此，电动吸尘器3在过滤器86、87的外侧划分过滤器室72。关于该过滤器室72，与使过滤器86、87的上游侧相面对、将由过滤器86、87夹着的内侧的区域作为过滤器室的情况相比，容易将尘埃除去。

此外，本实施方式所涉及的电动吸尘器3具备对过滤器86、87一并进行除尘的除尘机构95。因此，关于电动吸尘器3，与利用独立的机构对多个过滤器86、87进行除尘的情况相比，能够利用更加简洁且简单的机构将过滤器86、87的尘埃除去。并且，电动吸尘器3能够防止尘埃附着于除尘机构95。这能够防止除尘机构95的动作不良，能够实现免维护。

进一步，本实施方式所涉及的电动吸尘器3具备具有在除尘时沿上下方向延伸的棱线86a、87a的过滤器86、87。因此，关于电动吸尘器3，在空气并不通过过滤器86、87的状态下、即一次电动送风机15以及二次电动送风机49停止的状态下，能够使从过滤器86、87脱落的尘埃远离过滤器86、87，能够防止尘埃再次附着于过滤器86、87。

并且，本实施方式所涉及的电动吸尘器3具备：直接暴露于流入过滤器室72的空气的过滤器86；以及暴露于绕过过滤器86的空气的过滤器87。因此，电动吸尘器3能够使一对过滤器86、87依次发生网眼堵塞，能够更长地维持吸引力。

此外，本实施方式所涉及的电动吸尘器3具备具有比过滤器87宽且浅的折痕的过滤器86。因此，电动吸尘器3容易从先产生网眼堵塞的过滤器86将尘埃除去。

进一步，本实施方式所涉及的电动吸尘器3在至少过滤器86的上游侧的面具有聚四氟乙烯的膜。因此，电动吸尘器3容易从先产生网眼堵塞的过滤器86将尘埃除去。

因而，根据本实施方式所涉及的电动吸尘器3，能够使得每相同的投影面积(每单位投影面积)具有更大的表面积，且能够抑制折痕的深度(高度)。

以上对本发明的几个实施方式进行了说明，但上述实施方式只不过是作为例子加以提示，并非意图限定发明的范围。上述新的实施方式能够以其他各种各样的方式实施，能够在不脱离发明的主旨的范围进行各种省略、置换、变更。上述实施方式及其变形包含于发明的范围或主旨中，并且包含于技术方案所记载的发明及其等同的范围中。

附图标记说明

1…电动吸尘装置、2…工作站、3…电动吸尘器、7…吸尘器主体、8…管部、11…主体壳体、12…车轮、12a、12b…辅助轮、13…一次尘埃容器、15…一次电动送风机、16…吸尘器控制部、17…二次电池、17a…单电池、18…主体连接口、19…充电电极、21…连接管、22…集尘软管、23…手部操作管、25…把持部、26…操作部、27…延长管、28…吸入口体、26a…停止开关、26b…起动开关、26c…刷开关、31…吸入口、32…旋转清扫体、33…电动机、41…基座、42…尘埃回收部、43…尘埃移送管、45…充电端子、46…鼓出部、47…壳体、48…二次尘埃容器、49…二次电动送风机、51…工作站控制部、52…电源线、61…尘埃容器室、61a…尘埃容器插拔口、62…电动送风机室、64…分离部、65…集尘部、66…联络风路、68…第一分离部、69…过滤器部、71…粗尘集尘室、72…过滤器室、73…集尘室、75…管嘴部、76…一次过滤器框体、77…第一网眼过滤器、78…容器主体、78a…吸入口、79…粗尘排出口、81…中继风路、82…粗尘集尘室出口、83…间隔壁、84…第二网眼过滤器、86…过滤器、87…过滤器、88…二次过滤器框体、86a…棱线、89…二次过滤器出口、91…废弃口、92…废弃盖、93…吸气口、94…吸气盖、95…除尘机构、96…动力传递机构、97…机械室、98…主体壳体废弃口、99…轴、101…粗尘废弃口、102…细尘废弃口、103…衬垫、105…齿条、105a…孔、105b…齿、106…被动部、107…齿轮、107a…齿、108…框架、109…滑动件、111…除尘件、112…导轨、115…接头半体、116…接头半体、117…第一传递机构、118…第二传递机构、119…第三传递机构、120…轴接头、121…第一齿轮、122…第二齿轮、123…杆部、123a…齿、124…引导部、125…止挡部、126…槽、127…引导板、128…滑动件、129…废弃盖闭锁弹簧、131…复位弹簧、142…尘埃回收部、143…离心分离部、144…第一离心分离部、145…第二离心分离部、146…下游风路管、148…连结引导部、149…驱动源、151…动力传递机构、151a、151b、151c…齿轮、155…动力传递路径、156…连结器、157…接头切断弹簧、158…凸轮机构、161…弧形槽、162…轴、163…主动件、164…从动件、164a…第一凸轮面、164b…第二凸轮面、164c…第三凸轮面。