伸缩密封结构的制作方法

文档序号:14456950阅读:2221来源:国知局
伸缩密封结构的制作方法

本发明涉及自动炒菜机领域,特别地,涉及一种伸缩密封结构。



背景技术:

密封装置常设置在数控加工设置和一般机械加工设备上,用于保护运动类零件的运动导轨或运动导槽等,是保证设备安全运行的一种常用附属部件。密封装置的结构功能、体积大小及安装条件等,与加工设备的性能、装配结构有密切关系。由于加工设备的种类多、结构变化大,因此,密封装置的结构与种类繁杂、功能各异。

目前,市场上用于密封运动类零件的运动导槽的密封装置大部分都是针对大、中型加工设备的,如卷闸门式的密封装置、多层折叠板式的密封装置、风琴叶式的密封装置等,其不仅体积和重量较大,需占用较大的安装空间,且结构非常复杂,安装、制作成本高,并且由于结构有折叠或褶皱部分,其外观美观程度差,且折叠或褶皱处清理困难,从而影响密封精度。



技术实现要素:

本发明提供了一种伸缩密封结构,以解决现有的密封装置存在的不适用于长距离窄槽的密封、体积和重量大、所需安装空间大、结构复杂、安装和制作成本高、外观美观程度差及清理困难的技术问题。

本发明采用的技术方案如下:

一种伸缩密封结构,设置于自动炒菜机上,包括:安装机板,安装机板上设有一条用于对炒锅的运动轨迹进行导向的导向直槽,导向直槽的两侧分设有炒锅和用于驱动炒锅沿导向直槽往复移动的驱动装置,驱动装置的驱动端至少部分穿过导向直槽后与炒锅相连;安装机板上位于驱动装置的一侧设有用于移动密封导向直槽的伸缩密封件,伸缩密封件沿导向直槽的延伸方向布设于导向直槽上,伸缩密封件与驱动装置相连以在驱动装置的作用下,伸缩密封件上与驱动装置移动方向相对的一端向内收缩,相背的一端向外拉伸以移动密封导向直槽。

进一步地,伸缩密封件包括沿导向直槽的长度方向布设于导向直槽上的伸缩密封片,伸缩密封片与驱动装置相连以在驱动装置的作用下,伸缩密封片上与施力方向相对的一端向内收卷,而与施力方向相背的另一端向外拉长。

进一步地,伸缩密封片由相对设置于导向直槽两端的两个涡卷连接而成,各涡卷由等宽、片状且具有弹力的长片条由内向外卷绕而成,两个涡卷的内端与安装机板固定连接,两个涡卷的外端分别朝导向直槽的长度方向延伸且与对向设置的涡卷的外端相连。

进一步地,涡卷为涡卷弹簧,涡卷弹簧的内端与安装机板固定,其外端沿导向直槽的长度方向布设且与对向设置的另一涡卷弹簧的外端固定连接。

进一步地,两个涡卷的外端通过螺钉、螺栓、焊接方式固定连接。

进一步地,伸缩密封件还包括用于分别安装两个涡卷的两根安装杆,各安装杆的一端与安装机板固定;各涡卷装设于对应设置的安装杆上,且涡卷的内端与安装杆固定。

进一步地,伸缩密封结构还包括用于对伸缩密封片的移动进行导向和限位的第一导向构件,第一导向构件设置于安装机板上且与伸缩密封片抵顶。

进一步地,第一导向构件包括分设于伸缩密封片两侧的两根导向条,各导向条与安装机板固定且沿导向直槽的长度方向延伸,各导向条的侧边与伸缩密封片上对应的侧边抵顶以对伸缩密封片的伸缩移动进行导向和限位。

进一步地,驱动装置包括穿设于伸缩密封片上的活动轴,活动轴的一端连接炒锅,其相对设置的另一端连接有用于驱动其沿导向直槽往复移动的驱动机构。

进一步地,驱动装置还包括用于安装活动轴并对活动轴的移动进行导向的第二导向构件,第二导向构件包括:用于安装活动轴的滑块、用于与滑块匹配以对滑块的滑动进行导向的导轨;活动轴垂直装设于滑块上;导轨设置于安装机板上且沿导向直槽的方向延伸。

本发明具有以下有益效果:

本发明的伸缩密封结构中,导向直槽处设有沿其长度方向布设,用于密封其的伸缩密封件,伸缩密封件与用于驱动炒锅沿导向直槽往复移动的驱动装置相连,以在驱动装置的作用下,其上与施力方向相对的一端向内收缩,而另一相对端向外拉伸,从而沿导向直槽移动以实现对导向直槽进行移动式密封。本发明的伸缩密封结构中,由于炒锅沿导向直槽往复移动过程中,伸缩密封件在驱动装置的作用下始终随炒锅同步移动,以保持对导向直槽的密封,从而密封效果好,密封精度高;相比现有技术的卷闸门式的密封装置、多层折叠板式的密封装置、风琴叶式的密封装置,本发明的伸缩密封件体积和重量小,无需占用较大的安装空间,特别适合长距离窄槽的密封,同时,其结构简单、紧凑,安装、制作及运营成本很低;并且由于其结构中不存在较大的折叠或褶皱部分,故不仅外表美观,且便于清理。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:

图1是本发明优选实施例的伸缩密封结构的空间结构示意图;

图2是图1的后视结构示意图。

图例说明

10、安装机板;101、导向直槽;20、炒锅;30、驱动装置;31、活动轴;311、滑块;312、导轨;40、伸缩密封件;41、伸缩密封片;51、导向条。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1和图2,本发明的优选实施例提供了一种伸缩密封结构,设置于自动炒菜机上,包括:安装机板10,安装机板10上设有一条用于对炒锅20的运动轨迹进行导向的导向直槽101,导向直槽101的两侧分设有炒锅20和用于驱动炒锅20沿导向直槽101往复移动的驱动装置30,驱动装置30的驱动端至少部分穿过导向直槽101后与炒锅20相连。安装机板10上位于驱动装置30的一侧设有用于移动密封导向直槽101的伸缩密封件40,伸缩密封件40沿导向直槽101的延伸方向布设于导向直槽101上,伸缩密封件40与驱动装置30相连以在驱动装置30的作用下,伸缩密封件40上与驱动装置30移动方向相对的一端向内收缩,相背的一端向外拉伸以移动密封导向直槽101。

本发明的伸缩密封结构中,导向直槽101处设有沿其长度方向布设,用于密封其的伸缩密封件40,伸缩密封件40与用于驱动炒锅20沿导向直槽101往复移动的驱动装置30相连,以在驱动装置30的作用下,其上与施力方向相对的一端向内收缩,而另一相对端向外拉伸,从而沿导向直槽101移动以实现对导向直槽101进行移动式密封。本发明的伸缩密封结构中,由于炒锅20沿导向直槽101往复移动过程中,伸缩密封件40在驱动装置30的作用下始终随炒锅20同步移动,以保持对导向直槽101的密封,从而密封效果好,密封精度高;相比现有技术的卷闸门式的密封装置、多层折叠板式的密封装置、风琴叶式的密封装置,本发明的伸缩密封件40体积和重量小,无需占用较大的安装空间,特别适合长距离窄槽的密封,同时,其结构简单、紧凑,安装、制作及运营成本很低;并且由于其结构中不存在较大的折叠或褶皱部分,故不仅外表美观,且便于清理。

可选地,如图1所示,伸缩密封件40包括沿导向直槽101的长度方向布设于导向直槽101上的伸缩密封片41,伸缩密封片41与驱动装置30相连以在驱动装置30的作用下,伸缩密封片41上与施力方向相对的一端向内收卷,而与施力方向相背的另一端向外拉长。本发明中,采用伸缩密封片41移动密封导向直槽101,伸缩密封片41不仅结构简单,便于安装、制作及维护,更重要的是,伸缩密封片41上不存在折叠或褶皱结构,外表美观度高,且便于清理。

本发明中,如图1所示,伸缩密封片41由相对设置于导向直槽101两端的两个涡卷连接而成,各涡卷由等宽、片状且具有弹力的长片条由内向外卷绕而成,两个涡卷的内端与安装机板10固定连接,两个涡卷的外端分别朝导向直槽101的长度方向延伸且与对向设置的涡卷的外端相连。在其它实施例中,涡卷可由不等宽、片状且具有弹力的长片条由内向外卷绕而成。

在其它实施例中,伸缩密封片41也可为同步带式运转的密封片,该密封片与驱动装置30相连,以在驱动装置30的驱动下,在两端设置的滚轮之间往复移动,从而实现对导向直槽101进行移动式密封。

本具体实施例中,如图1所示,涡卷为涡卷弹簧,涡卷弹簧的内端与安装机板10固定,其外端沿导向直槽101的长度方向布设且与对向设置的另一涡卷弹簧的外端固定连接。可选地,两个涡卷的外端通过螺钉、螺栓、焊接方式固定连接。进一步地,伸缩密封件40还包括用于分别安装两个涡卷的两根安装杆(图未示),各安装杆的一端与安装机板10固定。各涡卷装设于对应设置的安装杆上,且涡卷的内端与安装杆固定。

可选地,如图1所示,由于伸缩密封片41直接铺设于导向直槽101上,为防止伸缩密封片41由于外力作用而偏移以不完全封闭导向直槽101,本发明中,伸缩密封结构还包括用于对伸缩密封片41的移动进行导向和限位的第一导向构件,第一导向构件设置于安装机板10上且与伸缩密封片41抵顶。

本具体实施例中,如图1所示,第一导向构件包括分设于伸缩密封片41两侧的两根导向条51,各导向条51与安装机板10固定且沿导向直槽101的长度方向延伸,各导向条51的侧边与伸缩密封片41上对应的侧边抵顶以对伸缩密封片41的伸缩移动进行导向和限位。

可选地,如图1所示,驱动装置30包括穿设于伸缩密封片41上的活动轴31,活动轴31的一端连接炒锅20,其相对设置的另一端连接有用于驱动其沿导向直槽101往复移动的驱动机构(图未示)。工作时,驱动机构驱动活动轴31沿导向直槽101往复移动,活动轴31再带动连接于其上的炒锅20和伸缩密封片41同步沿导向直槽101往复移动。

可选地,如图1所示,驱动装置30还包括用于安装活动轴31并对活动轴31的移动进行导向的第二导向构件,第二导向构件包括:用于安装活动轴31的滑块311、用于与滑块311匹配以对滑块311的滑动进行导向的导轨312。活动轴31垂直装设于滑块311上。导轨312设置于安装机板10上且沿导向直槽101的方向延伸。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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