一种蒸柜余热余气回收利用系统的制作方法

本发明涉及余气余热的利用领域，特别是一种蒸柜余热余气回收利用系统。

背景技术：

蒸柜是一种用于食物等烹饪的设备，传统的蒸柜在工作时，其内的蒸汽通常是直接排放到空气中，蒸汽中携带大量的热能，造成能源的浪费，因此现在需要一种蒸柜余热余气回收利用系统，该装置中通过设有的蓄热腔、保温箱、长形蓄水箱进行多层次的热能吸收利用，大大降低了能源的浪费，而且该装置中另设有辅助排气结构，避免蒸柜内腔气压超标而对蒸柜造成破坏。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种蒸柜余热余气回收利用系统。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种蒸柜余热余气回收利用系统，包括安装底座及蒸柜本体，所述蒸柜本体设置于所述安装底座上端中部，所述蒸柜本体左右两侧面且沿其高度方向分别设有中空壳体，所述中空壳体与所述蒸柜本体侧端面相互之间形成蓄热腔，所述蓄热腔上端分别开有注水口且所述注水口通过水管外接供水设备，所述蓄热腔外侧下端分别开有出水口且所述出水口处分别设有手动开关阀门，所述蒸柜本体底端内腔设有蒸汽发生装置，所述蒸柜本体上端开有排气口一且所述排气口一内侧端设有压力控制阀，所述排气口一外接排气管道，所述蒸柜本体上端设有辅助排气结构，所述辅助排气结构是由所述蒸柜本体上端一侧开有的排气口二、所述蒸柜本体内腔顶端且对应排气口二位置侧旁设有的导轨、导轨下端中部且沿其长度方向开有的导槽、沿导槽内底端长度方向且对应排气口二位置另一侧设有的固定块、位于导槽内且可沿导槽长度方向移动的滑块、固定块与滑块之间设有的复位弹簧一、滑块下端且对应排气口二位置方向设有的长形挡板、所述排气管道内设有的导气组件及导气组件与滑块之间设有的牵引线组成，所述排气管道对应所述排气口二位置平行设置且所述排气口二与所述排气管道之间连通有辅助排气管，所述安装底座上端且位于所述蒸柜本体两侧旁分别设有第一保温箱和第二保温箱，所述第一保温箱和第二保温箱均采用外箱体和内箱体组装而成，所述外箱体和内箱体相互之间形成保温腔，所述排气管道出气端与所述第一保温箱的保温腔内腔下端连通，所述蒸柜本体设置位置侧旁设有长形蓄水箱，所述长形蓄水箱内腔且沿其长度方向等距离均匀设有若干竖直隔层，所述竖直隔层将所述长形蓄水箱内腔分割为若干小型蓄水池，所述小型蓄水池内分别设有波浪形的散热管且所述散热管相互之间连通，所述第一保温箱的保温腔内腔顶端与一侧的散热管进气端之间连接有通气管道，位于另一侧的散热管的出气端通过管道与所述第二保温箱的保温腔内腔底部连通，所述第二保温箱的保温腔内腔顶端通过管道外接主排气管道。

所述蒸汽发生装置是由设于所述蒸柜本体底端内腔的储水箱及储水箱内设有的加热装置组成，所述加热装置可设为加热电阻丝。

所述长形挡板宽度大于所述排气口二的孔径，所述排气口二下端连接有进气筒且所述进气筒高度可与所述长形挡板距离所述排气口二位置最短距离长度设为一致，当所述复位弹簧一处于自然状态下时，所述长形挡板非固定端端部可完全遮住所述进气筒下端口。

所述导气组件沿所述排气管道导气方向设置的位置位于所述辅助排气管出气端前方，所述导气组件是由沿所述排气管道内腔导气方向设置的导气板及导气板靠近所述辅助排气管出气端位置一侧与所述排气管道内壁之间设有的复位弹簧二组成，所述导气板沿导气方向前端与所述排气管道内壁铰接。

所述牵引线采用不生锈且拉伸强度较强的金属材料制成，所述牵引线一端与所述导气板活动端连接，另一端贯穿所述排气管道、蒸柜本体及固定块与所述滑块连接，所述牵引线贯穿处可设有支撑轮辅助其工作，当所述复位弹簧二处于自然状态时，所述导气板活动端与所述排气管道内端面壁相互之间不接触，所述复位弹簧二、复位弹簧一可压缩的最长距离长度都分别大于所述进气筒横截面孔径。

所述内箱体外端面且沿其竖直方向设有若干竖直导流槽，所述外箱体一侧分别设有小型蓄水壳体且所述保温腔下端一侧分别通过开有出水口连通所述小型蓄水壳体。

所述小型蓄水池内腔下端分别通过水管连通所述储水箱，所述水管进水端分别设有小型抽水泵体，所述储水箱和所述小型蓄水池内端分别设有温度传感器和液位传感器，所述蒸柜本体内端设有气压传感器。

所述安装底座上端一侧设有控制箱体且所述控制箱体内分别设有电源装置、控制装置和操作面板，所述电源装置采用蓄电池组，所述控制装置和操作面板电源输入端通过电源线分别外接所述电源装置正负极。

所述操作面板包括电源按钮、信息显示屏及若干操作键，所述操作面板信号输出端与所述控制装置信号输入端电连，所述控制装置内设有plc系统及分别控制所述加热装置、小型抽水泵体、压力控制阀的控制模块。

所述温度传感器、液位传感器及气压传感器信号输出端分别与所述信息显示屏信号输入端电连。

利用本发明的技术方案制作的蒸柜余热余气回收利用系统，该装置中通过设有的蓄热腔、保温箱、长形蓄水箱进行多层次的热能吸收利用，大大降低了能源的浪费，而且该装置中另设有辅助排气结构，避免蒸柜内腔气压超标而对蒸柜造成破坏。

附图说明

图1是本发明所述蒸柜余热余气回收利用系统的整体结构示意图；

图2是本发明所述辅助排气结构平面示意图；

图3是本发明所述手动开关阀门平面结构示意图；

图4是本发明所述长形蓄水箱平面结构示意图；

图5是本发明所述散热管平面示意图；

图6是本发明所述控制箱体内腔结构示意图；

图中，1、安装底座；2、蒸柜本体；3、中空壳体；4、蓄热腔；5、注水口；6、手动开关阀门；7、蒸汽发生装置；8、排气口一；9、排气管道；10、辅助排气结构；11、排气口二；12、导轨；13、导槽；14、固定块；15、滑块；16、复位弹簧一；17、长形挡板；18、导气组件；19、牵引线；20、辅助排气管；21、第一保温箱；22、第二保温箱；23、外箱体；24、内箱体；25、保温腔；26、长形蓄水箱；27、竖直隔层；28、小型蓄水池；29、散热管；30、储水箱；31、加热装置；32、导气板；33、复位弹簧二；34、操作面板；35、控制箱体；36、电源装置；37、控制装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，一种蒸柜余热余气回收利用系统，包括安装底座1及蒸柜本体2，所述蒸柜本体2设置于所述安装底座1上端中部，所述蒸柜本体2左右两侧面且沿其高度方向分别设有中空壳体3，所述中空壳体3与所述蒸柜本体2侧端面相互之间形成蓄热腔4，所述蓄热腔4上端分别开有注水口5且所述注水口5通过水管外接供水设备，所述蓄热腔4外侧下端分别开有出水口且所述出水口处分别设有手动开关阀门6，所述蒸柜本体2底端内腔设有蒸汽发生装置7，所述蒸柜本体2上端开有排气口一8且所述排气口一8内侧端设有压力控制阀，所述排气口一8外接排气管道9，所述蒸柜本体2上端设有辅助排气结构10，所述辅助排气结构10是由所述蒸柜本体2上端一侧开有的排气口二11、所述蒸柜本体2内腔顶端且对应排气口二11位置侧旁设有的导轨12、导轨12下端中部且沿其长度方向开有的导槽13、沿导槽13内底端长度方向且对应排气口二11位置另一侧设有的固定块14、位于导槽13内且可沿导槽13长度方向移动的滑块15、固定块14与滑块15之间设有的复位弹簧一16、滑块15下端且对应排气口二11位置方向设有的长形挡板17、所述排气管道9内设有的导气组件18及导气组件18与滑块15之间设有的牵引线19组成，所述排气管道9对应所述排气口二11位置平行设置且所述排气口二11与所述排气管道9之间连通有辅助排气管20，所述安装底座1上端且位于所述蒸柜本体2两侧旁分别设有第一保温箱21和第二保温箱22，所述第一保温箱21和第二保温箱22均采用外箱体23和内箱体24组装而成，所述外箱体23和内箱体24相互之间形成保温腔25，所述排气管道9出气端与所述第一保温箱21的保温腔25内腔下端连通，所述蒸柜本体2设置位置侧旁设有长形蓄水箱26，所述长形蓄水箱26内腔且沿其长度方向等距离均匀设有若干竖直隔层27，所述竖直隔层27将所述长形蓄水箱26内腔分割为若干小型蓄水池28，所述小型蓄水池28内分别设有波浪形的散热管29且所述散热管29相互之间连通，所述第一保温箱21的保温腔25内腔顶端与一侧的散热管29进气端之间连接有通气管道，位于另一侧的散热管29的出气端通过管道与所述第二保温箱22的保温腔25内腔底部连通，所述第二保温箱22的保温腔25内腔顶端通过管道外接主排气管道；所述蒸汽发生装置7是由设于所述蒸柜本体2底端内腔的储水箱30及储水箱30内设有的加热装置31组成，所述加热装置31可设为加热电阻丝；所述长形挡板17宽度大于所述排气口二11的孔径，所述排气口二11下端连接有进气筒且所述进气筒高度可与所述长形挡板17距离所述排气口二11位置最短距离长度设为一致，当所述复位弹簧一16处于自然状态下时，所述长形挡板17非固定端端部可完全遮住所述进气筒下端口；所述导气组件18沿所述排气管道9导气方向设置的位置位于所述辅助排气管20出气端前方，所述导气组件18是由沿所述排气管道9内腔导气方向设置的导气板32及导气板32靠近所述辅助排气管20出气端位置一侧与所述排气管道9内壁之间设有的复位弹簧二33组成，所述导气板32沿导气方向前端与所述排气管道9内壁铰接；所述牵引线19采用不生锈且拉伸强度较强的金属材料制成，所述牵引线19一端与所述导气板32活动端连接，另一端贯穿所述排气管道9、蒸柜本体2及固定块14与所述滑块15连接，所述牵引线19贯穿处可设有支撑轮辅助其工作，当所述复位弹簧二33处于自然状态时，所述导气板32活动端与所述排气管道9内端面壁相互之间不接触，所述复位弹簧二33、复位弹簧一16可压缩的最长距离长度都分别大于所述进气筒横截面孔径；所述内箱体24外端面且沿其竖直方向设有若干竖直导流槽，所述外箱体23一侧分别设有小型蓄水壳体且所述保温腔25下端一侧分别通过开有出水口连通所述小型蓄水壳体；所述小型蓄水池28内腔下端分别通过水管连通所述储水箱30，所述水管进水端分别设有小型抽水泵体，所述储水箱30和所述小型蓄水池28内端分别设有温度传感器和液位传感器，所述蒸柜本体2内端设有气压传感器；所述安装底座1上端一侧设有控制箱体35且所述控制箱体35内分别设有电源装置36、控制装置37和操作面板34，所述电源装置36采用蓄电池组，所述控制装置37和操作面板34电源输入端通过电源线分别外接所述电源装置36正负极；所述操作面板34包括电源按钮、信息显示屏及若干操作键，所述操作面板34信号输出端与所述控制装置37信号输入端电连，所述控制装置37内设有plc系统及分别控制所述加热装置31、小型抽水泵体、压力控制阀的控制模块；所述温度传感器、液位传感器及气压传感器信号输出端分别与所述信息显示屏信号输入端电连。

本发明的特点为，一种蒸柜余热余气回收利用系统，包括安装底座及蒸柜本体，蒸柜本体设置于安装底座上端中部，蒸柜本体左右两侧面且沿其高度方向分别设有中空壳体，中空壳体与蒸柜本体侧端面相互之间形成蓄热腔，蓄热腔上端分别开有注水口且注水口通过水管外接供水设备，蓄热腔外侧下端分别开有出水口且出水口处分别设有手动开关阀门，蒸柜本体底端内腔设有蒸汽发生装置，蒸柜本体上端开有排气口一且排气口一内侧端设有压力控制阀，排气口一外接排气管道，蒸柜本体上端设有辅助排气结构，辅助排气结构是由蒸柜本体上端一侧开有的排气口二、蒸柜本体内腔顶端且对应排气口二位置侧旁设有的导轨、导轨下端中部且沿其长度方向开有的导槽、沿导槽内底端长度方向且对应排气口二位置另一侧设有的固定块、位于导槽内且可沿导槽长度方向移动的滑块、固定块与滑块之间设有的复位弹簧一、滑块下端且对应排气口二位置方向设有的长形挡板、排气管道内设有的导气组件及导气组件与滑块之间设有的牵引线组成，排气管道对应排气口二位置平行设置且排气口二与排气管道之间连通有辅助排气管，安装底座上端且位于蒸柜本体两侧旁分别设有第一保温箱和第二保温箱，第一保温箱和第二保温箱均采用外箱体和内箱体组装而成，外箱体和内箱体相互之间形成保温腔，排气管道出气端与第一保温箱的保温腔内腔下端连通，蒸柜本体设置位置侧旁设有长形蓄水箱，长形蓄水箱内腔且沿其长度方向等距离均匀设有若干竖直隔层，竖直隔层将长形蓄水箱内腔分割为若干小型蓄水池，小型蓄水池内分别设有波浪形的散热管且散热管相互之间连通，第一保温箱的保温腔内腔顶端与一侧的散热管进气端之间连接有通气管道，位于另一侧的散热管的出气端通过管道与第二保温箱的保温腔内腔底部连通，第二保温箱的保温腔内腔顶端通过管道外接主排气管道，该装置中通过设有的蓄热腔、保温箱、长形蓄水箱进行多层次的热能吸收利用，大大降低了能源的浪费，而且该装置中另设有辅助排气结构，避免蒸柜内腔气压超标而对蒸柜造成破坏。

在本发明中，蒸柜本体设置于安装底座上端，加热装置进行加热使得储水箱内的水气化进入蒸柜本体内腔，中空壳体与蒸柜本体两侧外端之间形成蓄热腔，当蒸柜本体刚使用完毕后，从注水口分别向蓄热腔内注水，吸热储存。蒸柜本体上端开有排气口一且排气口一内侧端设有压力控制阀，当蒸柜本体内腔气压过高时，压力控制阀打开进行排气。排气口一外接排气管道，蒸柜本体上端设有辅助排气结构，当进入排气管道内的气体过多时，导气板偏移使得复位弹簧二压缩，导气板通过牵引线带动滑块后移，使得长形挡板无法遮住进气筒，排气口二实现辅助排气；当进入排气管道气体减少时，复位弹簧二、复位弹簧一同时运作使得长形挡板遮住进气筒下端口。在蒸柜本体两侧下端各设有第一保温箱和第二保温箱，均有外箱体和内箱体组成，外箱体和内箱体之间形成保温腔，排气管道与第一保温箱的保温腔连通，第一保温箱内储放需要高温储放的食物等。在蒸柜本体侧旁设有长形蓄水箱，其内设有波浪形的散热管，设有的若干个小型蓄水池内注入冷却水进行吸热，小型蓄水箱与储水箱连通。散热管出气端与第二保温箱的保温腔连通，第二保温箱内用于放置一些温度过高的物品储放。储水箱和小型蓄水池内设有的温度传感器和液位传感器分别用于检测温度和液位，设有的气压传感器用于检测蒸柜本体内腔气压。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。