本发明涉及一种洗碗机，具体是一种小型台式洗碗机。
背景技术：
随着人们生活水平的逐步提高，人们对生活品质要求越来越高，其中一方面是使繁琐的家务简单化；目前市场上已经有的洗碗机一般分为家用和商用两大类，家用洗碗机又分台式洗碗机、立式洗碗机、水槽式洗碗机等；其中，台式洗碗机要求其整体体积小巧，以便摆放于任意位置使用，这就决定其在不影响正常工作的前提下，零部件需要高度整合，结构需要紧凑，整体性要强，组装需要更简单，但现在市场上的台式洗碗机一般难以达到上述要求。
因此，需要进一步改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种将零部件高度集成化、结构紧凑化、功能部件布局设计优化的小型台式洗碗机；本结构的洗碗机因结构尺寸小巧、精致，解决了用户迫切需要洗碗机而厨房空间小等限制问题，充分满足一定用户的愿望和需求，同时配置风机干燥系统，充分提高机器的性能。
本发明的目的是这样实现的：
一种小型台式洗碗机，其特征在于：包括机体底盘、底座组件、内胆组件、pcb板和门板组件，及由第一侧板、第二侧板和顶板组成的外壳；底座组件装配于机体底盘上方，内胆组件装配于底座组件上方，第一侧板和第二侧板分别装配于内胆组件不同的侧壁上，顶板装配于内胆组件顶部，pcb板设置于内胆组件与顶板之间，门板组件铰接于底座组件或内胆组件上，内胆组件顶部设置有上喷臂组件，底座组件上设置有下喷臂组件；第一侧板与内胆组件之间设置有吹风组件，该吹风组件的进风口与第一侧板上的侧板进风口对应并连通，吹风组件的出风口与内胆组件上的内胆进风口对应并连通，吹风组件中的吹风通道分别连通侧板进风口和内胆进风口，吹风通道上设置有吹风风轮；第二侧板与内胆组件之间设置有抽风组件，该抽风组件的进风口与内胆组件上的第一内胆出风口对应并连通，抽风组件的出风口与第二侧板上的侧板出风口对应并连通，抽风组件中的抽风通道分别连通第一内胆出风口和侧板出风口，抽风通道上设置有抽风风轮；顶板与内胆组件之间设置有透风组件，该透风组件的进风口与内胆组件上的第二内胆出风口对应并连通，透风组件的出风口与顶板上的顶部出风口对应并连通，透风组件中的透风通道分别连通第二内胆出风口和顶部出风口。
所述底座组件包括底座主体，及设置于底座主体底部的加热盘、洗涤泵、无水压力开关、主控制板、分水座和排水泵；所述底座主体上设置有底座水槽，及分别设置于底座水槽两端的加热腔和排水腔，加热腔通过底座水槽与排水腔连通；加热盘设置于加热腔上，排水泵设置于排水腔上，加热腔与洗涤泵的进水口连通，洗涤泵的出水口与分水座的进水口连通，分水座的一出水口连通上喷臂组件，分水座的另一出水口连通下喷臂组件。
所述底座组件还包括设置于底座主体顶部的提杯、立面过滤部件和平面过滤部件，立面过滤部件呈套筒状，提杯拆卸式装配于立面过滤部件内，底座主体上设置有与排水腔连通的滤水口，平面过滤部件上设置有与滤水口对应且连通的过滤孔，立面过滤部件和提杯共同穿过过滤孔并插设于滤水口内，提杯与底座主体拆卸式连接。
所述加热腔顶部开口处设置有导流板，加热盘设置于加热腔底部，导流板与加热盘之间间隔配合，互不接触；所述导流板上设置有与排水腔连通的导流进水口和与洗涤泵的进水口连通的导流出水口，导流进水口与导流出水口之间有导流通道。
所述上喷臂组件包括设置于内胆组件顶部外侧的顶喷座和设置于内胆组件顶部内侧的顶喷臂，顶喷座固定于内胆组件上，顶喷座上有连接轴，该连接轴伸入内胆组件上的安装孔并与顶喷臂转动连接，顶喷座内腔与顶喷臂内腔相互连通；所述顶喷座与顶喷臂之间设置有顶喷连接件；所述顶喷连接件转动式套设于连接轴上；所述顶喷臂上设置有卡槽，顶喷连接件上设置有定位筋，装配时，定位筋随顶喷连接件转动并旋入卡槽内，实现顶喷臂与顶喷连接件的定位连接。
所述吹风组件包括具有吹风通道的吹风壳体，吹风风轮设置于吹风壳体上，吹风通道的出风端通过内胆进风口与内胆组件的内腔相连通；所述吹风通道内设置有挡片，吹风风轮工作时其产生的风力作用挡片导通吹风通道，吹风风轮停转时挡片封闭第一风道；所述抽风组件包括具有抽风通道的抽风壳体，抽风风轮设置于抽风壳体上，抽风通道的进风端通过第一内胆出风口与内胆组件的内腔相连通；所述透风组件包括具有透风通道的透风壳体，透风通道的进风端通过第二内胆出风口与内胆组件的内腔相连通。
所述内胆组件包括内胆主体，内胆主体上对应其内腔开口的边缘外翻有凸缘壁，凸缘壁内侧装配有第一磁吸部件；所述门板组件包括内门体，内门体内侧设置有第二磁吸部件；第一磁吸部件与第二磁吸部件的位置相互对应，且至少在关门状态下相互磁吸。
所述机体底盘上设置有仿形沉孔，该仿形沉孔内装配有脚垫，仿形沉孔内设置有装配孔，所述脚垫上设置有卡扣；装配时，脚垫嵌入仿形沉孔内，且卡扣对应插入装配孔内实现倒扣固定。
所述底座组件上装配有控制面板，所述机体底盘上设置有底盖组件；所述底座组件上设置有用于引流高位水的导流孔，所述控制面板上设置有相互连通的接水槽和导流槽；所述机体底盘上设置有挡水墙，挡水墙内腔形成一溢流通道；所述底盖组件包括底盘盖、及设置于底盘盖上的积水槽的溢流保护总成；所述导流孔位于接水槽上方，且与接水槽连通；所述导流槽位于挡水墙上方，且与溢流通道连通；所述溢流通道连通底盘盖上的积水槽。
所述溢流保护总成包括溢流浮子和溢流开关，溢流浮子相对底盘盖上下浮动设置，溢流开关相对底盘盖固定设置；当积水槽内的水达到一定高度时，溢流浮子被浮起，促使溢流浮子触碰溢流开关上的触点，从而引发溢流报警。
本发明的有益效果如下：
1.将零部件高度集成化、结构紧凑化、功能部件布局设计优化；此外，结构尺寸小巧、精致，解决了用户迫切需要洗碗机而厨房空间小等限制问题，充分满足一定用户的愿望和需求，同时配置风机干燥系统，充分提高机器的性能；
2.通过将导流板和加热盘设置于加热腔上下开口处的结构，既可确保导流板不会触碰到加热盘，提高安全系数；且结构上通过设置单向的导流通道改变水流方向，有效避免使用过程中集渣，同时也方便对机器内部进行清洁；
3.通过设置顶喷连接件使顶喷座与顶喷臂实现转动连接，其中，顶喷连接件通过卡扣的方式转动设置于顶喷座的连接轴上，顶喷连接件通过旋扣的方式定位连接顶喷臂，顶喷连接件分别与顶喷座和顶喷臂的装配方式简单快捷，而且性能可靠，此外，还实现了零件的小型化，安装更加便捷；
4.通过设置吹风组件于内胆侧部，使冷风从侧面相对低位进入，冷风进入内胆主体后促使还有较多水蒸气的热气上升，通过抽风组件和透风组件排出，气体冷凝产生的冷凝水则回流至内胆主体内，整体气路设计合理，并充分利用冷气下降热气上升的原理，因此其干燥效果良好，结构相对简单，成本较低，安装方便，使用性能可靠；
5.通过设置抽风组件，使内胆主体中的空气主动排出至洗碗机外部，这样可使洗碗机内胆的气流加速流动，提高内部干燥速度，从而提升洗碗机的干燥性能，提高用户满意度；此外，抽风通道由相互隔开的第一风道与第二风道组成，有效避免风机工作时内部的气流乱窜；
6.通过将第一磁吸部件镶嵌在内胆主体上凸缘壁的内侧，同时将第二磁吸部件镶嵌在内门体内侧，从而有效的将相应的磁吸部件隐藏在内胆组件和门板组件中，从而不影响整体外观；
7.通过在脚垫上设置卡扣，并与机体底盘上的仿形沉孔扣接，实现脚垫与机体底盘的快速装配，节省工时，提高装配效率，而且装配性能更加稳固可靠；
8.通过设置导流孔、接水槽、导流槽和导流通道，以形成一连贯的流水通道，进而引导高位水统一向底盘盖流动，并最终作用溢流浮子上升，使其与溢流开关触碰，从而实现溢流报警的效果；
9.本结构的溢流保护总成所涉及的元器件数量较少，因此其装配效率提高，洗碗机的制造成本降低，且本结构的溢流开关总成可适用于不同型号的洗碗机中，通用性和实用性较强；此外，由于取消了传统的通气管和压力开关等零部件，整体结构简单合理，稳定性和可靠性高，大大节省了整机的制造成本。
附图说明
图1为本发明一实施例整机的组装结构示意图(关门状态)。
图2为本发明一实施例整机的爆炸图。
图3为本发明一实施例中底座组件顶部结构的分解图。
图4为本发明一实施例中底座组件底部结构的分解图。
图5为本发明一实施例中提杯的结构示意图。
图6为本发明一实施例中立面过滤部件的结构示意图。
图7为本发明一实施例中底座组件的局部分解图(局部剖视)。
图8为本发明一实施例中导流板的结构示意图。
图9为本发明一实施例中上喷臂组件的分解图。
图10为本发明一实施例中上喷臂组件装配状态的局部剖视图。
图11为本发明一实施例中顶喷连接件的打开状态示意图。
图12为本发明一实施例中顶喷臂的结构示意图。
图13为本发明一实施例中内胆主体、吹风组件和透风组件的分解图。
图14为本发明一实施例中抽风组件的分解图。
图15为本发明一实施例中内胆组件的部分零件分解图。
图16为本发明一实施例中内胆组件的局部剖视图。
图17为本发明一实施例中内胆主体的局部结构示意图。
图18为本发明一实施例中门板组件的结构示意图(局部剖视)。
图19为图18中a处的放大示意图。
图20为本发明一实施例中机体底盘的结构示意图(局部剖视)。
图21为图20中b处的放大示意图。
图22和图23分别为本发明一实施例中脚垫不同方位的结构示意图。
图24为本发明一实施例中机体底盘、底座组件、控制面板与底盖组件共同装配时的局部剖视图。
图25为图24中c处的放大示意图。
图26为本发明一实施例中底盖组件的分解图。
图27为图24中d处的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
参见图1和图2，本小型台式洗碗机，包括机体底盘1、底座组件5、内胆组件6、pcb板7和门板组件17，及由第一侧板3、第二侧板15和顶板11组成的外壳；底座组件5由上往下插装在机体底盘1的卡槽中，并从底部用螺钉将底座组件5和机体底盘1连接起来；内胆组件6由上往下插装在底座组件5的卡槽中，并从左右两侧用螺钉将内胆组件6和底座组件5连接起来；第一侧板3和第二侧板15分别装配于内胆组件6不同的侧壁上，顶板11装配于内胆组件6顶部；pcb板7通过螺钉固定于内胆组件6与顶板11之间，该pcb板7连接读卡器和天线，读卡器的作用是各耗材刷卡及防伪，天线的作用增强2g信号及联网接收后台信息；带玻璃视窗的门板组件17铰接于底座组件5前侧，制作时玻璃放入门板模具中整体注塑成型，此结构可靠地保证玻璃视窗的密封可靠性；内胆组件6顶部设置有上喷臂组件9，底座组件5顶部设置有下喷臂组件16；内胆组件6内腔设置有水果篮12和碗篮组件13。第一侧板3与内胆组件6之间设置有吹风组件4，从侧面用螺钉将吹风组件4安装在内胆组件6侧壁；该吹风组件4的进风口与第一侧板3上的侧板进风口301对应并连通，吹风组件4的出风口与内胆组件6上的内胆进风口60101对应并连通，吹风组件4中的吹风通道405分别连通侧板进风口301和内胆进风口60101，吹风通道405上设置有吹风风轮401；吹风组件4工作时通过吹风风轮401将外界的冷风吹进内胆组件6内腔。第二侧板15与内胆组件6之间设置有抽风组件14，从侧面用螺钉将抽风组件14安装在内胆组件6侧壁；该抽风组件14的进风口与内胆组件6上的第一内胆出风口60102对应并连通，抽风组件14的出风口与第二侧板15上的侧板出风口对应并连通，抽风组件14中的抽风通道分别连通第一内胆出风口60102和侧板出风口(图中未标示)，抽风通道上设置有抽风风轮1403；抽风组件14工作时通过抽风风轮1403将内胆组件6内腔的潮湿热风抽出洗碗机外。顶板11与内胆组件6之间设置有透风组件10，从上往下用螺钉将透风组件10安装在内胆组件6顶部；该透风组件10的进风口与内胆组件6上的第二内胆出风口60103对应并连通，透风组件10的出风口与顶板11上的顶部出风口1101对应并连通，透风组件10中的透风通道1003分别连通第二内胆出风口60103和顶部出风口1101；内胆组件6内腔中的潮湿热风经透风组件10排出洗碗机外，且冷凝作用形成的冷凝水经透风组件10回流至内胆组件6内腔。通过吹风组件4、抽风组件14和透风组件10的相互配合作用，可快速排出内腔中的潮湿热风，从而提高洗碗机的干燥性能，并能平衡内腔的气压。
进一步地，参见图3，底座组件5包括底座主体501，及设置于底座主体501底部的加热盘504、洗涤泵505、无水压力开关506、主控制板507、分水座508和排水泵509；底座主体501上一体成型有底座水槽50101，及分别设置于底座水槽50101两端的加热腔50102和排水腔50103，加热腔50102通过底座水槽50101与排水腔50103连通；加热盘504嵌入加热腔50102内，排水泵509设置于排水腔50103上，加热腔50102与洗涤泵505的进水口连通，洗涤泵505的出水口与分水座508的进水口连通，分水座508的一出水口连通上喷臂组件9，分水座508的另一出水口连通下喷臂组件16；底座主体501前侧两端分别设置有铰接组件502，用于铰接门板组件17。
进一步地，参见图4，底座组件5还包括设置于底座主体501顶部的提杯5010、立面过滤部件5011和平面过滤部件5012，立面过滤部件5011呈套筒状，提杯5010拆卸式装配于立面过滤部件5011内，底座主体501上设置有与排水腔50103连通的滤水口50105，平面过滤部件5012上设置有与滤水口50105对应且连通的过滤孔50121，立面过滤部件5011和提杯5010共同穿过过滤孔50121并插设于滤水口50105内，提杯5010与底座主体501拆卸式连接。具体是，参见图5和图6，提杯5010顶部设置有两个具有一定弹性的扣爪501001，立面过滤部件5011顶部设置有与扣爪501001对应的仿形卡孔501101，提杯5010与立面过滤部件5011装配时，扣爪501001拆卸式插入仿形卡孔501101内，实现彼此的装配；提杯5010底部设置有两个旋扣501002，底座主体501对应旋扣501002设置有旋扣槽，提杯5010底部穿过立面过滤部件5011后与底座主体501旋扣连接。
进一步地，参见图7和图8，加热腔50102顶部开口处设置有导流板5013，加热盘504设置于加热腔50102底部，导流板5013与加热盘504之间间隔配合，互不接触；导流板5013上一体注塑成型有与排水腔50103对应并连通的导流进水口50131和与洗涤泵505的进水口对应并连通的导流出水口50133，导流进水口50131与导流出水口50133之间有导流通道50134。
导流板5013顶部两侧分别一体注塑成型有导流筋位50132，两侧的导流筋位50132之间形成上述的导流通道50134，结构简单合理；导流通道50134为一弧线或直线的单向流道，其有效引导水流单向流动，避免集渣；加热盘504边缘套设有第一密封圈5014；装配时，该第一密封圈5014密封作用在加热盘504与加热腔50102底部开口之间，有效提高加热腔50102底部的气密性。
进一步地，参见图9和图10，上喷臂组件9包括设置于内胆组件6顶部外侧的顶喷座905和设置于内胆组件6顶部内侧的顶喷臂902，顶喷座905固定于内胆组件6上，其通过管体901与分水座508的出水口连通，顶喷座905底部延伸有连接轴90501，该连接轴90501伸入内胆组件6上的安装孔60106并与顶喷臂902转动连接，顶喷座905内腔与顶喷臂902内腔相互连通；顶喷座905与顶喷臂902之间设置有顶喷连接件903；顶喷连接件903转动式套设于连接轴90501上；顶喷臂902上设置有卡槽90202，顶喷连接件903上设置有定位筋90306；装配时，定位筋90306随顶喷连接件903转动并旋入卡槽90202内，实现顶喷臂902与顶喷连接件903的定位连接。
参见图11，顶喷连接件903由第一环形连接件90301和第二环形连接件90302相互组合而成；第一环形连接件90301一端与第二环形连接件90302一端通过薄筋位90303相互连接，该薄筋位90303可折弯但不断裂，开放状态下的顶喷连接件903，通过折弯薄筋位90303，使第一环形连接件90301与第二环形连接件90302首尾连接，形成闭合状态的顶喷连接件903；为确保顶喷连接件903的闭合状态稳固可靠，第一环形连接件90301另一端设置有连接凸筋90304，第二环形连接件90302另一端设置有连接凹槽90305，顶喷连接件903套设于连接轴90501上时，连接凸筋90304紧固式插入连接凹槽90305。
四块定位筋90306环形均布于闭合状态的顶喷连接件903外壁，顶喷臂902上设置有连接孔90201，卡槽90202环形均布于连接孔90201内壁，定位筋90306与卡槽90202相互配套设置；装配时，顶喷连接件903至少部分伸入连接孔90201内，并通过转动顶喷连接件903，使定位筋90306顺利旋入卡槽90202中。
连接轴90501底部设置有凸环90502，顶喷连接件903内径小于凸环90502外径，以使顶喷连接件903转动在连接轴90501上不脱落，顶喷连接件903采用折弯装配的方式，因此凸环90502的设置不会影响顶喷连接件903的装配。顶喷连接件903边缘往外延伸有止转挡位90308，内胆组件6内腔的顶部设置有限位筋60104，顶喷连接件903与顶喷臂902装配时，止转挡位90308与限位筋60104相抵触，以阻挡顶喷连接件903转动，进而顶喷连接件903上的定位筋90306可顺利旋入顶喷臂902上的卡槽90202内，实现彼此的旋扣连接。顶喷座905与内胆组件6顶部外侧之间设置有第二密封圈904，实现密封作用，保证水流及蒸汽不会从安装孔60106泄露。
进一步地，参见图13，吹风组件4包括具有吹风通道405的吹风壳体，吹风风轮401设置于吹风壳体上，并位于吹风通道405的进风端，吹风通道405的出风端通过内胆进风口60101与内胆组件6的内腔相连通，吹风风轮401运转时产生气流，将外界的冷风抽进吹风通道405内，并最终进入内胆组件6内腔；吹风通道405内摆动式设置有挡片404，吹风风轮401工作时其产生的风力作用挡片404导通吹风通道405，吹风风轮401停转时挡片404封闭第一风道，该挡片404使吹风通道405内的空气单向流动，有效避免洗碗状态下，内胆组件6中的蒸汽从吹风通道405外泄；抽风组件14包括具有抽风通道的抽风壳体，抽风风轮1403设置于抽风壳体上，抽风通道的进风端通过第一内胆出风口60102与内胆组件6的内腔相连通；透风组件10包括具有透风通道1003的透风壳体，透风通道1003的进风端通过第二内胆出风口60103与内胆组件6的内腔相连通，透风通道1003的出风端连通大气。
挡片404下垂式转动设置于吹风通道405内，吹风风轮401停转时在重力作用下挡片404下垂封闭吹风通道405，有效吹风通道405内的气体逆向流动，造成蒸汽外泄。透风通道1003内设置有冷凝筋1004，在冷凝筋1004的阻挡作用下，透风通道1003呈迂回曲折设置，有助于气体冷凝产生冷凝水，该冷凝水最终从第二内胆出风口60103回流至内胆组件6内腔。
吹风壳体由吹风上壳402和吹风下壳403配合装配而成，吹风上壳402和吹风下壳403通过粘接或焊接等方式组合成一体；吹风通道405为吹风上壳402与吹风下壳403配合装配而成的内腔，吹风风轮401扣装固定于吹风下壳403上；透风壳体由透风上壳1001和透风下壳1002配合装配而成，透风上壳1001和透风下壳1002通过粘接或焊接等方式组合成一体；透风通道1003为透风上壳1001与透风下壳1002配合装配而成的内腔。
抽风壳体由抽风上壳1401与抽风下壳1402配合装配而成，抽风上壳1401与抽风下壳1402通过粘接或焊接等方式组合成一体，抽风通道为抽风上壳1401与抽风下壳1402配合装配而成的内腔，抽风风轮1403扣装固定于抽风下壳1402上；抽风通道包括第一风道14014和第二风道14015，抽风风轮1403设置于第一风道14014与第二风道14015之间；抽风上壳1401上设置有连通第一风道14014的排水口14013，该排水口14013位于第一风道14014的底部，排水口14013用于在抽风组件14停止工作时，抽风壳体内部残留的水蒸气经冷凝后形成的冷凝水经此排水口14013排至机体底盘1，确保不会造成桌面积水；第二风道14015的出风端14012与侧板出风口对应并连通；抽风上壳1401上设置有连通第一风道14014进风端的抽风进风口14011，该抽风进风口14011与第一内胆出风口对应且连通；抽风下壳1402上设置有用于容纳安装抽风风轮1403的装配腔14024，装配腔14024内设置有与抽风风轮1403抽风端对应且连通的腔室进风口14021和与抽风风轮1403排风端对应且连通的腔室出风口14023，第一风道14014的出风端通过腔室进风口14021与抽风风轮1403的抽风端连通，第二风道14015的进风端通过腔室出风口14023与抽风风轮1403排风端连通；装配腔14024内设置有用于扣接固定抽风风轮1403的装配扣位14022。
进一步地，参见图15-图19，内胆组件6包括内胆主体601，内胆主体601上对应其内腔开口的边缘外翻有凸缘壁6011，凸缘壁6011内侧装配有第一磁吸部件603；门板组件17包括内门体1701，内门体1701内侧设置有第二磁吸部件1702；第一磁吸部件603与第二磁吸部件1702的位置相互对应，且至少在关门状态下相互磁吸。
内胆主体601上设置有用于镶嵌第一磁吸部件603的卡槽，第一磁吸部件603单向滑入卡槽内；内胆组件6还包括加强衬垫602，该加强衬垫602装配于内胆主体601上，且限位作用第一磁吸部件603于卡槽内。具体是，凸缘壁6011内侧设置有护角6012，卡槽由凸缘壁6011内壁与护角6012共同组成，第一磁吸部件603由上往下单向滑入卡槽内，护角6012限位作用第一磁吸部件603底部，第一磁吸部件603与凸缘壁6011内壁贴紧，以缩短关门状态下第一磁吸部件603与第二磁吸部件1702之间的距离，保证有足够大的吸力；加强衬垫602上设置有第一顶筋6021和延伸部6022，第一顶筋6021压紧第一磁吸部件603于凸缘壁6011内壁，确保第一磁吸部件603与凸缘壁6011内壁贴紧；延伸部6022限位作用在第一磁吸部件603顶部，避免第一磁吸部件603从上方滑离卡槽。
门板组件17包括相互配合装配的内门体1701和外门体1703，内门体1701边缘设置有用于镶嵌第二磁吸部件1702的仿形槽17011，外门体1703对应仿形槽17011设置有第二顶筋17031，第二顶筋17031压紧第二磁吸部件1702于仿形槽17011内，第二顶筋17031确保第二磁吸部件1702紧贴内门体1701内壁的同时可有效避免第二磁吸部件1702脱离仿形槽17011，使第二磁吸部件1702的装配更加稳固可靠。
进一步地，参见图20-图23，机体底盘1底部设置有仿形沉孔101，该仿形沉孔101内装配有脚垫21，仿形沉孔101内设置有装配孔102，脚垫21上设置有卡扣2101；装配时，脚垫21嵌入仿形沉孔101内，且卡扣2101对应插入装配孔102内实现倒扣固定。
脚垫21底面高于机体底盘1底面，且设置有防滑网格2103，有效提高脚垫21底面与台面的摩擦力，起到防滑作用；仿形沉孔101中部设置有贯穿机体底盘1的第一避让孔103，脚垫21中部设置有贯穿脚垫21的第二避让孔2102，第一避让孔103与第二避让孔2102同轴配合，一紧固单元(如：螺钉、铆钉等)分别穿过第一避让孔103和第二避让孔2102后与底座组件5连接，实现机体底盘1与底座组件5的连接。第一避让孔103为通孔，第二避让孔2102为通孔，第一避让孔103的直径比第二避让孔2102的直径小，紧固单元的头部压紧作用在机体底盘1上，使机体底盘1与底座组件5连接。
进一步地，参见图24和图25，底座组件5前侧装配有控制面板2，机体底盘1底部设置有底盖组件18；底座组件5上设置有用于引流高位水的导流孔50104，控制面板2上设置有相互连通的接水槽201和导流槽203；机体底盘1上设置有挡水墙104，挡水墙104内腔形成一溢流通道；底盖组件18包括底盘盖1801、及设置于底盘盖1801上的积水槽18011的溢流保护总成；导流孔50104位于接水槽201上方，且与接水槽201连通；导流槽203位于挡水墙104上方，且与溢流通道连通；所述溢流通道连通底盘盖1801上的积水槽18011。
底座主体501前侧并排设置有三个定位孔50106，控制面板2内侧并排设置有三个卡钩202，卡钩202对应卡接于定位孔50106内，以实现底座主体501与控制面板2的连接；两个接水槽201开设于控制面板2顶部，与接水槽201配套的两个导流槽203分别一体成型于两侧卡钩202下方，装配时，导流槽203随卡钩202插入定位孔50106内，以使导流槽203的出水端伸入底座主体501内部，以进一步引导水的流向。导流槽203的出水端位于导流通道上方，挡水墙104内腔设置有一条以上导流筋105，以将导流通道分成一条以上导流支路，有效的引导水流动。
进一步地，参见图26和图27，溢流保护总成包括溢流浮子1802和溢流开关1804，溢流浮子1802相对底盘盖1801上下浮动设置，溢流开关1804相对底盘盖1801固定设置；当积水槽18011内的水达到一定高度时，溢流浮子1802被浮起，促使溢流浮子1802触碰溢流开关1804上的触点，从而引发溢流报警；当底盘盖1801内的水利用浮力将溢流浮子1802托起一定高度时，溢流浮子1802触碰溢流开关1804，从而引发溢流报警，从而洗碗机关闭进水同时开始启动排水，防止水从洗碗机中漫出流到外面。
溢流保护总成还包括溢流固定座1803，该溢流固定座1803固定于底盘盖1801上，溢流浮子1802上下浮动在溢流固定座1803与底盘盖1801之间，溢流开关1804装配于溢流固定座1803上，且溢流开关1804位于溢流浮子1802上方，当底盘盖1801内的水位达到一定高度时，溢流浮子1802在浮力作用下上浮，并最终触碰溢流开关1804的触点，以产生溢流报警信号。
底盘盖1801上的积水槽18011内设置有两根带卡扣18014的导向柱18013，溢流浮子1802滑动式贯穿该导向柱18013，溢流浮子1802在导向柱18013的导向作用下上下浮动，保证溢流浮子1802上浮时能准确触碰溢流开关1804的触点，溢流固定座1803通过卡扣18014与导向柱18013固定连接。
积水槽18011为底盘盖1801顶面中部向下凹陷形成的，积水槽18011周围设置有有支撑筋18012，该支撑筋18012非封闭圆，其具有四个缺口用来过水；溢流浮子1802套装在导向柱18013上，支撑筋18012高度大于溢流浮子1802的厚度；溢流固定座1803支承于支撑筋18012上，支撑筋18012上有倒扣将溢流固定座1803扣住，防止溢流固定座1803脱开，溢流固定座1803下面受支撑筋18012支撑，整体在积水槽18011形成一个不完全封闭的腔，溢流浮子1802在腔体内可上下活动；溢流固定座1803顶部侧向开口，内部安装溢流开关1804；当溢流浮子1802向上移动到某一位置，触动溢流开关1804的触点，实现底部漏水或其他原因导致积水槽18011积水，溢流浮子1802浮起，溢流开关1804动作保护功能。
上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。