本发明涉及家具技术领域，具体为一种具有双向开的抽屉的家具。
背景技术：
现有的家具通常具有抽屉，用于放置收纳一些零细的物品，对于同一件家具来说，其各个抽屉可能都安装在家具的同一个侧面，如书桌、课桌、衣柜、床头柜、电视柜、梳妆台等；家具的各个抽屉也可能安装在不同的侧面，如麻将桌，其四个侧面都分别安装有抽屉，可分别朝四个方向拉开，但无论上述哪一种家具，对于同一个抽屉来说通常只能朝一个方向拉开，在居住空间狭小的情况下，人们通常希望充分利用空间，墙角空间的充分利用是重点之一，但以往的柜子放在墙角，由于其抽屉只能向一个方向抽拉，人不方便从不同的角度抽拉抽屉，且若有物体靠放在柜子处恰好遮挡抽屉，从抽屉内取物品时还需要将物体移开浪费时间。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有双向开的抽屉的家具，具备充分利用空间，且可从不同的角度抽拉抽屉的优点，解决了以往抽屉不能从不同的角度抽拉抽屉的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有双向开的抽屉的家具，包括把手、抽屉面板、柜体和面板限位板，所述柜体底部固定有防滑块，所述柜体内开设有抽屉槽，所述抽屉槽底部开设有滑动小球槽，所述滑动小球槽内部转动安装有滑动小球，所述柜体表面设有面板限位板，所述面板限位板表面镶嵌有磁石，所述抽屉面板四周端面镶嵌有铁块，所述面板限位板通过磁石和铁块吸附安装有抽屉面板，所述抽屉面板内开设有弹簧限位槽，所述弹簧限位槽内限位安装有弹簧，所述抽屉面板开设有把手限位槽，所述把手的底部表面焊接有弹簧压块，所述把手通过弹簧压块和卡块限位安装在把手限位槽内，所述抽屉底部表面黏贴有海绵，所述抽屉表面焊接有卡块，所述抽屉通过滑动小球滑动安装在抽屉槽内。
优选的，所述弹簧一直处于压缩状态。
优选的，所述滑动小球在抽屉槽的底部表面呈矩形等距阵列分布。
优选的，所述把手限位槽与把手相适配。
优选的，所述铁块与磁石的大小相同。
优选的，所述磁石在面板限位板表面对称分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置弹簧限位槽，达到了使弹簧限位安装在弹簧限位槽的效果，可使把手被压下后自动复位的效果，从而限位固定把手，通过设置把手，便于卡接抽屉表面焊接的卡块，达到了便于将抽屉通过表面的卡块从柜体内拉出的效果。
2、本发明通过设置抽屉面板，达到了固定把手便于拉动抽屉的效果，且可通过不同面的抽屉面板将抽屉从不同的方向拉出，通过设置铁块和磁石，达到了将抽屉面板吸附固定在面板限位板上的效果。
3、本发明通过设置海绵，达到了防止抽屉下方的滑动小球划伤抽屉底部，且可以增大抽屉与滑动小球的摩擦防止抽屉自动从柜体内滑出的效果，通过设置卡块，达到了便于将抽屉从不不同的方向拉出的效果，且可对抽屉的拉出距离限定。
4、本发明通过设置把手限位槽，达到了将把手限位安装在抽屉面板上的效果，且可使把手上下移动，便于卡接抽屉表面的卡块，通过设置滑动小球，达到了减小抽屉与抽屉槽间的摩擦力，便于抽屉的抽拉。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的柜体外观示意图；
图3为本发明的抽屉外观示意图。
图中：1-防滑块；2-弹簧限位槽；3-弹簧；4-把手；5-抽屉面板；6-铁块；7-海绵；8-卡块；9-弹簧压块；10-磁石；11-柜体；12-把手限位槽；13-滑动小球槽；14-滑动小球；15-抽屉槽；16-面板限位板；17-抽屉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图3，本发明提供的一种实施例：一种具有双向开的抽屉的家具，包括把手4、抽屉面板5、柜体11和面板限位板16，柜体11底部固定有防滑块1，柜体11内开设有抽屉槽15，抽屉槽15底部开设有滑动小球槽13，滑动小球槽13内部转动安装有滑动小球14，通过设置滑动小球14，达到了减小抽屉17与抽屉槽15间的摩擦力，便于抽屉17的抽拉，滑动小球14在抽屉槽15的底部表面呈矩形等距阵列分布，柜体11表面设有面板限位板16，面板限位板16表面镶嵌有磁石10，磁石10在面板限位板16表面对称分布，抽屉面板5四周端面镶嵌有铁块6，本发明通过设置抽屉面板5，达到了固定把手4便于拉动抽屉17的效果，且可通过不同面的抽屉面板5将抽屉17从不同的方向拉出，面板限位板16通过磁石10和铁块6吸附安装有抽屉面板5，铁块6与磁石10的大小相同，通过设置铁块6和磁石10，达到了将抽屉面板5吸附固定在面板限位板16上的效果，抽屉面板5内开设有弹簧限位槽2，本发明通过设置弹簧限位槽2，达到了使弹簧3限位安装在弹簧限位槽2的效果，可使把手4被压下后自动复位的效果，从而限位固定把手4，弹簧限位槽2内限位安装有弹簧3，弹簧3一直处于压缩状态，抽屉面板5开设有把手限位槽12，本发明通过设置把手限位槽12，达到了将把手4限位安装在抽屉面板5上的效果，且可使把手4上下移动，便于卡接抽屉17表面的卡块8，把手4的底部表面焊接有弹簧压块9，通过设置把手4，便于卡接抽屉17表面焊接的卡块8，达到了便于将抽屉17通过表面的卡块8从柜体11内拉出的效果，把手4通过弹簧压块9和卡块8限位安装在把手限位槽12内，把手限位槽12与把手4相适配，抽屉17底部表面黏贴有海绵7，本发明通过设置海绵7，达到了防止抽屉17下方的滑动小球14划伤抽屉17底部，且可以增大抽屉与滑动小球14的摩擦防止抽屉自动从柜体11内滑出的效果，抽屉17表面焊接有卡块8，通过设置卡块8，达到了便于将抽屉17从不不同的方向拉出的效果，且可对抽屉17的拉出距离限定，抽屉17通过滑动小球14滑动安装在抽屉槽15内。
工作原理：本发明工作中，使用者将弹簧3通过把手4压下，使把手4卡接抽屉17表面的卡块8，拉动把手4将抽屉17通过抽屉槽15底部的滑动小球槽13内的滑动小球14滑动拉出，抽屉17底部的海绵7可增大抽屉17与滑动小球14之间的摩擦，且可防止滑动小球14划伤抽屉17底部，另一面的抽屉面板5通过其镶嵌的铁块6吸附在面板限位板16的磁石10上。
本发明还包括一种复合材料弹簧的制作工艺，步骤如下：
s1，复合材料的制备：
a1，称量，分别称取定量的环氧树脂e-44与环氧树脂ag-80，加热至80℃真空脱泡后备用;按比例称取间苯二胺以及二氨基二苯基甲烷置于烧杯中备用;称取定量的二乙烯三胺置于烧杯中备用；
a2，混合芳香族胺固化的制备，由于间苯二胺以及二氨基二苯基甲烷都为固体，与环氧树脂混合难以均匀，故将间苯二胺以及二氨基二苯基甲烷以固定比例混合，90℃水浴熔融得到低熔点混合芳香族胺固化剂，其熔点约为28℃；
a3，搅拌，将混合芳香族胺固化剂与二乙烯三胺分别加入环氧树脂e-44与ag-80中，机械搅拌十分钟左右，之后进行真空脱泡，直至无气泡产生；
a4，混合搅拌。待体系冷却至40℃-50℃时将定量的稀释剂加入树脂体系中，机械搅拌五分钟，进行真空脱泡，直至无气泡产生；
a5，加热模具合喷涂脱模剂。将模具加热至40℃-50℃，并同时喷涂脱模剂；
a6，浇注，将环氧树脂体系浇注己准备好的模具中；
a7，固化。对于混合芳香族胺固化剂的树脂体系进行梯度加热固化，具体工艺为80℃*2h+105℃*6h，二乙烯三胺体系固化工艺为70℃*3h+常温固化24h；
a8，脱模，待环氧树脂固化后，将其从模具中脱下，即制得试样；
s2，纤维增强复合材料芯棒的制备，
第一步:树脂基体的配制
按照配方比例称量足量环氧树脂、稀释剂、固化剂置于树脂槽中，机械搅拌10分钟左右进行真空脱泡30分钟左右待用；
第二部:碳纤维浸渍树脂并加捻
碳纤维在牵引力作用下以一定的速率经过树脂槽，待碳纤维充分浸渍树脂后以不同的茹度进行加捻;
第三步:入模
将事先制备好的模具进行表面处理喷涂脱模剂，之后将加捻后的碳纤维置于模具中，灌注树脂使模具中充满树脂，等待适当的时间后，对其进行加压，使复合材料芯棒更为密实；
第四步:固化
根据所选树脂体系进行加热固化，本次实验对于混合芳香族胺固化剂的树脂体系进行梯度加热固化，具体工艺为80℃*2h+105℃*6h，二乙烯三胺体系固化工艺为70℃*3h+常温固化24h；
第五步:脱模
待复合材料完全固化后，除去模具，取出复合材料芯棒，之后对芯棒进行机械加工，制备成拉伸试验试样进行拉伸试验的研究；
s3，复合材料弹簧的制备，
采用缠绕法结合熔模法来制备碳纤维增强复合材料弹簧，其制备工艺流程描述如下:首先，按照确定好的环氧树脂配方将树脂体系准备好待用;然后，将碳纤维浸渍环氧树脂，待完全浸润之后除去多余的树脂，将浸渍了环氧树脂的碳纤维加捻至确定的尺寸;之后，在一定时间内加捻后的碳纤维缠绕在复合材料成型所制备的内芯上，此内芯采用低熔点物质制备而成;在烘箱中采用确定的固化工艺硬化碳纤维复合材料，待其硬化完成后，加热使内芯融化从而制得碳纤维增强复合材料弹簧。
当树脂体系各组分含量之比为ag-80:e-44=60:40时，基体有更为优异的性能，此时，拉伸强度为到86mpa，复合材料剪切强度为l05mpa，冲击韧性为32.5kjm-2。
当稀释剂含量与复配树脂含量之比为15/100时，复合材料有着优异的剪切强度达到了124mpa，冲击韧性达到了46.7kjm-2，而与此同时树脂基体的拉伸强度有着些许下降为79mpa，是一个相对理想的稀释剂添加量。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。